Грохот

 

Изобретение относится к аппаратурному оформлению процессов разделения твердых сыпучих.-материалов и м.б. использовано в металлургической , горнодобывающей, нефтеперераба . тывающей и др. отраслях промьштенности . Цель изобретения - повьш1ение качества грохочения за счет создания направленного движения материала по плоскостям рещетки (Р). Для этого перфорация в наклонных Р 2 выполнена 21 Ч 2в i-t ( i- D . - , + 4. + D I- -Об + О Co O - + - Df + -I V -t-yV-v ,+ - + атыа ква и сей . арае и сабание аала ого нена в виде секторных просечных отверстий (ПО) по дуговому контуру с отогнутыми вверх язычками. Над Р 2 разметены с зазором изогнутые перегородки (II) 21 и 22, установленные в пахматном порядке по ходу движения материала . Один конец П 22 прикреплен к боковой стенке корпуса I, а другой размегчен по отношению к ней с зазором . Зазор между нижними торцами П 21 и 22 и Р 2 выполнен переменным по величине. При этом ПО размещены параллельнымирядами, а ПО в двух смежных рядах м.б. установлены зеркально по отношению друг к другу. В двух смежных рядах ПО м.б. размещены в иахматном порядке. Кромки двух соседних отогнутых вверх язычков ПО у их основания м.б. сопряжены между собой. При движении по Р 2 сыпучий материал встречает П 21 и 22. Это вызывает изменение направления движения материала и вторичное разделение смеси. Язычки ПО задерживают сыпучую среду, выполняя роль поперечных перегородок. В результате создается локальное упорядоченное движение сыпучей среды по плоскости Р 2. 5 з.п. ф-лы, 1О ип. / 4-А гч 11 i-t 2 & (Л Од со Од 26

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 511 4 В 07 В I/00

5;.Г. 0NЮЦ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Аа2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4? 99357/? 9 03 . (22) 15. 07. 87 (46) 07.03.89, Бил. Р 9 (71) Ноно-Бакинский нефтеперерабатывающий завод им. Владимира Ильича и Московский институт повышения квалификации руководящих работников и специалистов Министерства химической TIpOMbIPLJIPHHOCTH СССР (72) А.Г.Рыбинский, А.-Г.Y..Д.Гусейнов, Р.А.Керимов и О.К.Одинцов (53) 621. 928. 2 (088, 8) (56) Автор ское свидетельство СССР

М 664701 кл. В 07 В I /40, 1977.

Автор ское свидетельство СССР

М 1279683, кл. B 07 В 1/46, 1985, (54) ГРОХОТ (57) Изобретение относится к аппаратурному оформлении процессов разделения твердых сыпучих .материалов и м. б. использовано в металлургической, горнодобынаищей, нефтеперераба. тываищей и др, отраслях промьпчленности. Цель изобретения — повьш)ение качества грохочения за счет создания напр авленно го движения материал а по плоскостям решетки (P) . Дпя этого перфорация н наклонных P ? выполнена н виде секторных просечных отверстий (ПО) по дуговому контуру с отогнутими вверх язычками. Над Р 2 размещены с зазором изогнутые перегородки (П) ?1 и 2?, установленные в шахматном порядке по ходу движения материала. Один конец П 22 прикреплен к боковой стенке корпуса I а другой размещен по отношении к ней с зазором. Зазор между нижними торцами П

2 l и 22 и P 2 выполнен переменным по величине. При этом ПО размещены параллельными рядами, а ПО в двух смежных рядах м.б. установлены зеркально по отношению друг к другу. В двух смежных рядах ПО м.б. размещены а ф и шахматном порядке. Кромки двух соседних отогнутых вверх язычков ПО у их основания м.б. сопряжены между собой. При движении по P ? сыпучий материал встречает П 21 и 22. Этовыз ын ает из мене ние напр авле ния дви- жения материала и вторичное разделение смеси. Язычки ПО задерживают сыпучую среду, выполняя роль поперечных перегородок. В результате создается локальное упорядоченное движение сы- © пучей среды по плоскости Р 2. 5 з.п. М ф-лы, 10 ил. ,4 4

1463346

Изобретение относится к аппаратурному оформлению процессов разделе, ния твердых сыпучих материалов, например кокса, на фракции и может быть . использовано в металлургической, горнодобывающей, нефтеперерабатывающей н других отраслях промышленности, Цель изобретения — повышение качества грохочения эа счет создания на.правленного движения материала по " (( :пйоскости решеток.

