Станок для загибки стопорных шайб

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для загибки стопорных шайб. Цель изобретения - обеспечение надежности загибки и повышение производительности . Станок содержит станину, , устройство для загибки, включающее оправку 24 с гибочным рычагом 20, механизм ориентации оправки, выполненный в виде зубчатого венца 14, входящего в зацепление с зубчатыми колесами , закрепленными на оправке. Привод поворота гибочного рычага 20 вьшолнен в виде силового цилиндра и роликовой опоры 21, взаимодействующей с-рычагом 20 и внутренней поверхностью оправки. Ось 26 -поворота рычага смещена относительно оси штока 19 и оправки 24, При совмещении граней базирующего ..,.-. гнезда 25 оправки с гранями крепежног. го элемента устройства загибки с помощью пружин 16 выходят из зацеплео ния. Включается привод поворота гибочного рьиага 20, который захватывает С// край шайбы и отгибает ее, прижимая к грани болта. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5ц 4 В 23 P 19/08

31»

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Фис. 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ П1НТ СССР

Н А BTOPGH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4205412/25-27 (22); 06.01.87 (46) 23.02.89. Бюл. й- 7 (7t) Павлодарское научно-.производственное объединение сборочных механизмов (72) В.И.Чемеленко (53) б21.882.54 (088,8) ! (56) Авторское свидетельство СССР

Р 330933, кл. В 23 Р 19/08, 1970. (54) СТАНОК ДЛЯ ЗАГИБКИ СТОПОРНЫХ

ШАЙБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для загибки стопорных шайб.

Цель изобретения — обеслечение надежности загибки и повышение производительности. Станок содержит станину, устройство для загибки, включающее оправку 24 с гибочным рычагом 20, механизм ориентации оправки, выполненный в виде зубчатого венца 14, входящего в зацепление с зубчатыми колесами, закрепленными на оправке. Привод поворота гибочного рычага 20 выполнен в виде силового цилиндра и роликовой опоры 21, взаимодействующей с .рычагом

20 и внутренней поверхностью оправки.

0cb 26 поворота рычага смещена относительно оси штока 19 и оправки 24, При совмещении граней баэирующего гнезда 25 оправки с гранями крепежно-. го элемента устройства загибки с помощью пружин 16 выходят из зацепле- Я ния ° Включается привод поворота гибочного рычага 20, который захватывает край шайбы и отгибает ее, прижимая к грани болта. 6 ил.

1 14598

Изобретение относится к обработке металлов давлением, к машиностроению и непосредственно для установки стопорных шайб.

Целью изобретения является обеспечение надежности загибки и повышение производительности.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок с наладкой устройств, для загибки стопорных шайб; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел

I на фиг. 1 (исходное положение); на фиг. 4 — положение рабочего органа в конце рабочего хода; на фиг. 5 — се-. чение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 6 — схема действия сил при загибке усов шайбы (исходное положение).

Станок содержит станину 1, на которой неподвижно установлен узел 2 для точной фиксации спутников 3 с установленными на них изделиями 4, которые перемещаются с. помощью транспортного устройства 5. На другом конце станины 1 крепится стойка 6 с 25 подающим устройством 7 и кронштейном

8, на котором установлены устройства

9 эагибки и ориентирующее устройство

10 с приводом 11. Устройства 9 загибки своими корпусами 12 установлены во 30 втулки 13 кронштейна 8. Ориентирующее устройство 10 имеет зубчатый венец 14, входящий в зацепление с шестерней 15.

Исходное положение каждого устройства

9 загибки обеспечивается при помощи пружины 16 и стопорного кольца 17. .Корпус 12 устройства 9 загибки выполнен в виде цилиндра одностороннего действия с возвратной пружиной

18.Усилие от штока 19 передается на 4р гйбочный рычаг. 20 с помощью ролика 21, установленного на оси 22 роликовой опоры. Два других ролика 23, установленных на той же оси 22, упираются в корпус оправки 24, имеющей базирующее 45 гнездо 25. Рычаг 20, вращаясь на оси

26, поджимается к ролику .21 пружиной

27. Рабочая поверхность 28 гибочного рычага 20 снабжена канавкой с выступом и калибрующей прижимной плоско- 50 стью. Ориентирующее устройство 10 установлейо на кронштейне 8 на подшипнико- вых опорах 29 и получает вращение от привода 11 с помощью шестерни 30, входящей в зацепление с зубчатым венцом 14.

Станок работает следующим образом.

