Способ штамповки конических деталей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при штамповке конических деталей. Цель изобретения - повышение качества за счет повышения равномерности толщины стенки готовой детали. В процессе вытяжки осуществляют принудительное утонение стенки полуфабриката 2 на величину, определяемую из выражения Sjotr /5цм О,75+0,25К+ 0,005 (1 -К), где S р толщина исходной листовой заготовки; S толщина стенки полуфабриката 2 после вытяжки; К - степень обжима полуфабриката 2; d - полуугол конусности готовой детали 5. Сочетание принудительного утонения цилиндрической стенки на заданную -величину с последующим утолщением при обжиме этих участков полуфабриката 2 на такую же величину дает возможность изготовить коническую деталь 5 с практически постоянной толщиной. 1 ил. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (д1) 4 В 21 D 22/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4285746/31-27 (22) 15.07.87 (46) 30.01.89. Бюл. Р 4 (7 1) Куйбьппевский авиационный институт им. С.П.Королева (72) В.Д.Маслов, И.П.Попов и А.Н.Карпухин (53) 621. 983. 7 (088. 8) (56) Мельников Э.Л. Холодная штамповка днищ. М.: Машиностроение, 1976, с.85, рис. 42. (54) СПОСОБ ШТАМПОВКИ КОНИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при штамповке конических деталей. Цель изобретения — повьппение качества за

„„SU„„1454545 A 1 счет повышения равномерности толщины стенки готовой детали. В процессе вытяжки осуществляют принудительное утонение стенки полуфабриката 2 на величину, определяемую из выражения

/S цил= 0 75+0 25K + 0 э 005 (1 — K) э где S — толщина исходной листоЗмг вой заготовки; S ц„„- толщина стенки полуфабриката 2 после вытяжки; К степень обжима полуфабриката 2; полуугол конусности готовой детали 5.

Сочетание принудительного утонения цилинцрической стенки на заданную величину с последующим утолщением при обжиме этих участков полуфабриката 2 на такую же величину дает воэ- р можность изготовить коническую деталь

5 с практически постоянной толщиной.

1 ил.

С:

1454545

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к спо собам штамповки конических деталей.

Цель изобретения — повышение качества за счет повьппения равномерности толщины стенки готовой детали.

На чертеже изображена схема осуществления предлагаемого способа (слева от оси симметрии показан полуфабрикат после вытяжки, справа— готовая деталь после обжима).

На чертеже приняты следующие обозначения: 1 — коническая обжимная матрица, 2 — попуфабрикат,иэготов- 15 ленный вытяжкой, 3 — направляющее кольцо; 4 — пуансон, 5 — готовая деталь, 6 — выталкиватель.Способ осуществляется следующим образом. 20

Из листовой заготовки (на чертеже не показана) толщиной Б „„, которая равна толщине S

В процессе вытяжки осуществляют принудительное утонение цилиндрической стенки полуфабриката 2 до толщины

Sö„„, величину которого определяют из выражения

40 — -" = 0,75 + 0,25К+ 0,0053(1 -К;), Uun где S — толщина исходной листовой з заготовки

S — толщина стенки полуфабриЦ1И ката после вытяжки;

К вЂ” степень обжима полуфабриката (отношение диаметров большего основания готовой детали к меньшему), полуугол конусности готовой детали.

Затем полуфабрикат 2 устанавливают в направляющее кольцо 3, которое поддерживает в процессе обжима цилиндрическую стенку полуфабриката 2, препятствует потере ее устойчивости и увеличивает предельную степень обжима. Под действием усилия деформирования, прилагаемого к пуансону 4, полуфабрикат 2 перемещается вниз по оси матрицы 1 и обжимается в ней до изготовления готовой детали 5. Удаление детали 5 осуществляется выталкивателем 6.

При обжиме полуфабриката 2 с дном происходит неравномерное по образующей утолщение стенки полуфабриката 2.

Участок радиусного скругления получает наибольшую деформацию ?.о тангенциального сжатия и интенсивно утолщается. На цилиндрической кромке полуфабриката 2 при обжиме действует сжимающее радиальное напряжение6 „с, максимальное по величине. Чем на большую степень деформации обжимается полуфабрикат 2, тем больше величина напряжения bð, „„ и тем интенсив

I нее утолщается кромка заготовки.

Элементы полуфабриката 2, находящиес я на кромке пробитого в дне отверстия., при обжиме деформируются незначительно, независимо от степени деформации и практически не утолщаются. После обжима толщина детали 5 на меньшем основании равна толщине заготовки.

Для изготовления детали 5 с минимальной разноталщинностью необходимо стремиться к постоянной толщине стенки по образующей. Поскольку при последующем обжиме элементы радиусного скругления и элементы цилиндрической стенки полуфабриката 2 черезмерно утолщаются, при вытяжке их целесообразно принудительно утонять (уменьшать толщину). Чем больше от-. ношение диаметров оснований детали 5 (чем большую степень деформации получает полуфабрикат 2 при обжиме) и чем меньше угол конусности детали 5, тем интенсивнее утолщается стенка полуфабриката 2 при обжиме.

Тем на большую величину необходимо утонить стенку полуфабриката 2 при вытяжке °

В результате обработки результатов экспериментов при определении деформированного состояния заготовки с дном в процессе обжима установлена зависимость величины утолщения элементов полуфабриката 2, расположенных на цилиндрической стенке и н зоне, прилегающей к радиусному скруг:лению, от степени К обжима и полуугла c(конусности матрицы

° 1454545 — — = О, 75 + О, 25K + 0,005o((1 — К) .

Блею

8 афпг где Яз„„- толщина исходной листовой заготовки;

15 а ил

Формула изобретения

Способ штамповки конических деталей путем вытяжки из листовой за" готовки цилиндрического полуфабриката и последующего обжима со стороны

Составитель В.Муслимов

Техред А.Кравчук Корректор Н, Король

Редактор Т.Парфенова

Заказ 7383/15

Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, %-35, Раушская иаб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Утоняя на эту величину тол ;ину цилиндрической стенки полуфабриката

2 при вытяжке становится возможным уменьшить неравномерность толщины по образующей и изготовить при обжиме деталь 5 с минимальной разнотолщинностью.

Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает повышение качества штампуемых деталей за счет повышения равномерности толщины их стенок. доннои части, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения качества за счет повышения равномерности толщины стенки готовой детали, в процессе вытяжки осуществляют принудительное утонение стенки полуфабриката на величину, определяемую из выражения

I0

5 /S ц „„=О, 75 + О, 25K + О, 005Ы(1 — К) толщина стенки полуфабриката после вытяжки; степень обжима полуфабриката (отношение диаметров большего основания готовой детали к меньшему); полуугол конусности готовой детали.