Штамп для объемной штамповки

 

Изобретениеотносится к обработг ке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления полых изделий с фланцем и глухим дном. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. При перемещении ползуна пресса нажимная плита воздей.. ствует на верхнюю опорную плиту. Происходит отдельное перемещение верхней плиты и траверсы по направляющим тягам и деформирование заготовки. При деформировании заготовки, размещенной на нижнем пуансоне, происходит сжатие буфера нижней плиты при перемещении вниз нижнего пуансона. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (511 4 В 21 Л 13/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

l10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4167163/27 (22) 22. 12. 86 (46) 28,02.89, Бюл.9 8 (72) В.А.Подсобляев, К.И.Шевелев и Л.И,Бейкин (53) 621,073(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

- 616025, кл. В 21 J 13/02., 1976. (54) ШТАМП ДЛЯ ОБЪЕ11НОИ ШТАИПОВКИ (57) Изобретение. относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления полых

Изобретение. относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповой оснастке для изготовления полых деталей с фланцем и глухим дном.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

На фиг.1 (левая половина) представлен штамп, исходное положение (правая половина) — то же, в конце рабочего хода; на фиг,2 — то же, в положении удаления готовой детали;

Штамп содержит в верхней части нажимную плиту 1, связанную с ползуном пресса, на которой жестко закреплены направляющие стойки 2, имеющие в нижней части ограничители движения" 3 траверсы 4, перемещающейся по направляющим стойкам 2 во втулках 5. Траверса 4 подпружинена пружиной сжатия 6, расположенной между верхней плитой

7 и траверсой 4. В осевом отверстии траверсы 4 установлено разжимное кольцо 8 с клиновыми поверхностями 9 и ,с пружиной растяжения 10.

„„SU„„1t 46158Î изделий с фланцем и глухим дном. Цель изобретения — расширениЕ технологических возможностей. При перемещении ползуна пресса нажимная плита воздей ствует на верхнюю опорную плиту. Происходит отдельное перемещение верхней плиты и траверсы по направляющим тягам и деформирование заготовки. При дефор миро в ании э а го то вки, р аз мещенной на нижнем пуансоне, происходит сжатие буфера нижней плиты при перемещении вниз нижнего пуансона. 2 ил.

Ю

Разжимное кольцо закреплено в траверсе от выпадания при помощи кольца (®

11. На верхней плите 7 жестко закреплен пуансон 12 и втулка 13 с кли" Я новыми поверхностями, взаимодействукщими с клиновыми поверхностями 9 lack разжимного кольца 8. При этом втулка ф»

13 расположена телескопически относи- ф тельно пуансона 12. Верхняя плита 7 имеет ограниченный обратный ход иэ -sa р наличия связи с неподвижной нижней О© плитой 14 при помощи пары тяг 15.

В нижней части штампа расположена опорная плита 14 и корпус 16, жесткЬ закрепленный на этой плите и выполненный в виде трубки с фланцами. В полости корпуса 16 соосно ему разме щен пуансонодержатель 17 и матрица

18, запрессованная в обойму 19. Пуансонодержатель 17 и обойма 19 эакрепле ны от осевого перемещения прижимным кольцом 20. В осевом отверстии пуансонодержателя установлен с возможнос .тью ограниченного осевого перемещения

1461580

IIog действием буфера 2! через палец

22 нижний пуансон 23, Штамп работает следующим образом.

Заготовка 24, имеющая вид цилиндра

ФВ устанавливается на нижний пуансон 23,, который занимает верхйее положение под действием буфера 21 через палец

22, и фиксируется по матрице 18. При ходе ползуна пресса вниз также вниз перецвигается и нажимная плита 1, При этом выбирается зазор между нажимной плитой и верхней плитой 7, что вле" чет за собой передвижение вниз относи.-. тельно верхней плиты 7 направляющих стоек 2, Траверса 4 также отходит ьниэ под действием усилия пружин 6 и клиповые поверхности 9 разжимного кольца 8 передвигаются по клиновым поверки о стям втулки 1 3 — р аз>кимное 20 кольцо 8 сжимается под,цействием пру" живы 1О., Далее нажимная плита 1 и верхнлл часть штампа движутся вниз вместе, После касания пуансона 12 заготовки 24 начинается опускание 25 пуансона 23 под действием усилия пресса. При этом буфер 2 ) сжимается под действием пальца 22.

