Устройство для скручивания концов обвязочной проволоки

 

Изобретение относится к упаковочной технике. Цель изобретения - повьпиение надежности работы путем исклк1чения произвольного выхода проволоки из направляющего канала во время ее подачи вокруг обвязываемого предмета. Устройство содержит корпус. вязальную шестерню 7 с пазом, имеющую приводной зубчатый элемент 11, соединенный со штоком силового щлиндра 12, а также подвижную крьппку 26 П-образной формы, параллельные участки которой размещены по обе стороны вязальной шестерни 7. Устройство снабжено механизмом для отвода крьш1ки после заправки проволоки, при этом крьпика 26 имеет направляющую пластину 29 со скосом, размещенную в пазу вязальной шестерни 7. Механизм отвода крьш1ки после заправки представляет собой кулачок 33, свободно установленный на оси приводного зубчатого элемента 11 и связанный с последним посредством стержня в-в (Л 5U, СП СП) W) со со // (Dui.f

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (504 В 65 В 13 28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 401 7064/23-13 (22) 04.02.86 (46) 07.02.89. Бюл. Ь"- 5 (75) 10.И. Буданов (53) 621.794.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И - 766966, кл. В 65 В 13/28, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКРУЧИВАНИЯ КОНЦОВ ОБВЯЗОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ (57) Изобретение относится к упаковочной технике. Цель изобретения повышение надежности работы путем исключения произвольного выхода проволоки из направляющего канала во время ее подачи вокруг обвязываемого предмета. Устройство содержит корпус, ..ЯО„„ яяя вязальную шестерню 7 с пазом, имеющую приводной зубчатый элемент 11, соединенный со штоком силового цилиндра 12, а также подвижную крышку

26 П-образной формы, параллельные участки которой размещены по обе стороны вязальной шестерни 7. Устройство снабжено механизмом для отвода крышки после заправки проволоки, при этом крышка 26 имеет направляющую пластину 29 со скосом, размещенную в пазу вязальной шестерни 7. Механизм отвода крышки после заправки представляет собой кулачок 33, свободно установленный на оси приводного зубчатого элемента 11 и связанЩ ный с последним посредством стержня

1456333

34, размещенного в отверстии кулачка и пазу 39 приводного зубчатого элемента 11, и управляющий рычаг 33 для взаимодействия с крышкой 26 и профильной поверхностью кулачка 33.

Отверстие 39 в приводном зубчатом элементе для размещения стержня 34 выполнено в виде радиальчого паза. !

Взаимное положение приводного зубчатого элемента 11 и кулачка 33 фиксируется фиксаторами. Устройство обеспечивает во время заправки закрытый канал для проволоки, что гарантирует

Изобретение относится к упаковочной технике и может быть использовано в транспортно-упаковочных линиях на предприятиях целлюлозно-бумажной про5 мышленности для обвязки проволокой прессованных кип целлнщозы и древес-! ной массы, кип листов картона и бумаги, а также в других областях, где необходима обвязка изделий проволокой, 0

Цель изобретения — повышение надежности работы путем исключения произвольного выхода проволоки из направляющего канала во время ее подачи вокруг обвязываемог0 предмета. 15

Исполнение крышки с прорезями для проволоки и наличие направляющей пластины в пазу шестерни обеспечивают закрытую проводку для проволоки, что исключает произвольный выход право- 20 локи при заправке и значительно повышает надежность работы устройства.

