Формовочная машина

 

Изобретение относится к литейному производству, преимущественно к конструкциям формовочных машин для изготовления разовых песчаных форм в опоках встряхивающепрессовым способом. Цель изобретения - повышение надежности и снижение шума. Формовочная машина содержит прессовый цилиндр 3, в котором размещен прессовый поршень 4. Внутри поршня 4 имеется встряхивающий поршень 9 рабочего стола 10. Угловая фиксация поршня 4 состоит из пары поворотных цилиндрических роликов 16, установленных при помощи плавающих втулок на неподвижно закрепленных в цилиндре 3 осях 18. Угловая фиксация стола 10 осуществляется роликами, установленными при помощи плавающих втулок на закрепленных в корпусах 22 осях. Корпуса 22 взаимодействуют со стержнями 26. Защитный кожух 27 установлен с минимальным зазором относительно стола 10 и цилиндра 3 и образует камеры 28 и 29, в которые подается сжатый воздух, препятствующий доступу формовочной смеси к трущимся частям формовочной машины. Использование изобретения позволяет повысить долговечность формовочной машины, снизить затраты на ремонт и обслуживание, улучшить условия эксплуатации. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ.

СОЯ4АЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU „„15039?9 (51)4 В 22 С 15/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 (54) ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР . (21) 4333414/31-02 (22) 25..11.87 (46) 30.08.89. Бюл. ¹ 32 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства и NBTY им. Н.Э.Баумана (72) Е.М.Зеликсон, И.Н.Тульчинский и В.И.Вербицкий (53) 621.744.45(088.8) (56) Аксенов П.Н, н др. Машины литейного производства. Атлас конструкций. M. Машиностроение, 1972, с. 21-22.. (57) Изобретение относится к литейному производству, преимущественно к конструкциям формовочных машин для изготовления разовых песчаных форм в опоках встряхивающе-прессовым спо-. собом. Цель изобретения — повыше- . ние надежности и снижение шума. Формовочная машина содержит прессовый цилиндр 3, в котором размещен прессовый поршень 4. Внутри поршня 4 имеется встряхивающий поршень 9 рабочего стола 10. Угловая фиксация поршня 4 состоит из пары поворот979

10

3 1503 ных цилиндрических роликов 16, установленных при помощи плавающих втулок на неподвижно закрепленных в цилиндре 3 осях 18. Угловая фиксация стола 10 осуществляется роликами, установленными при помощи плавающих втулок на закрепленных в корпусах

22 осях ° Корпуса 22 взаимодействуют со стержнями 26. Защитный кожух 27 установлен с минимальным зазором относительно стола 10 и цилиндра 3 и образует камеры 28 и 29, в которые подается сжатый воздух, препятствующий доступу формовочной смеси к трущимся частям формовочной машины. Использование изобретения позволяет повысить долговечность формовочной машины, снизить затраты на ремонт и обслуживание, улучшить условия эксплуатации. 4 ил.

Изобретение относится к литейному производству, преимущественно к конструкциям формовочных машин для изготовления разовых песчаных форм в опоках с использованием для уплотнения 20 формовочной смеси встряхивающих и прессовых механизмов.

Цель изобретения — повышение надежности и снижение шума.

На фиг.1 изображена формовочная машина, продольный разрез;. на фиг.2 и 3 — поперечные разрезы A-А и Б-Б на фиг. 1 соответственно; на фиг.4— разрез В-В на фиг.3.

Формовочная машина содержит осно- 30 вание 1„ на котором установлен посредством упругих элементов 2 прессовый цилиндр 3. В цилиндре 3 центрируется подъемно-прессовый поршень

4 с массивным хвостовиком — штоком 5, 35 внутренняя поверхность которого об разует встряхивающий цилиндр 6. В нижней части штока 5 выполнена каме" ра 7 для понижения давления отработанного воздуха при выхлопе из ка- 40 меры 8 встряхивающего цилиндра 6.

Во встряхивающем цилиндре 6 расположен встряхивающий поршень 9, являющийся направляющим хвостовиком рабочего стола 10. Машина снабжена также 45 камерой 11, выполненной внутри встряхивающего поршня 9 и служащей ресивером для камеры 8, и камерой 12 прессового цилиндра. Для подвода сжатого воздуха в машину служат каналы

13 и 14, для отвода отработанного воздуха при выхлопе — каналы 15. Угловая фиксация стола осуществляется с помощью двухступенчатой системы, первая ступень которой фиксирует угловое положение штока 5 с поршнем 4 относительно цилиндра 3 и содержит одну пару поворотных цилиндрических роликов 16, установленных при помощи плавающих втулок 17 на неподвижно закрепленных в цилиндре 3 осях 18.

Ролики 16 взаимодействуют с плоскими лысками 19, диаметрально расположенными на штоке 5 (фиг.2). Вторая ступень фиксирует угловое положение стола 10 относительно штока 5 и содержит две пары поворотных цилиндрических роликов 20, установленных при помощи плавающих втулок 21 на неподвижно закрепленных в корпусах 22 осях 23 (фиг.3 и 4) . Корпуса 22 закреплены на фланце 24, прикрепленном о к верхнему торцу штока 5. Ролики 20 взаимодействуют с плоскими лысками

25, выполненными на двух стержнях 26, неподвижно закрепленных на столе 10.

На фланце 24 закреплен также защитный кожух 27, верхняя и нижняя часть которого установлены с минимальным зазором относительно цилиндрической поверхности стола 10 и наружной поверхности верхней части цилиндра 3.

