Формовочная машина

 

Изобретение относится к литейному производству. Цель изобретения - повьшшние производительности и улучшение качества изготавливаемых форм. Формовочная машина содержит стол 6 с приводом внутреннего сгорания 2,7,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИЛЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК ((gl SU (Ill (51) 4 К 22 С 15/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ .К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 419? 513/? 3-02 (22) 06.02.87 (46) ?3.01.89. Вил. М 3 (75) В.И.Поплавский (53) 621.744.45(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 748988, кл. В ?? С 15/30, 1984. (54) ФОРМОВОЧНАЯ МАИИНА (57) Изобретение относится к литейноMv производству, Цель изобретения повью ение производительно<:ти и улучнение качества изготавливаеммх форм. формовочная машина содержит стол 6 с приводом внутреннего сгорания 2,7, 1452645 траверсу 5, установленную на колонах 3, прессовую колодку 27 с приводом внутреннего сгорания 22,23, закрепленного на траверсе и механизм запуска 4. Уплотнение смеси в нижних слоях формы производится за счет перемещения рабочего стола с оснасткой с ускорением более 5g а уплотнение верхних слоев смеси — за счет удара смеси в;:прессовую площадку 27, затем после сжатия воздуха под поршнем 22 и запуска двигателя — за счет энергии

Изобретение относится к литейному производству, а именно к оборудованию для изготовления литейных форм, Цель изобретения — повышение производительности и улучшение качества изготавливаемых форм, Машина состоит из основания I, цилиндра 2 внутреннего сгорания, стоек (колонн) 3 с механизмом 4 запуска и траверсы 5. Рабочий стол 6 закреплен на поршне 7 привода. Топливная система привода рабочего стола состоит из топливного бака 8, связанного топливопроводом с топливным насосом

9 высокого давления и форсунки 10, Для продувки цилиндра 2 от отработанных газов используется воздухопровод ll с обратным клапаном 12, а для отвода отработанных газов предназначены выхлопные отверстия 13, соединенные через коллектор 14 с системой вентиляции цеха или с атмосферой. Привод топливного насоса осуществляется эа счет удара регулируемого по высоте упора 15 о головку плунжера топливного насоса 9 при ходе рабочего стола с поршнем 7 вниз, Механизм запуска состоит иэ подвижных в горизонтальной плоскости упоров 16, перемещающихся внутри цилиндра 17 под действием сжатого воздуха, и пневматических цилиндров 18, установленных на стойках 3. Поворот рабочего стола при работе устройства предотвращается с помощью направляющей 19 и втулки 20.

Прессовая колодка 21 крепится на поршне 22 цилиндра 23 внутреннего сгорания топлива цилиндра 23, при этом приводы рабочего стола и прессовой колодки обращены основаниями друг к другу и расположены соответственно на верхней и нижней поверхностях траверсы, а рабочий стол связан с приводом тягами. Изобретение позволяет повысить качество форм пос-. редством оптимизации режимов их изготовления путем регулирования дозы горючего в камеры сгорания приводов.

1 ил.!

2 сгорания. Прессовую колодку 21 с поршнем 22 удерживают от падения скалки 24, входящие во втулки 25 и имеющие пружинные амортизаторы 26. Так

5 же как и привод рабочего стола манины, привод прессовой колодки снабжен топливным насосом 27 высокого давления с приводом от упора ?Я, форсункой 29, воздухопроводом 30 с обратным

10 клапаном 31 для продувки цилиндра воздухом, а также выхлопными отверстиями 32 и коллектором 33 для отвода выхлопных газов, Цилиндры 2 и 23 привода рабочего стола 6 и прессовой колодки ?1 расположены на траверсе 5 и обращены основаниями друг к другу.

При этом рабочий стол 6 располагается ниже цилиндра ? его привода и связан с ним тягами, 19, которые одновременно служат направляющими, Машина работает следующим образом.

В исходном положении рабочий стол

6 формовочной машины находится в

25 поднятом положении и лежит на выдвинутых упорах 16, а прессовая колодка ?1 опущена в нижнее положение и висит на скалках 24, которые опираются на пружины 26 внутри цилиндров

25. Плунжеры топливных насосов 9 и

27 находятся соответственно в верхнем и нижнем положениях, а внутреннее пространство между плунжерами и корпусами насосов заполнено топливом, поступающим по трубопроводу

35 из топливного бака, Через трубопроводы 11 и 30 сжатого воздуха цилинд" ры ? и 23 продуваются сжатым воздухом, проходящим через обратные кла2645

35 1

55 процесс изготовления формы повторяется. з

145 паны 1? На рабочий стол 6 установлена модельно-опочная оснастка с наполнительной рамкой, загруженной смесью.

Пуск машины в работу осуществляется втягиванием упоров 16 за счет перемещения связанных с ними йоршней внутри цилиндров 17 под действием сжатого воздуха. Освобожденный упорами 16 стол 6 с направляющими 19 совместно с поршнем 7 и модельноопочной оснасткой со смесью падает вниз. После перекрытия поршнем 7 выхлопных отверстий 13 в цилиндре 2 поршень сжимает воздух, вследствие чего температура воздуха возрастает.