Повышение надежности работы за счет конструктивного исполнения выступающих частей крышки с прорезями для проволоки и размещения в пазу шестерни направляющей пластины, закрепленной на крышке, сопровождается дополнительными средствами, обеспечиваю30 щими возможность вращения шестерни для скручивания концов проволоки и размыкание канала для вывода из него скрученного узла, т.е. теми средствами, которые обеспечивают после заправки отвод крышки. Для этого 35 механизм отвода крышки после заправки представляет собой кулачок, свовысокую степень надежности этого процесса, а также надежность работы обвязочных машин, в которых оно будет применено, Кинематическое взаимодействие подвижной крышки со штоком силового цилиндра 12 посредством кулачка 33, управляющего рычага 35 и фиксаторов позволяет за один ход штока осуществлять последовательное перемещение крышки 26 и вращение вязальной шестерни 7 без усложнения принципиальной схемы управления работой устройства. 1 з.п. ф-лы, 11 ил. бодно установленный на оси приводного зубчатого элемента и связанный с последним посредством стержня, размещенного в отверстиях кулачка и приводного зубчатого элемента, и установленный на оси, параллельной оси вы-.. талкивателя, управляющий рычаг для взаимодействия с крышкой одним своим концом и профильной поверхностью кулачка — другим концом, при этом отверстие в приводном зубчатом элементе выполнено в виде радиального паза, а на корпусе и на кулачке установлены фиксаторы положения приводного элемента.

В устройстве гарантируется высокая надежность .заправки проволоки и обеспечивается последовательность перемещения его исполнительных органов вязальной шестерни и подвижной крышки по заданной циклограмме от одного приводного цилиндра.

На фиг. 1 изображено устройство, установленное в проволокообвязывающей машине; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 2 исходное положение вязальной шестерни и штока силового цилиндра, фиксатор корпуса фиксирует положение приводного зубчатого элемента; на фиг. 5 — то же, исходное положение шестерни и штока силового цилиндра (приводной зубчатый элемент не показан); на фиг. 6 — то же, позиция, в которой концевая часть штока силово55

145633

ro цилиндра начинает взаимодействие с приводным зубчатым элементом, фиксатор кулачка фиксирует взаимное положение последнего,и зубчатого при5 водного элемента; на фиг. 7 — то же. положение элементов устройства в конце рабочего хода штока силового дилиндра; на фиг. 8 - разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 9 — разрез Д-Д на фиг. 2:, на фиг. 10 — разрез Е-Е на фиг. 6; на фиг. 11 — готовый скрученный проволочный узел.

Устройство устанавливается в проволокообвязывающей машине, которая имеет блок 1 подачи и утяжки проволоки, петлеобразующий направляющий канал 2, закрепленный на стойке 3.

Устройство 4 для скручивания концов обвязочной проволоки установлено на станине 5 между нижними горизонтальными участками направляющего канала 2. Все узлы смонтированы на общем основании 6. Устройство 4 содержит вязальную шестерню 7 с пазом, ус- 25 тановленную в разъемном корпусе, состоящем из стенок 8 и 9, посредством разрезных подшипников 10, приводной зубчатый элемент 11, соединенный со штоком силового цилиндра 12, а также З0 выталкиватель в виде П-образной поворотной вилки 13, установленной на стенках 8 и 9 корпуса с возможностью вращения вокруг оси 14. Поворотная вилка 13 шарнирно соединена с приводным цилиндром 15. Зубья 16 и 17 вилки 13 размещены между неподвижным ножом 18 и вязальной шестерней 7 и вязальной шестерней и опорой 19 захвата соответственно. Ocb 14 фиксируется от осевого смещения в корпусе штифтом ?О.

В зубьях 16 и 17 поворотной вилки выполнены горизонтальные прорези 21 для проволоки, которые совместно с отверстием 22 неподвижного ножа 18 и пазом вязальной шестерни образуют единый канал.

Захват для свободного конца проволоки состоит из опоры 19, закрепленной на стенк» 9 корпуса устройства, и приводно о поворотного рычага ?3, закрепленного на оси 14. Рычаг 23 захвата шарнирно соединен с цилиндром 24.

На боковой поверхности зуба 16 вилки 13 закреплен режущий элемент

25, который при повороте вилки взаимодействует с режущей кромкой не3

4 подвижного ножа 18 и отделяет образованный обвязочный пояс от мотка обвя-. зочной проволоки (не показан).

Устройство снабжено подвижной кышкой 26 П-образной формы, параллельные выступающие части 27 и 28 ко" торой размещены в направляющем канале по обе стороны вязальной шестерни 7.

