Керамзитобетонная смесь

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления конструктивных легкобетонных изделий. Цель изобретения - уменьшение водопоглощения, повышение прочности и морозостойкости. Керамзитобетонная смесь содержит, мас.%: обожженный известьсодержащий отход сахарного производства 22-30; керамзит фракций 5мми5-10ммв соотношении 1:1-30-40j белитовый шлам 8-15; анальгинсодержащий отход производства 0,3-1,0; вода остальное. Прочность на сжатие бетона до 15,1 МПа; морозостойкость 25 циклов; водопоглощение,14,8 %. 1 табл. с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИК

РЕСПУБЛИН (191 (11) (511 g С 04 В 28/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4236473/33 (22) 27.04.87 (46) 30.01.89. Бюл, У 4 (7 1) Каунасский политехнический институт им. Антанаса Снечкуса и Литовский научно-исследовательский институт строительства и архитектуры (72) А.К.Гармуте, Б.А.Валинчене, Г.Э.Акялис и В.Л.Гимкус (53) 666. 972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 688472, кл. С 04 В 28/10, 1979.

Авторское свидетельство СССР

У 958380, кл . С 04 В 28/10, f982. (54) КЕРАМЗИТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к промышИзобретение относится к промьппленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления конструктивных легкобетонных изделий, Цель изобретения — уменьшение водопоглощения, повьппение прочности и мороэостойкости, В качестве сырьевых компонентов для составления смеси по предлагае- 1(1 мому изобретению используют: известняковые отходы сахарного производства, обожженные (термически активированные) при 900-950 С в течение 1-2 ч, удельной поверхности око(5 ло 500 м /кг, активностью 81% (Сао+

+NEO) химического состава, мас.%:

SiO< 3,18; А1 0э 5,32; Fe O> 2,01;

СаО 84,96; MgO 2,17; потери при прокаливании остальное; ленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления конструктивных легкобетонных изделий. Цель изобретения — уменьшение водопоглощения, повьппение прочности и мороэостойкости. Керамэитобетонная смесь содержит, мас.%: обожженный иэвестьсодержащий отход сахарного производства 22-30; керамзит фракций 5 мм и 5-10 мм в соотношении 1:1-30-40; белитовьгй шлам 8-15; анальгинсодержащий отход производства 0,3-1,0; вода остальное. Прочность на сжатие бетона до 15,1 МПа; морозостойкость 25 циклов; водопоглощение 14,8 X. 1 табл. белитовый шлам глиноземного комбината (натуральный, со шламового поля), высушенный до воздушно-сухого состоя- ф ния и размолотый до удельной поверхности 350 м /кг, среднего химическо- р го состава, мас.%: Si0< 29,42; А1 Оз

3,81; Fe O 3,71; СаО 54,29„. Na О

1,4i; K О 0,60; потери при прокаливании остальное; белитовый шлам получается в качестве белитсодержащего отхода при производстве глинозема из щелочных алюмоснликатных пород; он содержит минерал белит: 2СаО ° SiO в количестве 60-BOX углекислый каль- Ъ. ций СаСОэ 5-25%, щелочи 1,5-.3,0%, в том числе водорастворимой 0,2-1,2%., и характеризуется водородным показателем рН 9,8-12,0; этот шлам обладает индивидуальными вяжущими свойствами, з 145 однако в естественном состоянии эти свойства слабо выражены; керамзит размером зерен фракций

0-5 и 5-10 мм с объемной насыпной массой соответственно 750 и 550 кг/м при соотношении между фракциями 1:1; отход производства анальгина, образующийся при технологических операциях разливки, транспортировки, фасовки ампул анальгина, отход представ ляет собой 50%-ной концентрации водный раствор 1-фенил-2,3-диметил-4метиламинопиразолон-5-N-метансульфата натрия, формула которого

С, Н, И ИаО $Н О.

Молекулярная масса этого соединения

361,36. Структурная формула имеет вид

В естественном виде отход производства анальгина имеет водородный показатель рН 5,9 и является активиэатором кислотного характера.

Вначале белитовый шлам в сухом виде 2-3 мин перемешивают с отходом производства анальгина (в пересчете на сухое вещество), разведенным необходимым количеством воды. Затем вводят обожженные .известьсодержащие отходы сахарного производства с последующим 5-7-минутным перемешиванием. В.однородную массу добавляют керамзит, перемешанный до однородного распределения гранул (3-5 мин). Керамзитобетонную массу. способом пластичной формовки укладывают в металлические формы с размерами 40х40х х40 мм, применяя непродолжительное виброуплотнение на вибростоле (t мин) и, после 24 ч выдержки над водой, подвергают гидротермальной обработке

O в автоклаве при 175 С по режиму 28-2 ч.

