Способ односторонней сварки

 

Изобретение относится к способам сварки металлоконструкций, преимущественно с ограниченным доступом обратной стороны стыка, и может быть использовано при изготовлении полотнищ обшивки судов, сварке трубопро:водов или трубчатых конструкций, а также при подводном ремонте и строительстве трубопроводов различного назначения. Целью изобретения является расширение технологических возможностей способа за счет сварки детаИзобретение относится к способам сварки металлоконструкций, преимущественно с ограниченным доступом обратной стороны стыка, и может быть использовано при изготовлении полотнищ обшивки судов, сварке трубопроводов или трубчатых конструкций, а также при подводном ремонте и строи,- тельстве трубопроводов различного назначения. Цель изобретения - расширение технологических возможностей способа лей с технологическими зазорами и повышение качества соединения с На свариваемых кромках с обратной стороны стыка при сборке закрепляют вспомогательные элементы с Г-образным пазом, который заполняют магнитной массой. Подкладку под свариваемым стыком образуют путем воздействия магнитного поля на магнитную массу (магнитный порошок, частицы которого соединены меж,ду собой пластичной связкой). Под действием силовых магнитньк линий магнитная масса, перемещаясь , образует под зазором подкладку , обеспечивающую гарантированное проплавление всего сечения стенки трубы и удержание металла в зазоре. Магнитная подкладка может быть изъята с внутренней поверхности конструкций , в частности труб, перед введением их в эксплуатацию. Это позволяет получить надежное соединение, не уменьшая проходного сечения трубы . 2 ил. i при сварке деталей с технологическими зазорами. Суть способа заключается в образовании , надежной подкладки для формирования шва при сварке деталей с технологическими зазорами. Для созданип подкладки используют магнитную массу (магнитный порошок), например, магнитный флюс, соединенный пластичной связкой, на который воздействуют магнитным полем, притягивающим магел ел О сд

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5g 4 В 23 К 9 00ý 37/09

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTGPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4175794/31-27 (22) 08.01.87 (46) 28.02.89. Бюл. N> 8 (71) Институт электросварки им. Е.О.Патона (72) И.M.Ñàâè÷, А.А.Гришанов, В.И.Паньков, А.Г.Рыбченков и Н.П;Пиитов (53) 621.791.75.03(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N -. 1140924, кл. В 23 К 37/06, 1983. (54) СПОСОБ OgHOCTOPOHHEA СВАРКИ (57) Изобретение относится к способам сварки металлоконструкций, преимущественно с ограниченным доступом обратной стороны стыка, и может быть использовано при изготовлении полотнищ обшивки судов, сварке трубопроводов или трубчатых конструкций, а также при подводном ремонте и строительстве трубопроводов различного назначения. Целью изобретения является расширение технологических возможностей способа за счет сварки дета1

Изобретение относится к способам сварки металлоконструкций, преимущественно с ограниченным доступом обратной стороны стыка, и может быть использовано при изготовлении полотнищ обшивки судов, сварке трубопроводов или трубчатых конструкций, а также при подводном ремонте и строительстве трубопроводов различного назначения.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей способа

„,Я0„„1461595 д1 лей с технологическими зазорами и повышение качества соединения. На свариваемых кромках с обратной сторо. ны стыка при сборке закрепляют вспомогательные элементы с Г-образным пазом, который заполняют магнитной массой. Подкладку под свариваемым стыком образуют путем воздействия магнитного поля на магнитную массу (магнитный порошок, частицы которого соединены между собой пластичной связкой). Под действием силовых магнитных линий магнитная масса, перемещаясь, образует под зазором,одкладку, обеспечивающую гарантированное проплавление всего сечения стенки трубы и удержание металла в зазо" ре. Магнитная подкладка может быть изъята с внутренней поверхности конструкций, в частности труб, перед введением их в эксплуатацию Это позволяет получить надежное соединение, не уменьшая проходного сечения трубы. 2 ил.

2 при сварке деталей с технологическими зазорами.