На фиг. 1 показан грохот, продоль ный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на

: фиг. 1; ка фиг. 3 — вид Б на фиг. 2 15 ! (направляющая перегородка, установлен:ная на боковом участке решета грохо(та); на фнг. 4 — вид В на фиг. 2. (центральная перегородка); на фиг,5—

,изогнутая .перегородка, поперечный 20 разрез; на фиг ° 6 - выполнение пер .форации в решетках; на фиг.,7 — вид Г на фиг. 6; на фнг. 8-30 — варианты

:расположения просечек на решетках.

Грохот включает корпус 1, внутри

:которого наклонно установлены перфорированные решетки 2 и 3, приспособ,ления 4 и 5 для вывода продуктов грохочения. Между донной частью 6 в корпусе 1 и перфорированной решеткой 3 установлены наклонная перегородка 7 с отбортовкой 8 и вертикальная пере городка 9. (Скругленные язычки 35 расположены между собой на расстоянии (нагом), образуя каналы 36, величина которых изменяется в зависимости от крупности зерен сыпучей среды. При минимальной величине канала 36, т,е. равным

0 кромки двух соседних язычков просечных отверстий у их основания сопряжены между собой (фиг, 10) . Просечные отверстия 34 с язычками 35 в двух смежных рядах целесообразно размещать в шахматном порядке и зеркально по отношению друг к другу.

Корпус 1 снабжен бункером 10 для загрузки сыпучего материала и течками 11 и 12 для отвода разделенных фракций сыпучего материапа, а также снабжен патрубком 13 для отвода наиболее мелкой фракции сыпучего матери- 40 апа. Кроме того, корпус снабжен патф бками дпя ввода 14 и вывода 15 воздуха.

Грохот дополнительно оснащен вентилятором 16, соединенным с патрубком45

15 с помощью трубопровода 17 и эластичного трубопровода 18, и патрубком 14 с помощью эластичного трубопровода 19. и нагнетательиого трубопровода 20. На перфорированных решетках 2 и 3 установленьп изогнутые центральные направляющие перегородки

21 и изогнутые направляющие перегородки 22, размещенные на боковых участках решеток, при этом направля- . ющие перегородки 22 одним концом прикреплены к боковой стенке корпуса 1,, а другой их конец 23 размещен по отношению к стенке корпуса 1 с зазором, т.е, с образованием канала 24 для прохода твердой фазы.

Нижний торец перфорированной изогнутой направляющей перегородки 22 установлен по отношению к плоскости перфорированных. ренеток 2 и 3 с за- зором 25, при этом сам нижний торец выполнен с уступом, поэтому зазор между нижним торцом перегородки 22 и перфорированными решетками 2 или

3 имеет разную величину — в лобовой части 26 этот зазор 27 имеет максимальное значение, а в тыльной части

28 зазор 29 имеет минимальное значение. Нижний торец центральной направляющей перегородки 21 в лобовой части 30 выполнен с выступом (фиг. 4), а при установке ее на перфорированных решетках 2 или 3 образован зазор

31 между ними, имеющий разную величину — в лобовой части 30 меньшую величину зазора, а в периферийной зоне

32 — большую величину зазора 33.

Центральные 21 и периферийные 22 изогнутые направляющие перегородки расположены на разных уровнях относительно друг друга и в шахматном порядке по ходу движения материала и выполняются из материала уголкового профиля (фиг. 5), при этом плоскость перегородок расположена под углом =90-150 в зависимости от физикохимических свойств сыпучей среды, Выполнение направляющих перегородок

21 и 22 из материала уголкового профиля направлено на повышение механической прочности.

Перфорация на решетках 2 и 3 выполнена в виде секторных просечных по дуговому контуру отверстий 34 с отогнутыми вверх скругленными язычками 35 на угол P =30-150 . Просечные отверстия 34 и язычки 35 расположены параллельными рядами.