Аналогично приготовлены керамэитобетонные смеси известным способом.

Составы сырьевых смесей по изобретению и основные физико-механические свойства образцов керамзитобетона .приведены в таблице.

Оптимальные значения составов

1 — 3 обеспечивают наиболее высокие свойства готовых изделий. Недостаток

4807 4 массе изделий.

30

40

20 белитового шлама в составе 4 при неизменных количествах других компонентов хотя и снижает объемную массу, но также вызывает падение прочности на сжатие (ниже 10 МПа) и морозостойкости, повышение водопоглощения.

Недостаток известкового компонента и активизатора — отхода производства анальгина (0,2%) в примере 5 при увеличении количества керамзита (до

44%) одновременно заметно снижает качество керамзитобетона. Аналогично положительного эффекта не достигают по примеру 6; несмотря на увеличенные количества обоих вяжущих компонентов: известкового и белитового, завышенное количество отхода производства анальгина (1,2%) обусловливает небольшую прочность при увеличенной объемной

Преимущество оптимальных составов предлагаемой керамзитобетонной смеси по сравнению с известной выражается возможностью изготовления легковесного и одновременно высокопрочного керамзитобетона, который характеризуется пониженной объемной массой и небольшим для керамзитобетона водопоглощением (15-17% против 21-23% по известному), два раза повьппенной механической прочностью, лучшей мороэостойкостью и более низким коэффициентом теплопроводности — полученный легкий керамзитобетон обладает повышенными теплоэащитными свойствами, что дает возможность использовать его не только для изготовления ограждающих, перегородочных и теплоизоляционных, но и для несущих конструк-. ций, высокопрочных панелей, блоков. и элементов, обладающих небольшим весом и повышенными теплоизоляционными свойствами.

Твердение предлагаемой керамзитобетонной смеси интенсивно происходит при гидротермальных условиях и благодаря двухсторонней активизации белитового шлама под воздействием высокоактивного обожженного известьсодержащего отхода сахарного производства, который в виде СаО вступает в непосредственную реакцию с белитом 2СаО» Si0< с образованием соответствующих новообразований типа гидросиликатов кальция повышенной основности. При этом происходит химическая активация кристаллической решетки сравнительно инертного силиката — белита отходом произ14548

Формула из об ретения

Содервание компонентов в составах, мас.2, Компоненты и покаэатели предлагаемый ненастный

Оптимальные виаченив

Запредельные вначенил

ХТГ 1 Г Е

1 8 (9

Иэвестъсодерхавие отходы сахарного пронэводства 22

32 11,5 12к0 1Э,О

17

28 385 398 410

25 30

10 . 15

42 30

Велитовый илам

Керамвит

Отход лроиэводства анальгина О,З

1,0 0,5

22 24,5

0,2

О,З

1,г г7,в

25,8

Вода

29,7

З1,7

21,8 30,9

З1,В

Отходы проиэводства 41F>

Песок

Объемнах масса, кг/м

Прочность на скатие, ИЛа

Водопоглоиение,Х

9,5 6,4!

1,7

9,6

8 5!

680

930

700

740 ВОО

ВЭО

850

650

6,5

10,5

13,2 15,1

15,4 14 8

7,В

7,1

9,2

5 0

8,6

23 ° 0

19,5!

7,2 . го,о

15 ° 2

21 О г1,8

Коэффициент тепропроводности, Вт/(и К7

0,20 0,22

0,2& 0,26

0,!В

0,17

О,!6

0,23 0,24

25! г

Нороэостойкость, циклы

25 ! г

1О

Составитель Ф.Сорина

Редактор М.Недолуженко Техред М.Дидык Корректор И.Эрдейи

Тираж 589 Подписное

Заказ 7407/28

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород. ул. Проектная, 4 водства анальгина, в результате чего реакционная способность повьппается и данный белитсодержащий отход совместно с известковым обожженным отхо5 дом сахарного производства связывает керамзитовый заполнитель в высокопрочный бетонный конгломерат.

Керамзитобетонная смесь, включающая обожженный известьсодержащий отход сахарного производства, керамзит фракций 5 мм и 5-10 мм в соотношении 15

1: 1, наполнитель и воду, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью

07 6 уменьшения водопоглощения, повышенйя прочности и морозостойкости, она содержит в качестве наполнителя белитовый шлам и дополнительно анальгинсодержащий отход производства анальгина при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Обожженный известьсодержащий отход сахарного производства . 22-30

Указанный керамзит 30-40

Белитовый шлам 8-15

Анальгин содержащий отход производства 0,3-1,0

Вода Остальное