На крышке 26 жестко закреплена направляющая пластина 29, которая в исходном положении размещается в пазу 30 - вязальной шестерни и образует совместно с ним закрытый участок 3 1 направляющего канала, рассчитанный на прохождение двух проволок. Направляющая пластина 29 имеет скос 32 для захода проволоки.

Крышка 26 кинематически связана со штоком силового цилиндра 12 посредством кулачка 33, свободно установленного на оси приводного зубчатого элемента 11 и связанного с последним стержнем 34, и управляющего поворотного рычага 35, закрепленного на стенке 9 корпуса посредством оси

36. Профильная поверхность кулачка

33 имеет участок 37 постоянного ра;» диуса.

Управляющий поворотный рычаг 35 своим пальцем 38 контактирует с профильной поверхностью кулачка 33, а свободным концом взаимодействует с крышкой 26.

Приводной зубчатый элемент 11 и кулачок 33 имеют, соответственно, отверстия 39 и 40 для размещения в них концевой части 41 штока силового цилиндра 12, причем отверстие 39 приводного зубчатого элемента 1 1 выполнено в виде радиального паза концентрично расположенного относительно стержня 34. На стенке 8 корпуса установлен подвижный фиксатор 42, а на кулачке 33 — фиксатор 43.

Каждый из фиксаторов 42 и 43 выполнен в виде прижимного шарика 44, размещенного в отверстиях 45 и находящегося под дейстием пружины 46, царики 44 фиксаторов 42 и 43 взаимодействуют с соответствующими конусны. ми отверстиями 47 и 48, выполненными на боковых поверхностям приводного зубчатого элемента 11.

Выступающие части ?7 и 28 подвижной крышки 26, размещенные в канале 2, имеют профильные;прорези 49 и 50 соответственно.

5 14

В зубьях 16 и 17 поворотной вилки 13 выполнены вертикальные направляющие стенки 51 и 52, которые совместно с прорезями 49 и 50 образуют закрытьп1 канал 53 для двух проволок.

Кинематическое взаимодействие срышки 26 с кулачком 33 через рычаг 35 обеспечивается пружиной 54, ;которая смонтирована в корпусе. Ка ал 53 рассчитан по высоте на про хождение одной проволоки, а по шиине - для двух проволок.

При осуществлении рабочего хода штока силового цилиндра 12 крыш ка 26 перемещается так, что ее выступающие части 27 и 28 отводится из направляющего канала, и при по следующем вращении вязальной шестер.,ни 7 образуется скрученный узел из

:двух проволок, причем центральная часть 55 узла образуется в пазу 30 шестерни, а его скрученные участки 56 — в тех участках направляющего канала, которые в исходном положении заняты выступающими частями 27 и 28 подвижной крышки.

Устройство работает следующим образом.

Позиция, в которой происходит заправка проволоки, характеризуется следующими признаками: паз 30 вяза-! льной шестерни 7 расположен горизон. тально, зубья 17 и 16 поворотной вилки 13 пад действием цилиндра 15, а также приводной рычаг 23 захвата под действием цилиндра 24 занимают горизонтальное положение.

В этой позиции направляющая пластина 29 подвижной крышки 26 расположена в пазу 30 вязальной шестерни

7 и образует закрытый участок 31 направляющего канала для двух проволок, при этом выступающие части 27 и 28 подвижной крышки расположены в направляющем канале и контактируют, соответственно, с вертикальными направляющими стенками 51 и 52 зубьев 16 и 17 поворотной вилки 13, при этом прорези 49 и 50 образуют закрытые участки канала 53 для двух проволок.

Шток силового цилиндра 12 в исходном положении втянут, при этом концевая часть 41 штока занимает крайнее правое положение в пазу 39 приводного зубчатога элемента, последний посредством фиксатора 42 находится в сцеплении со стенкой 8 корпуса, при этом шарик 44 фиксато56333

5

35 ао

55 ра 42 размещается в конусном отверстии 47 °

В исходном положении шарик 44 фиксатора 43 контактирует с боковой поверхностью элемента 11. Управляющий рычаг 35 в этом положении контактирует своим пальцем 38 с участком профильной поверхности кулачка

33 минимального радиуса. Свободный конец рычага 35 взаимодействует с подвижной крышкой 26.

