Формовочная машина

 

Изобретение относится к литейному производству. Цель изобретения - повьшшние производительности и улучшение качества изготавливаемых форм. Формовочная машина содержит рабочий стол 6 с приводом от безвального дви

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (!11 (5!) 4 В 22 С 15/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3 Х!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 419?513/23-0? (22) 06.02.87 (46) 23.01.89. Бил. 1- 3 (75) В.И.?!оплавский (53) 621 .744 .45(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 748988, кл. В 22 С 15/30, 1984. (54) ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА (57) Изобретение относится к литейному производству. Цель изобретення— повьш ение производительности и улучшение качества изготавливаемых форм.

Формовочная макина содержит рабочий стол 6 с приводом от безвального двиl 45?644

40 гателя внутреннего сгорания 2,7, траверсу 5, установленную на колоннах

3, прессовую колодку 21 с приводом от безвального двигателя внутреннего сгорания 22, 23, закрепленного на траверсе, и механизм запуска 4.

Уплотнение, смеси н нижних слоях формы производят за счет перемещения пабочего стола с модельно-опочной

1

Изобретение относится к литейному производству, а именно к оборудованию для изготовления литейных форм, Цель.изобретения — повышение проиэводительности и улучшение качест1 ва изготавливаемых форм.

На чертеже изображена предлагаемая машина, общий вид.

Лашина состоит из основания 1, цилиндра ? двигателя внутреннего сгорания, стоек (колонн) 3 с меха1 низмом 4 запуска и транерсы 5. Рабочий стол 6 формовочной машины закреплен на поршне 7 привода рабочего стола. Топливная система привода рабочего стола состоит из топливного бака 8, связанного топливопри-, водом с топливным насосом 9 высокого давления, и форсунки 10, Для продувки цилиндра 2 от отработанных газов используется воэдухопровод ll

-с обратным клапаном 12, а для отвода отработанных газов предназначены выхлопные отверстия 13„ соединенные через коллектор 14 с системой вентиляции цеха или с атмосферой. Привод топливного насоса осуществляется sa счет удара регулируемого по высоте упора 15, закрепленного снизу на рабочем столе 6, о головку плунжера топливного насоса 9 при ходе рабочего стола 6 с поршнем 7 вниз.

Механизм запуска состоит из подвижных в горизонтальной плоскости упоров 16, перемещающихся внутри цилиндра 17 под действием сжатого воздуха, и пневматических цилиндров 18, установленных на стойках 3. Поворот рабочего стола при работе устройстна предотвращается с помощью направоснасткой со смесью с ускорением, большим 5д, а уплотнение верхних слоен смеси - за счет удара смеси н перемещающийся вверх оснастке с рабочим столом о прессовую колодку

21, а затем (после сжатия воздуха под поршнем 22 и запуска двигателя) — эа счет энергии сгорания топлива в цилиндре ?3. 1 ил.

2 ляющей 19 и втулки 20, закрепленных соответственно на рабочем столе 6 и оснонании 1 машины.

Прессовая колодка 21 крепится на поршне 22 цилиндра ?3 внутреннего сгорания. Прессовую колодку 21 с поршнем 22 удерживают от падения . скалки 24, входящие во втулки 25 и имеющие пружинные амортизаторы 26.

Также как и привод рабочего стола машины, привод прессовой колодки снабжен топливным насосом 27 высокого давления с приводом от упора

28, топливным. баком (не показан), форсункой 29, воздухопроводом 30 с обратным клапаном 31 для продувки цилиндра воздухом, а также выхлопными отверстиями 32 и коллектором 33 для отвода выхлопных газов.

Машина работает следующим образом.

В исходном положении рабочий стол 6 формовочной машины находится и поднятом положении и лежит на выдвинутых упорах 16, а прессовая колодка 21 опущена в нижнее положение и висит на скалках 24, которые опираются на пружины 26 внутри цилиндра ?3. Плунжеры топливных насосов

9 и 27 находятся соответственно и верхнем и нижнем положениях, а внутреннее пространство между плунжерами и корпусами насосов заполнено топливом, поступающим по трубопроводу иэ соответствующих топливных баков. Через трубопроводы 11 и 30 сжатого воздуха цилиндры 2 и 23 продуваются воздухом, проходящим через обратные клапаны 12 и 31. На рабочий стол 6 установлен модельно-опочный комплект

145?6 с наполнительной рамкой, загруженной .смесью.

