Смеситель

 

Изобретение относится к области машиностроения и служит для смешивания различных материалов. Цель изобретения - повьшение качества смешивания материалов и расширение технологических возможностей. Смеситель содержит корпус, выполненный в виде двух полуцилиндров, установленных с возможностью вертикального перемещения друг относительно друга. В корпусе друг над другом параллельно расположены горизонтальные ведущий вал со шнеком и ведомьй вал со шнеком. Пластины шнеков закреплены на валу посредством упругого трубчатого элемента (ТЭ). Первая пластина и левый конец ТЭ закреплены жестко на валу, а на правом конце ТЭ жестко закреплено средство закручивания, имеющее грань под ключ. Настройка на необходимый шаг осуществляется следующим образом. Ослабляется гайка, после чего вал фиксируется от проворота. Гаечный ключ устанавливается в грани средства закручивания, и к нему прикладывается усилие, производящее деформацию ТЭ. Из-за того, что пластины шнеков установлены на трубчатом упругом злементе с натягом за счет наличия зубцов на посадочных местах, при деформации ТЭ пластины шнеков взаимно поворачиваются, изменяя шаг шнека. 1 з.п.ф-лы, 6 ил. с (/)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,SU„, 14562 ао 4 В 01 F 7/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4Р а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР (21) 4154857/30-26 (22) 02. 12.86 (46) 07,02.89, Бюд. Ф 5 (71) Мелитопольский институт механизации сельского хозяйства (72) В.П.Попаэов, А.И.Руденко, Г.К.Горобец и В.И.Ильяшенко (53) 66.023 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 897268, кл. В 01 F 5/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1301475, кл. В 01 F 7/08, (54) СМЕСИТЕЛЬ (57) Изобретение относится к области машиностроения и служит для смешивания различных материалов. Цель изобретения — повышение качества смешивания материалов и расширение технологических возможностей. Смеситель содержит корпус, выполненный в виде двух полуцилиндров, установленных с воэможностью вертикального .перемещения друг относительно друга. В корИзобретение относится к машиностроению, в частности к машинам для смешивания различных компонентов и материалов непрерывного действия.

Цель изобретения — повышение качества смешивания и расширение технологических возможностей смесителя.

На фиг. 1 — изображен смеситель, общий вид, на фиг.2 — то же, продольный разрез; на фиг.3 — разрез А-А на фиг.2; на фиг,4 — разрез Б-Б на фиг.2; на фиг,5 — разрез В-В на фиг,1- на фиг.б — устройство шнека.

I пусе друг над другом параллельно расположены горизонтальные ведущий вал со шнеком и ведомый вал со шнеком. .Пластины шнеков закреплены на валу посредством упругого трубчатого элемента (ТЭ). Первая пластина и левый конец ТЭ закреплены жестко на валу, а на правом конце ТЭ жестко закреплено средство закручивания, имеющее грань под ключ. Настройка на необходимый шаг осуществляется следующим образом..Ослабляется гайка, после чего вал фиксируется от проворота.

Гаечный ключ устанавливается в грани средства закручивания, и к нему прикладывается усилие, производящее деформацию ТЭ. Из-за того, что пластины шнеков установлены на трубчатом упругом элементе с натягом за счет наличия зубцов на посадочных местах, при деформации ТЭ пластины шнеков взаимно поворачиваются, изменяя шаг шнека. 1 з.п.ф-лы, б ил.

Смеситель содержит корпус 1, выполненный в виде двух полуцилиндров, соединенных подвижными фланцами 2-5, в которых установлены корпуса подшипников 6-9, поддерживающие ведущий вал 10 со шнеком l1 и ведомый вал

12 со шнеком 13. Боковые плоскости

14 и 15 имеют фрезерованные пазы 16 и 17. Пластины 18 шнеков 11 и 13 ус10 тановлены на трубчатых упругих элементах 19 и 20, которые установлены на валах 10 и 12 по скользящей посадке. Пластины 18 установлены на труб1456208

55 чатых упругих элементах 19 и 20 с натягом, а их посадочные отверстия имеют зубцы. На корпусе 1 установлен загрузочный бункер 2 1, Пластина 22 и сопрягаемый с ней левый конец трубчатого упругого элемента 19 (20) закреплены на валу 10 (12) жестко, что позволяет изменять угол закручивания трубчатого упругого

Элемента по всей его длине путем изменения окружного усилия на правом конце, который оканчивается средством

3 закручивания, жестко закрепленном а упругом элементе и имеющем грань од ключ. Весь блок набранных пластин иксируется гайкой 24, Выгрузное устойство выполнено в виде отдельных шарнирно-подвешенных заслонок 25, фиксируемых винтовыми замками 26.