По достижении давления воздуха боль mего, чем в подводящем трубопроводе

ll обратный клапан 12 закрывается, а сжатие и нагревание воздуха в цилиндре 2 продолжается. В конце опускания стола 6, закрепленный на нем упор 15 ударяет о хвостовик плунжера насоса 9 высокого давления и перемещает его вниз, осуществляя впрыск топлива через форсунку 10 в подпоршневое пространство. Топливо воспламеняется от высокой температуры сжатого вочдуха и в подпорнневом пространстве происходит взрыв, так же как в дизельном двигателе внутреннего сгорания. В речультате взрыва поршень 7 с рабочим столом 6 и модельно-опочной оснасткой со смесью перемещается вверх с ускорением, большим 58 и достигающим до 3008 и продолжает двигаться ускоренно под действием давления расширяющихся продуктов сгорания топлива плоть до открытия поршнем 7 выхлопных отверстий 13. В результате получения смесью ускорения в ней возникают пропорциональные ускорению силы инерции, под действием которых происходит уплотнение смеси.

При движении поршня 7 вверх плунжер вновь заполняется топливом. После открытия поршнем 7 выхлопных отверстий 13 давление в цилиндре 2 падает и в него начинает поступать сжатый воздух через трубопровод 11 и обратный клапан 1?, продукты сгорания удаляются через выхлопные отверстия

13 и коллектор 14 в систему вентиляции цеха, а рабочий стол 6 с модель;но-опочной оснасткой продолжают движение вверх по инерции. При этом верхние слои смеси, загруженной в установленную на столе опоку и наполнительную рамку, входят в соприкосновение с прессовой колодкой 21 и, уплотняясь сами, начинают поднимать прессовую колодку и связанный с ней поршень 22, входящий в цилиндр

23. Поршень 7 выходит иэ цилиндра 2, а соосность цилиндра и поршня обеспечивается при помощи направляющих 19.

При подъеме поршня 22 он перекрывает выхлопные отверстия 32 и затем процесс в цилиндре происходит также, как и в нижнем цилиндре: воздух, сжимаясь под поршнем, нагревается, упор

28 прессовой колодки 21 нажимает на хвостовик плунжера топливного насоса 27, произведя впрыск топлива через форсунку 29 в цилиндр 23, в цилиндре происходит самовоспламенение топлива, сопровождающееся взрывом, вследствие чего поршень 22 приобретает значительное ускорение, передает

его на прессовую колодку, которая давит на смесь, производя,ее дополнительное уплотнение ударом. При дальнейнем перемещении поршня 22 с прессовой колодкой вниз открываются выхлопные отверстия 32, а затем прессовая колодка ?.1 начинает тормозиться при помощи пружин-амортичаторов ?6 через скалки 24, а рабочий стол 6 с поршнем 7 и с модельноопочной оснасткой продолжает движение вниз, После вхождения поршня 7 в цилиндр ? и после перекрытия отверстий

13 воздух вновь начинает сжиматься в поршневом пространстве, одровременно тормочя движение падающих частей. Затем цикл может повторяться или же процесс может быть остановлен путем перекрытия подачи топлива в цилиндр 2. В последнем случае в конце хода поршня вниз осуществляется дросселирование воздуха ич-под поршневого пространства и рабочий стол 6 останавливается в нижнем положении. Для возврата стола в исходное положение цилиндры 18 опускаются вниз, упоры

16 выходят из цилиндров 17, после чего цилиндры 18 вновь поднимаются. вверх в исходное положение. С рабочего стола снимается готовая форма, и

Предлагаемая конструкция формовочной машины позволяет интенсифициро145?645

Составитель А. Идрис ов

Техред Л. Олийнык Корректор В. Гирняк

Редактор В. Бугренкова

Тираж 710

Заказ 7118/8

Подписное

ВН(П!ПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГК!(Т СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Произв. потаенно-полиграфнче:кое предприятие, г. Ужгород, ул. I!pоектная, вать процесс уплотнения смеси за счет создания дополнительного ударного импульса в процессе прессования. смеси и, тем самым, повысить производительность мап ины, а также выбирать необходимое оптимальное усилие воздействия на смесь как в период уплотнения смеси под действием инерционных сил (в нижней части полуформы), так и в период уплотнения верхних слоев в смеси при прессовании за счет дозировки гор нчего в камеру сгорания в зависимости оТ параметров модели, формовочной смеси и технологических требований к качеству формы.

Формула изобретения

Формовочная мащина, содержлиая

1 рабочий стол с приводом внутреннего сгорания, имеющим механизм запуска, траверсу на колоннах и прессовуи колодку, о т л и ч а в щ а я с я тем, что, с цельм улучщения качества изготавливаемых форм и увеличения производительности-, она снабжена приводом для прессовой колодки, аналогичным приводу рабочего стола, при этом приводы рабочего стола н прессовой колодки обращены основания друг к

15 другу и расположены соответственно на верхней и нижней поверхностях, а рабочий стол связан с приводом тягами.