Исходное положение крышки 26, рычага 35 обеспечивается за счет усилия, развиваемого пружиной 54.

Таким образом, в исходном положении образуется закрытый канал для заправки проволоки, состоящий из последовательно расположенных участков (отверстие 22 неподвижного ножа 18, каналы 53, образованные прорезями 49 и 50 выступающих частей 27 и 28 крышки 26 и вертикальными стенками 51 и 52 зубьев 16 и 17 поворотной вилки 13, канал, образованный пазом 30 вязальной шестерни и направляющей пластиной

29, прорези 21) .

Свободный конец проволоки при заправке проходит сквозь закрытый канал устройства 4, образованный вышеперечисленными элементами.

После прохождения по периметру какала 2 и завершения цикла заправки по сигналу датчика заправки проволоки (не показан) срабатывает цилиндр 24, рычаг 23 захвата фиксирует свободный конец проволоки, после чего образованная петля затягивается на изделии, подлежащем абвязке.

По окончании затяжки подается команда на перемещение штока силового цилиндра 12. Шток цилиндра выдвигается, при этом концевая часть 4 1 штока проворачивает кулачок 33 и одновременно свободно перемещается в пазу 39 приводного зубчатого элемента 11, который под действием фиксатора 2 остается в первоначальном положении, шарик 44 фиксатора 43 кулачка 33 свободно катится по боковой поверхности элемента 11.

При вращении кулачка 33 ан своей профильной поверхностью воздействует на палец 38 управляющего рычага 35 и поворачивает его. При этом рычаг

35 своим свободным концом воздействует на подвижную крышку 26 и отод.вигает ее, преодолевая усилие пружины 54.

6333

7 145

Крышка перемещается в направляющих.пазах корпуса устройства, при этом направляющая пластина 29 выходит из паза 30 шестерни, а выступающие части 27 и 28 выходят из канала для образования скрученных участков 56 из двух проволок при последующем вращении шестерни, При дальнейшем перемещении штока его концевая часть занимает крайнее левое положение в пазу 39 и начинает одновременно с кулачком 33 проворачивать и приводной зубчатый элемент 11, который начинает вращать шестерню 7. В этом положении шарик 44 фиксатора 43 кулачка 33 попадает в отверстие 48 элемента 11, образуя сцепление между кулачком 33 и элементом 11, а шарик фиксатора 42 под действием значительного усилия цилиндра, приложенного к элементу 11, выходит из конусного отверстия 4? и начинает свободно катиться по боковой поверхности зубчатого элемента, т.е. элемент 11 выходит из сцепления со стенкой 8 корпуса. В этот момент палец 38 рычага 35 начинает контактировать с участком 37 профильной поверхности кулачка постоянного радиуса и при дальнейшем вращении кулачка достигнутое положение рычага 35 и крьш1ки 26 остается неизменным.

Вязальная шестерня совершает определенное передачей число оборотов и останавливается в положении пазом

30 вверх.

При скручивании обе проволоки фиксируются по обе стороны шестерки прорезями 21 поворотной вилки 13, так как они рассчитаны по высоте на одну проволоку, при этом скрученные участки 56 узла образуются на участках канала, которые в исходном положении заняты выступаюшими частями 27 и 28 подвижной крышки 26, а центральная часть 55 узла образуется в пазу 30 вязальной шестерни.

После завершения вращения вязальной шестерни срабатывает цилиндр

15, который проворачивает вилку 13 вокруг оси 14 °

При перемещении вверх зубьев 16 и 17 поворотной вилки режущие элементы 25, закрепленные на боковых поверхностях зубьев, взаимодействуют с неподвижным ножом 18 и режущей кромкой опоры 19 захвата соответственноо.

Загнутый конец проволоки, зафиксированный рычагом захвата, отрезается от скрученного узла, а образованный на изделии обвязочный проволочный пояс отделяется от мотка обвязочной проволоки. Одновременно поворотная вилка 13 своими прорезями 21 выталкивает скрученный узел из паза 30 вязальной шестерни.