Верхняя часть защитного кожуха 27 образует с поверхностями стола 10 и фланца 24 камеру 28. Аналогичная камера 29 образована поверхностями кожуха 27, верхней частью цилиндра 3 и фланца 24. В эти камеры подается небольшое количество сжатого воздуха из магистрали через дроссель 30. Для смягчения ударов и рационального формирования ударных импульсов при . встряхивании предназначена прокладка 31.

Формовочная машина работает следующим образом.

На рабочем столе 10 закрепляется модельная плита, на которую устанавливается опока (не показаны). Опоку заполняют формовочной смесью, и по каналу 14 подают сжатый воздух в ка" меру 12. При наполнении камеры 12 подъемно-прессовый поршень идет вверх

79 6 формы и подача очередной опоки на стол машины.

По ходу движения штока 5 вверх и вниз плоские лыски 19 выполненные на его наружной цилиндрической поверхности, взаимодействуют с направ— ляющими роликами 16 которые прокатываются на лысках, удерживая шток 5 от поворота вокруг вертикальной оси.

Аналогично работают ролики 20 при движении стола 10 со стержнями 26, предотвращая поворот стола 10.

Перед началом работы машины сжатый 1воэдух подается из магистрали через дроссель 30 в камеры 28 и 29, создавая в них небольшое избыточное давление и истекая в атмосферу через зазоры между кожухом 27 и столом l0 и цилиндром 3. Минимальные зазоры между указанными деталями сохраняют— ся на всей длине хода стола 10 относительно штока 5 и штока 5 относительно цилиндра 3, и избыточное давление в камерах 28 и 29 предотвращает попадание пыли и формовочной смеси на трущиеся поверхности встряхивающего и прессового поршневых приводов.

Повышение надежности машины достигается эа счет значительного снижения интенсивности износа деталей устройства углдвой фиксации рабочего стола, в которой пары скольжения saменены более долговечными парами качения, изготовить качественно которые проще, так как требуется обеспечить соосность только в одном радиальном направлении, Во много раэ снижаются потери на трение при движении стола и подъемно-прессового поршня.

Уровень шума снижается за счет уста- новки на поверхностях соударения амортизирующих прокладок и экранирования места удара от окружающей среды защитным кожухом. Использование защитного кожуха с камерами, в кото.рые непрерывно подается сжатый воздух из магистрали, исключает попадание пыли и формовочной смеси на сопрягающиеся поверхности во встряхивающей и прессовой паре и увеличивает долговечность соответствующих цилиндров и поршней.

Формула изобретения

Формовочная машина, содержащая прессовый цилиндр с грессоным порш5 15039 до упора в -уступ цилиндра 3. и поднимает йстряхивающий механизм в рабочее положение. Включается подача сжатого воздуха по каналу 13 в камеру 11, из которой воздух перетекает в камеру 8.

Под действием давления сжатого воздуха, заполняющего камеру 8, встряхивающий поршень 9 со столом 10 и полезной нагрузкой идет вверх. По ходу движения поршня 9 происходит отсечка и расширение сжатого воздуха в камере 8, а затем воздух выходит по каналам 15 с использованием буферной камеры 7. Рабочий стол 10 с полезной нагрузкой проходят еще некоторое расстояние вверх по инерции, а затем меняют направление движения и падают вниз. Стол 10 соударяется посредством прокладки 31 и фланца 24 с штоком 5. 20

Подъемно-прессовый поршень 4 с массивным штоком 5, лежащие на воздушной подушке камеры 12, амортизируют передачу ударных нагрузок на основание 1 и фундамент. Под действием си- 25 лы удара, возникающей при взаимодействии стола 10 с штоком 5, последний идет вниз. Однако его движение быстро тормозится давлением воздуха в камере 12 и ход штока 5 с поршнем 4 составляет небольшую величину (1-2 мм).

Затем поршень 4 с штоком 5 движутся вверх. По ходу вверх эти тела могут вновь соударяться со столом 1.0, разгоняя его вверх, а также наносить удар по уступу цилиндра 3. Удары пор35 шня 4 по уступу цилиндра 3 амортизируются пружинами. По ходу вниз встряхивающий поршень 9 перекрывает выхлопные и откры- 4О вает впускные каналы во встряхивающем цилиндре 6, происходит наполнение камеры 8 сжатым воздухом и цикл повторяется. Встряхивание прекращается при отключении канала 13 от сети. Затем камера 12 сообщается с атмосферой, и поршень 4 опускает встряхивающий механизм в исходное положение (нижнее). Над уплотняемой формовочной смесью устанавливается прессовая головка, и сжатый воздух вновь подает50 ся в камеру 12. После наполнения камеры 12 поршень 4 идет вверх, осуществляя прессование формовочной смеси.

Затем камера 12 снова соединяется с атмосферой, и поршень 4 с встряхиваю55 щим механизмом опускается. Производится отделение уплотненной полуфор- . мы от модельной плиты, удаление полу1503979 нем, рабочий стол с хвостовиком, приспособление для, фиксации стола в виде стержней и зашитный кожух, о т.л и— ч а ю щ а я с я тем, что с целью

9 5 повышения надежности и снижения шума, она снабжена установленными на неподвижных осях поворотньй и роликами, размещенными напротив лысок, выполненных равномерно расположенными на прессовом поршне н стержнях, а защитный кожух образует с рабочим столом и прессовым цилиндром камеры, соединенные с источником сжатого воздуха.

1503979

gg 21 8-В 20g

Составитель С.3улгаков

Техред М.Ходанич Корректор M.Максюмишинец

Редактор М.Бандура

Заказ 5188/15 Тирах 711 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Укгород, ул. Гагарина, 101