3346

4 перфорированной решетки и две боковые направляющие перегородки 22, установленные друг против друга, и

5 одну центральную направляющую перегородку 21.

Я

Оставшаяся наиболее крупная фрак3

146

Грохот также снабжен вибратором (не показан) .

Грохот работает следующим образом.

Твердый сыпучий материал, например кокс, различного фракционного состава поступает в корпус 1 через бункер 10 на перфорированную решетку

2, которая вместе с корпусом и перфорированной решеткой 3 совершают колебательные движения от вибратора.

Колебательные движения передаются твердому материалу, который распределяется по плоскости решетки 2.

При, движении по плоскости перфорированной решетки 2, сыпучий твердый материал встречает на своем пути центральные 21 и периферийные 22 перегородки, которые изменяют направление движения крупной фракции твердого материала, что вызывает вторичное разделение смеси.

Поступающая сыпучая среда в центральную часть перфорированной решетки 2 разделяется лобовой частью 30 центральной изогнутой перегородки 21 на крупную и мелкую фракции. крупные зерна (куски), размер которых превышает высоты зазоров 31 и 33, направляются в зоны размещения боковых направляющих перегородок 22,а более мелкие, размер которых не превышает высоты зазоров 31 и 33, проходит в зону гросеивания, расположенную за центральной направляющей перегородкой 21, где через перфорацию просеивается (йровапивается) иа нижележащую перфорированную решетку 3, 10

Взаимное расположение про сечек 34 рядами, зеркально по отношению друг к другу и в шахматном порядке направлено на создание упорядоченного движения - сыпучей среды с увеличенной

55 траекторией ее движения, что приводит к увеличению времени пребывания сыпучей среды в зоне разделения.

Выголнение кромок язычков 35 двух соседних просечек 34 сопряженными

Крупные куски (зерна), размер которых превышает величину зазора 25, а также часть более мелких кусков направляются в центральную часть решетки лобовыми участками 26 боковых направляющих перегородок 22.

Часть крупных кусков (зерен) сыпучего материала, пройдя зазор 29 в лобовой части 26 периферийной перегородки 21, поступает в зону сепарации, ограниченную боковой направляющей перегородкой 22, где происходит разделение на фракции поступающей смеси за счет наличия минимального калибровочного зазора 29 и канала 24.

Тыльная часть 23 направляющей. 1 ерегородки 22 разделяет смесь на фракции и направляет более крупные зерна через канал 24 на следующую ступень сепарации, которая включает часть ция сыпучего материала на перфорированной решетке 2 движется по ней наклонно вниз и ссыпается в приспособление 4 для вывода надрешетного про- . дукта, из которого она отводится через течку ll к потребителю.

Провалившаяся часть сыпучего материала через решетку 2 поступает на перфорированную решетку 3, где протекает аналогичный процесс разделения смеси на фракции, что и на решетке 2.

Наиболее мелкая фракция сыпучего материала проваливается через пер- форацию в решетке 3 и сваливается на наклонную перегородку 7, по которой она стекает в донную часть грохота, откуда через . патрубок 13 она выводится из корпуса

Сыпучая среда, двигаясь по плоскости перфорированных решеток, встречает на своем пути отогнутые вверх

t округленные язычки 35, угол отгибки которых )=30-150 и зависит от физико-химических и механических свойств материала. Эти язычки 35, расположенные параллельными рядами, задерживают сыпучуи среду, которая частично проваливается через просечные отверстия (просечки) 34 на нижележащую перфорированную решетку. Неотсеявшаяся часть сыпучей среды перетекает по каналам 36 в соседний ряд располо жения просечек 34, где процесс рассева возобновляется. Отогнутые вверх язычки 35 выполняют роль поперечных перегородок, при зтом наличие в них каналов 36 для прохода сыпучей среды создает локальное упорядоченное движение по плоскости перфорированных решеток 2 и 3.