После касания нижнего торца разжимного кольцa 8 с верхним I opIJoM матри- 30 цы 18 траверса 4 останавливаетсл., а ве!. хиля плита 7, продолжал цвижения вниз, сл;имает пружину 6. При ."-, Ом клиновые поверхности 9 р азжимно I ñ кольца 8 скользят IIQ клиновым поверх3 В> ностям o Ãулки 13 кольцо 8 разжима ется,, растягиaaII пружsHy 10„При pальнейшем ходе пуансона 12 вниз происходит выдавливание полой детали с флакцем и глухим дном 25.

4/1

В начале обратного хода ползуна пресса поднимается вверх и нижний

:пуансон 23 с деталью 25 под действием . буфера 21 через палец 22. Одновременйо с подъемом детали 25 происходит 4г ,> перемещение клиновых поверхностей втулки 13 по клиновым поверхностям 9 раз;кимного кольца 8 и части разжимно-, го кольца 8 перемещаются к центру под действием пружины 10 до смыкания, При В0 этом траверса 4 остается на месте под действием пружины 6 до тех пор, пока ограничитель движения 3 на коснется. " траверсы 4, а верхняя плита 7 поднима-, ется под дейс-вием той же пружины 6, i< это время разжимное кольцо 8 захватывает полученную деталь 25 за фланец (фиг ° 2), При дальнейшем ходе ползуна вверх поднимается нажимная плита 1 с направляющими стойками 2 и траверса 4 с разжимным кольцом 8 и деталью 25.

Таким образом деталь 25 удаляется из матрицы 18 и снимается с нижнсго пуансона 23, Верхнял плйта 7 поцжата пружиной б к нажимной плите 1 и перемешается вверх до тех пор, пока не выберется зазор между парой тяг 15. Затем верхнял плита 7 останавливается„а нажимная плита вместе с направляющими стойками 2 и траверсой 4 продол;кает движение по втулкам 5 вверх, сжимая пружину 6, В это время разжимное кол цо 8 надвигается -Ia втулку: 3, При этом клиновые повер:.-ности 9 разжимного кольца 8 перемешаются по клиновым повар>;.ностям втулки 13 и части раэжимного кольца расходятся от центра, растягивая пружину !О, Деталь 25 освобождастся, пуансон 12 сбрасывает ее и сжатый воздух сцувает ее в тару. Штамп занимает исходное положение. ормула из обретения

Штамп для объемной штамповки, преимущественно полых деталей с фланцем, содержащий верхнюю и нижнюю опорные плиты и подпружиненную траверсу, верхний и нижний пуансоны, матрицу, съемник с приводом, а также две пары напр авляющих т,яг, соединяющих плиты между собой, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностеи, он снабжен дополнительной нажимной плитой, размещенной над верхней опорной плитой и соединенной с ползуном пресса, а также буфером, установленным со стороны опорной поверхности нижней плиты, нижний пуансон размещен с возможностью ограниченного осевого перемещения и взаимодействия с упомянутым буфером, траверса подпружинена относительно верхней опорной плиты и соединена одной парой тяг с упомянутой нажимной плитой, а верхняя и нижняя опорная плиты связаны между собой другой парой направляющих тяг.!

4б!580

Составитель В.Бещеков

Техред Л. Сердюкова Корректор Л. Пилипенко

Редактор„Г1. Товтин

Заказ (>3()/1! Тираж 573 Подписное

ВНИй11И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 !

1 ft

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина,101