Суть способа заключается в образо" ванин надежной подкладки для формирования шва при сварке деталей с технологическими зазорами. Для создания

3 подкладки используют магнитную массу (магнитный порошок), например, маг" нитный флюс, соединенный пластичной связкой, на который воздействуют магнитным полем, притягивающим маг1461595 нитную массу к стыку и уплотняющим ее, На фиг.,1 дано расположение элементов до наведения электромагнитно-, го поля; на фиг. 2 — после наведения электромагнитного поля.

На наружную поверхность соединяемых деталей 1 и 2 до сборки устанав" ливают экранирующие накладные элементы 3, а с внутренней стороны экранирующие подкладные элементы 4, в Г-образных пазах которых укладывают магнитный порошок 5, частицы которого соединяются между собой пластичной связкой. Затем детали собирают и снаружи по обе стороны разделки на них устанавливают электромагниты 6, при включении которых образуется электромагнитное поле, силовые магнитные линии 7 которого замыкаются через цепь магнит — детальмагнитный порошок — деталь — магнит.

Под действием силовых магнитных линий магнитная масса, перемещаясь, образует под зазором подкладку, обеспечивающую гарантированное проплавление всего сечения трубы и удержание металла в зазоре, что позволяет качественно формировать обратный валик. Если сварку производить автоматом, то магниты могут быть сняты.

Экранирующая масса в этом случае будет удерживаться в том положении, в котором ее сформировало магнитное поле. В отличие от жестких прокладок эластичная прокладка может быть убрана с внутренней поверхности детали перед введением последней в эксплуатацию, например, с помощью скребков.

Это позволяет получить надежное соединение, не уменьшая проходного сечения трубопровода.

Пример. Способ осуществляли при сварке полуавтоматом А 1660 двух отрезков труб диаметром 426х16, длиной по 400 мм на глубине 2 с. На наружные и внутренние поверхности сое" диняемых деталей устанавливала экранирующие элементы, выполненнь1е иэ кабельной резины по ГОСТ 2068-70.

Они могут также выполняться из любого другого немагнитного материала,. сходного с кабельной резиной по электрическим и физико-механическим характеристикам, водостойкости, масло-.

1 f

Способ односторонней сварки, при котором на внутренних поверхностях соединяемых деталей располагают экра" нирующие подкладные элементы, а на наружных — экранирующие накладные ,элементы, выполненные из немагнитного материала, о т л и ч а ю щ и й—

40 с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей способа за счет возможности сварки деталей с технологическими зазорами, со стороны накладных элементов устанавли- .

45 вают магниты, в каждом из.подкладных элементов предварительно выполняют

Г-образный паз, который заполняют магнитной массой, собирают детали с образованием единого П-образного па-. за, расположенного под стыком, и воздействуют на магнитную массу. магнитным полем, обеспечивая ее прижавшие к обратной стороне стыка за счет замыкания магнитных силовых линий по

55 цепи; магнит — деталь ь порошок— деталь — магнит.

?0

30 нефтестойкости, способности не рас. пространять горение. Экранирующие подкладки удерживаются на внутренних поверхностях с помощью клея. В пазах подкладок предварительно перед сборкой деталей закладывают магнитный порошок, смешанный с солидоЛом или моторным маслом. В качестве магнитного порошка испол1ьзовался порошок магнитный черный ТУ-6-14-1009-74 для магнитопорошковой дефектоскопии, представляющий собой измельченную окись-закись железа (Гез 04 ) . Размер частиц основной массы не превышает

300 мкм. Затем трубы собирали с зазором 3-6 мм. На концы труб, противоположные разделке, надевали кольцевые электромагниты, подключали их к сварочному трансформатору и включали ток. Под действием магнитных силовых линий магнитная масса, пере мещаясь, под зазором образует магнитную подкладку. Время включения тока не более 2-3 мин.

Таким образом, использование изобретения позволяет производить одностороннюю сварку конструкций с технологическими зазорами в стыке.

Формула изобретения

1461595

glgp 2 2

Составитель Е,Сомова

Техред Л.Сердюкова

Корректор Л.Пилипенко

Редактор М.Товтин

Заказ 630/11 Тираж 892 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101