Подвижные фланцы 2-5 соединены между собой резьбовыми шпильками 27 ,и 28, зафиксированными гайками 29, и 30.

Смеситель работает следующим об разом..

Передача вращающего момента на валы 10 и 12 осуществляется от электродвигателя. Смешиваемые частицы через загрузочный бункер 2 1, попадая на ведущий шнек 11, отбрасываются ребрами пластин к шнеку 13, вращающемуся в противоположную сторону и имеющему противоположный угол подъема винтовой линии, где, ударяясь о ребра пластин шнека 13, движутся вновь к ведущему шнеку 11 с осевым смещением назад, после чего цикл повторяется, имея направленную пространственно-ломаную траекторию движения частиц, позволяющую значительно интенсифицировать процесс смешивания. В зависимости от влажности гранулометрическога состава смешиваемого материала .межосевые расстояния между шнеками 11 и 13 могут быть изменены с помощью регулировочных шпилек 27 и 28 за счет установки взаимоподвижных полуцилиндров корпуса.

Качество смешивания зависит от времени пребывания частицы в смесителе непрерывного действия и интенсивности смешивания, т.е,. от шага шнека. (Для изменения шага шнека, а следовательно, и времени пребывания частицы в смесителе, пластины шнеков имеют зубчатые отверстия с целью произ, вольной ориентации пластин и для предотврашения их скольжения во вре5

40 мя настройки на необходимый шаг с помощью упругих трубча1ых элементов

19 и 20.

Настройка на необходимый шаг осуществляется следующим образом. Ослабляется гайка 24, после чего вал 10 фиксируется от проворота. Гаечный ключ устанавливается в грани средства 23 закручивания и к нему прикладывается усилие, производящее деформацию трубчатого упругого элемента 19.

В виду того, что пластины шнеков 11 (13) установлены на трубчатом упругом элементе с натягом за счет наличия зубцов на посадочных местах, то при деформации трубчатого упругого элемента 19 пластины шнеков взаимно поворачиваются, изменяя шаг шнека.

Для обеспечения необходимого шага, полученного путем деформации трубчатого упругого элемента, весь блок набранных пластин шнека фиксируется гайкой 24, Настройка шнеков может осуществляться как в сторону большего шага,так и меньшего. Кроме того, в зависимости от вида смешиваемых компонентов качество смешивания зависит от рабочей длины смесителя, поэтому выгруэное устройство позволя ет выгружать готовый продукт через шарнирно-подвижные заслонки 25 по мере готовности продукта на оптимальной длине смесителя путем открытия заслонок, которые фиксируются с помощью винтового замка 26, Таким образом, применение предлагаемого смесителя позволит повысить качество смешивания различных смешиваемых компонентов и расширить область применения смесителей данного типа эа счет возможности смешивания волок кист ых мат ери алов при шир оком варьировании производительности.

Формула изобретения

1. Смеситель, содержащий .корпус с загрузочным и выгружным отверстиями, параллельно расположенные в корпусе горизонтальные шнеки; о т л и— ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества смешивания и расширения технологических возможностей смесителя, корпус выполнен в виде двух полуцилиндров, установленных с возможностью вертикального перемещения друг относительно друга, винтовая поверхность шнеков выполнена в

14562Р8 виде прямоугольных пластин, эакрепленных на валу посредством упругого трубчатого элемента, при этом первая по ходу материала пластина и сопрягаемый с ней конец трубчатого элемента жестко соединены с валом, а противоположный конец элемента снабжен средством его закручивания относительно оси вала.

2. Смеситель по п.1, о т л и—

5 ч а ю шийся тем, что днище корпуса в зоне выгружного отверстия снабжено шарнирно-подвешенными заслонками.

145á208

tg rb

t1

16 а-в

Составитель Т.Леднева

Техред Л.Олийнык Корректор В.Гирняк

Редактор М.Бланар

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7479/10 Тираж 548 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5