3346

5 l0

25

35

5 146 позволяет до максимума увеличить время пребывания сыпучего материала на перфорированных решетках,за счет

: ;уменьшения до минимума канала 36 дпя

- прохода сыпучей среды, что также вли -яет на качество получаемого продукта. Скругленная форма язычков 35 обладает минимальной разрушительной способностью сыпучего материала и максимальной обтекаемой способностью.

Для улучшения процесса сепарации

: смеси на фракции, а также снк ения запыленности в помещении цеха преду: смотрено образование разрежения (эо- 1 ны пониженного давления) в донной части 6 грохота путем подключения вентилятора 16 к патрубку 15 через

: гибкий трубопровод 18, Откачиваеилй воздух иэ корпуса 1 способствует уда ению мелкой фракции материала с перфорированных решеток 2 и 3.

Образовавшийся двухфазный поток (воздух с мелкими твердыми частицами . сыпучего материала) разделяется в. донной части 6. при прохождении от бортовки 8 н вертикальной перегородки 9 за счет ударно инерционного ме=

1санизма сепар.ации, при этом мелкаА

Фракция оседает в донной части 6, а очищенный воздух через патрубок 15, йройдя трубопроводы 17 и 18„нагнетается вентилятором 16 через систему трубопроводов 18-20.и патрубок 14 в верхнюю часть корпуса 1. В верхней части корпуса 1 создается несколько

Повышенное давление, которое способствует разделению смеси на перфорированных решетках 2 и 3 эа -счет принудительного продавливания мелких фракций через перфорацию решеток.

Выполнение перфорации в решетках

2 и 3 в виде просечек (просечных отверстий) 34 с отогнутыми язычками 35

Позволяет увеличить задержку твердой фазы в зоне рассева за счет увеличеНия траектории движения сыпучей среды и ее времени пребывания в этой . оне. Совокупность отогнутых вверх язычков 35 образует поперечные пере., городки с каналами 36 для прохода . сыпучей среды, которые вместе со взаимным расположением просечек 34

Параплельными рядами, зеркально по отношению друг к другу и в шахматном

Порядке создают локальное упорядоченНое движение сыпучей среды по плоскости перфорированных решеток.

Наличие изогнутых направляюших центральных 21 и периферийных 22 изогнутых перегородок и различных по высоте зазоров 25, 29, 31 и 33 создает направленное движение сыпучей среды по всей плоскости перфорированных решеток 2 и 3, которое в совокупности с локальным упорядочением движения сыпучей среды, в конечном итоге, приводит к повышению качества получаемого продукта.

Формул а из о бр е т ения

1. Грохот, включающий корпус с боковыми стенками и бункером для загрузки сыпучего материала, установленные внутри корпуса наклонные перфорированные решетки с размещенными над ними с зазором перегородками и приспособления для вывода продуктов грохочения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества грохочения эа счет создания направленного движения материала по плоскости решетки, перфорация в решетках выполнена в виде секторных просечных по дуговому контуру отверстий с отогнутыми вверх язычками, при этом перегородки установлены на решетках в шахматном порядке по ходу движения

/ материала и выполнены изогнутыми, причем один конец перегородок прикреплен к боковой стенке корпуса, а другой размещен по отношению к ней с э аэором.

2; Грохотпо и. 1, о тлич аю шийся тем, что зазор между нижними торцами перегородок и решетками выполнен переменным по величине.

3. Грохот по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что просечные отверстия решеток размещены параллельны ми ряде!ми в

4. Грохотпопп. 1 нЗ, отлич а ю шийся тем, что просечные отверстия решеток в двух смежных рядах установлены зеркально по. отношению друг к другу.

5. Грохот по пп. 1, 3 и 4, о тл и ч а ю шийся тем, что просечные отверстия решеток в двух смежных рядах размещены в шахматном порядке.

6. Грохот по пп. 1, 3 и 4, о тл и ч а ю шийся тем,.что кромки двух соседних отогнутых вверх язычков просечных отверстий у их основания сопряжены между собой, 146334б

1463346

Q?l/2. 70

Составитель Б.Левчаев

Редактор А.Ворович Техред М.Ходанич Корректор И.Муска

Заказ 767/11, Тираж 542 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина,101