Изделие 4, закрепленное на спутнике 3, при помощи транспортного устройства 5 подается в рабочую зону станка. Здесь при помощи узла 2 осуществляется точная фиксация спутников

3. С помощью подающего устройства 7 кронштейн 8 с установленными на нем устройствами 9 загибки и ориентирующим устройством 10 с приводом 11 подводится к собираемому изделию 4.

В случае несовпадения граней базирующего гнезда 25 с гранями гайки (головки болта) оправка 24 упирается в торец гайки (головки болта), зубчатый венец 14, сжимая пружину 16, перемещается, пока не войдет в зацепление с шестерней 15. С помощью привода 11 ориентирующее устройство 10 поворачивается на угол, позволяющий повернуть каждое устройство 9 загибо ки на угол (для шестигранника 60 ), обеспечивающий надежное совпадение базирующего гнезда 25 и гайки (головки болта). При совмещении граней базирующего гнезда 25 с гранями гайки (болта) устройства 9 загибки с

1 помощью пружины 16 выходят из зацепления с ориентирующим устройством 10.

С включением подвода сжатого воздуха (жидкости) шток 19, перемещаясь, давит роликом 21 на рычаг 20, который, вращаясь вокруг оси 22, рабочей поверхностью 28 подцепляет край шайбы и отгибает ее, прижимая к грани: гайки (головки болта). После снятия давления шток 19 под действием пружины

18, а рычаг 20 под действием пружины

27 возвращаются в исходное положение.

Подающее устройство 7 отводит кронштейн 8 с устройствами 9 загибки в исходное положение.

Смещение оси гибочного рычага 20 относительно оси оправки зависит от размера S под ключ базирующего гнезда и должно быть больше S/2. На фиг. 4 и 6 изображены схемы воздействия сил Р, вызывающих деформацию и отгиб шайбы.

Необходимо, чтобы ось рычага 20 находилась за его рабочей поверхностью оси штока 19 привода. В этом случае от силы P на рычаге 20 действует сила Р, которая в первоначальный момент вызывает деформацию . шайбы, защемленной между изделием и головкой гайки (болта). В результате этой деформации кромка шайбы попадает на рабочую поверхность 28 рычага 20, снабженную канавкой, Наличие канавки увеличивает силу Р до

14598

Р„, вследствие чего увеличивается момент M„. После загиба шайбы необходимо плотное прижатие края шайбы рабочей поверхностью 28 и рычага 20 к

5 грани гайки (головки болта) с усилием, близким к напряжению смятия для предотвращения остаточных деформаций, так как при снятии усилия может появиться зазор (фиг.4) между отогнутым краем шайбы и гранью гайки (головки болта).

Теоретические значения е должны удовлетворять требованиям

S 15 е=- +с

Э

I где с — толщина шайбы.

Применение роликовой опоры повышает надежность загибки вследствие того, что не требует регулировки хода (поворота) рычага. При загибке шайбы край ее располагается между поверхностью рычага, гранью гайки (болта) и базирующей поверхностью

25 оправки, при этом шток пневмогидропривода имеет запас хода.

Станок позволяет осуществлять загибку стопорных шайб (пластин) и эагибку усов стопорных пластин .резьбовых соединений без предварительной отгибкн с ручной кпи автоматической ориентацией в условиях механизирован-.. ной сборки различных узлов и деталей, 90 повышает качество сборки и производительность.

Формула и з о б р е т е н и я

Станок для эагибки стопорньл шайб, содержащий станину, базовое приспособление и устройство для эагибки, включающее полую оправку с баэирующим гнездом и размещенный в ней гибочный рычаг с приводом поворота, ось поворота которого смещена относительно оси оправки, а его рабочая поверхность выступает за торцовую поверхность баэирующего гнезда оправки, отличающийся тем, что, с целью обеспечения надежности эагибки и повышения производительности, он снабжен механизмом ориентации оправки, выполненным в виде закрепленного на станине приводного зубчатого венца и зубчатого колеса, установленного на наружной, поверхности оправки, привод поворота рычага выполнен в виде силового цилиндра и роликовой опоры, установленной с возможностью взаимодействия с гибочным рычагом и внутренней поверхностью оправки, гибочный рычаг подпружинен к оправке, оправкак станине, при этом рабочая поверхность гибочного рычага выполнена в виде выступа с направляющей качавкой и калибрующей прижимной плоскости, а смещение оси поворота рычага больше

1/2 размера базирующего гнезда.

А-А р/

4Ъаб

Составитель F..Øâåö

Редактор И.Шулла Техред M.Дидик Корректор Н, Гунько

Заказ 398/14 Тираж 892 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4