Обвязанный предмет перемещается в машине под следующую обвязку, а все рабочие органы скручивающего устройства возвращаются B исходное положение.

Шток цилиндра 12 втягивается, при этом осуществляется обратное вращение кулачка 33 вместе с приводным зубчатым элементом 11, так как они находятся в сцеплении друг с другом посредством фиксатора 43. Усилие сцепления, развиваемое фиксатором 43, по величине может быть незначительным, так как при холостом ходе вязальная шестерня разгружена от внешних усилий.

Одновременно шарик 44 фиксатора

42 контактирует с боковой поверхностью элемента 11, свободно обкатываясь по ней.

При дальнейшем совместном повороте кулачка и приводного зубчатого элемента последний доходит до упора (не показан) и останавливается, при этом шестерня занимает исходное положение, при которои ее паз 30 располагается горизонтально, а шарик

44 фиксатора 42 попадает в конусное отверстие 47 и фиксирует положение элемента 11 относительно корпуса.

При дальнейшем перемещении концевой части 41 штока цилиндра 12 по пазу 39 фиксатор 43 расцепляется, а кулачок 33 перемещается до своего исходного положения. При этом палец

38 возвращается на участок профильной поверхности минимального радиуса, а крьппка 26 под действием пластины

29 входит в паз 30 шестерни, а профильные прорези 49 и 50 крьппки образуют с вертикальными направляющими стенками 51 и 52 зубьев 16 и 17 поворотной вилки закрытые каналы 53 для двух провопок

После возвращения меха1111змов устройства в исхс днов положение цикл обвязкп повторяется.

Конструкцп . >ттрейстка обеспечивает во .врем."; за .р -11 ки закрытый ка1456333 нал для проволоки, что гарантирует высокую степень надежности этого процесса, надежность работы устрой. ства в целом и машин, в которых оно, будет применено. Наличие закрытого канала исключит случаи произвольного

I выхода проволоки иэ канала при заправке независимо от физических свойств обвязочного материала, что значитель-1 О но расширит технологические возможности проволокообвяэывающих машин.

Механизм отвода крышки после заправки обеспечивает последовательное перемещение крышки с закрепленной на 1Б ней направляющей пластиной из канала проводки и вращение вязальной шестерни за один ход штока силового цилиндра, без усложнения принципиальной схемы управления работой устройства. 2п формула изобретения

1 ° Устройство для скручивания концов обвязочной проволоки, содержа- 25 щее корпус, вязальную шестерню с пазом, приводной зубчатый элемент, сое1 диненный со штоком силового цилиндра, подвижную крышку П-образной формы, параллельные участки- которой разме- Зп щены по обе стороны вязальной шестерни и образуют направляющий канал для проволоки, установленный на оси поворотный выталкиватель, захват для свободного конца проволоки и нож, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы за счет исключения произвольного выхода проволоки из направляющего канала, оно снабжено механизмом для отвода крышки после заправки проволоки, при этом крышка имеет направляющую пластину со скосом, размещенную в пазу вязальной шестерни, а на параллельных участках крышки выполнены горизонтальные прорези, параллельные оси вязальной шестерни.

2. Устройство по и. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что механизм отвода крышки после заправки представляет, собой кулачок, свободно установленный на оси приводного зубчатого элемента .и связанный с последним посредством стержня, размещенного в отверстиях кулачка и приводного зубчатого элемента, и установленный на оси выталкивателя управляющий рычаг для взаимодействия с крышкой одним своим кснцом и профильной поверхностью кулачка другим концом, при этом отверстие н приводном зубчатом элементе выполнено в виде радиального паза, а на корпусе и на кулачке установлены фиксаторы положения приводного зубчатого элемента.

1456333

1456333

1456333

8-8.

1456333

f-r

17

Составитель Е. Новикова

Текред Л. Олийнык

Корректор Г. Решетник

Редактор Н. Бобкова

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, уп. Проектная, Заказ 7516/16 Тираж 624 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при KHT СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5