I

Пуск машины н работу осущестнляется втягиванием упорон 16 за счет перемещения связанных с ними поршней внутри цилиндров 17 под действием сжатого воздуха, Освобожденный упорами 16 стол 6 совместно с поршнем 7 и модельно-опочным комплектом 10 со смесьи падает вниз. Посое перекрытия поршнем 7 нихлопных отверстий 13 в цилиндре 2 поршень сжимает воздух, вследствие чего температура воздуха возрастает. По достижении давления 15 воздуха большего, чем в подводящем трубопроводе 11, обратный клапан

12 закрывается, а сжатие и нагревание воздуха в цилиндре 2 продолжается. В конце опускания стола 6 зак- 20 репленный на нем упор 15 ударяет o хвостоник плунжера насоса 9 высокого давления и перемещает его вниз, осуществляя впрыск топлива через форсунку 10 в подпоршневое пространство °

Топливо воспламеняется от высокой температуры сжатого воздуха и в подпоршневом пространстве происходит взрыв, так же, как в дизельном двигателе внутреннего сгорания. В резуль- ЗО тате взрыва поршень 7 с рабочим столом 6 и модельно-опочным комплектом со смесью резко перемещается вверх с ускорением, большим 58 и достигаищим до 300 и продолжает двигаться ускоренно под действием давления расширяющихся продуктов сгорания топлива вплоть до открытия поршнем 7 выхлопных отверстий 13. В результате получения смесью ускорения в ней 40 возникают пропорциональж е ускорению силы инерции, стремящиеся сохранить состояние смеси, в котором она находилась при перемещении вверх. Под действием сил инерции происходит уп- 4ч лотнение смеси аналогично тому, :.как это происходит при уплотнении смеси встряхиванием. При движении поршня

7 вверх плунжер вновь заполняется топливом. После открытия поршнем 7 5О выхлопных отверстий 13 давление в цилиндре 2 падает и в него начинает поступать сжатый воздух через трубопровод 11 и обратный клапан 12, продукты сгорания выносятся через выхлопные отверстия 13 и коллектор 14 н систему вентиляции цеха, а рабочий стол 6 с модельно-опочным комплектом продолжаит движение вверх по

44

4 инерции. При этом верхние слои смеси, загруженной в устанонленнуи на столе опоку и наполненнуи рамку, входят и соприкносновение с прессовой колодкой 21 и, уплотняясь сами, начинаит поднимать прессовуи колодку и связанный с ней поршень 22, входящий в цилиндр 23. Поршень 7 выходит иэ цилиндра 2, а соосность цилиндра и поршня обеспечивается при помощи направляющих 19. При подъеме поршня 22 оН перекрывает ныхлопные отверстия

32 и затем процесс в цилиндре происходит также, как и в нижнем цилиндре: воздух, сжимаясь под поршнем, нагревается, упор 28 прессовой колодки 21 нажимает на хвостоник плунжера топливного насоса 27, производя впрыск топлина через форсунку 29 в цилиндр 23, н цилиндре происходит самовоспламенение топлива, сопровождающееся взрывом, вследствие чего поршень 22 приобретает значительное ускорение, передает его на прессовуи колодку, которая давит на смесь, производя ее дополнительное уплотнение ударом. При дальнейшем перемещении поршня 22 с прессовой колод1 кой вниз открываются выхлопные отверстия 3?, а затем прессовая колодка 21 начинает тормозиться при помощи пружин-амортизаторон ?6 через скалки 24, в рабочий стол 5 с поршнем 7 и модельно-опочной оснасткой продолжает движение вниз. После вхождения поршня 7 в цилиндр 2 и после перекрытия отверстий 13 воздух вновь начинает сжиматься в подпоршневом пространстве, одновременно тормозя движение падающих частей, Затем цикл может повториться или же процесс может быть остановлен путем перекрытия подачи топлива в цилиндр

2. В последнем случае в конце хода поршня вниз осуществляют дросселирование воздуха из-под поршневого пространства и рабочий стол 6 останавливается в нижнем положении. Дпя возврата стола в исходное положение цилиндры 18 опускаются вниз, упоры

16 выходят из цилиндров 17 под рабочим столом 6, после чего цилиндры 18 вновь поднимаются вверх в исходное положение. С рабочего стола снимается готоная форма с моделью и устанавливается новая модельно-опочная оснастка, нагруженная смесьи, и процесс изготовления AopMbl повторяется.

Составитель А. Идрисов

Техред Л.Олийнык Корректор В. Гирняк

Редактор В. Бугренкова

Тираж 710

Заказ 7118/8

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1452644 6

Предлагаемая конструкция формовбч- формовочной смеси и технологических ной машины позволяет интенснфициро- требований к качеству формы. вать процесс уплотнения смеси ча счет создания дополнительного удар- Ф " р м у л а и з о б P е т е н и я

5 ного импульса в процессе прессования Формовочная машина, содержащая смеси и, тем самым, повысить произво- рабочий стол с приводом внутреннего дительность машины, а также выбирать сгорания, имеющим механизм запуска, необходимое оптимальное усилие воз- траверсу на колоннах и прессовую кодействия йа смесь как в период уп- 1П лодку, 0 т л и ч а ю щ а я с я тем, лотнения смеси под действием инерци- что, с целью улучшения качества изонных сил (в нижней части формы), готавлинаемых форм и увеличения протак и в период уплотнения верхних изводительности, она снабжена приво-. слоев смеси при прессовании за счет дом для прессовой колодки, закрепдозировки горючего в камеру сгорания 1б ленным на траверсе и аналогичным прин зависимости от параметров модели, водч рабочего стола.