Устройство для обработки цилиндрических внутренних поверхностей

 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для обработки проплава и усиления сварных швов в изделиях типа обечаек и цилиндрических корпусов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей при обработке сварных швов широкого типоразмера обрабатываемых цилиндрических корпусов . Устройство содержит консольные с балки 9 и 10, закрепленные на -траверсе 13. Балки связаны с фрезерными головками 15 и 16 посредством центрирующего элемента, содержащего два шарнирно связанных посередине рычага 24 и 25. Концы рычагов связаны между собой посредством тяг 26, 27 и 30, 31, несущих прижимные ролики, и шатунов 28,29 и 32. На вершинах шатунов установлены кронштейны фрезерными головками 15 и 16. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1463405 А1 (5i)4 В 23 С 3/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

29,25 1д

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

jl0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4256609/40-08 (22) 06.04.87 (46) 07.03.89. Бюл. М 9 (72) А.С.Паэдников и И.Е.Рачев (53) 621.914.73621.971.015 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1292937 ° кл. В 23 С 3/12, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕА (57) Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для обработки проплава и усиления сварных швов в изделиях типа обечаек и цилиндрических корпусов. Цель изобретения — расширение технологических возможностей при обработке сварных швов широкого типоразмера обрабатываемых цилиндрических корпусов. Устройство содержит консольные,. балки 9 и 10, закрепленные на -траверсе 13. Балки связаны с фрезерными головками 15 и 16 посредством центрирующего элемента, содержащего два шарнирно связанных посередине рычага

24 и 25. Концы рычагов связаны между собой посредством тяг 26, 27 и 30, 31, несущих прижимные ролики, и шатунов 28,29 и 32. На вершинах шатунов установлены кронштейны фрезерными головками 15 и 16. 6 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке проплава и усилению сварных швов в изделиях типа обечаек и цилиндрических корпусов.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей при обработке сварных швов за счет расширения типоразмеров цилиндрических корпусов и обечаек.

На фиг.1 представлено предлагаемое устройство для зачистки сварных швов, общий вид; на фиг. 2 — вид A на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-b на фиг ° 1 в исходном положении фрезерных головок; на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг ° 1 в рабочем положении фрезерных головок, на фиг.5 — разрез В-В на фиг.3; на фиг.6 — вид Г на фиг.4. 20

Устройство содержит станину 1, на которой размещены передняя бабка 2 с . приводом 3 вращения обрабатываемого изделия 4 и самоцентрирующим кулачковым патроном 5, задняя бабка 6 с 25 самоцентрирующим кулачковым патроном

7 и приводом 8 перемещения вдоль станины 1, причем бабка 6 и патрон 7 имеют отверстие а, в котором размещены две консольные балки 9 и 10, 30 закрепленные с помощью шарниров 11 и 12 на траверсе 13, которая имеет привод 14 перемещения вдоль станины

1. На концах консольных балок 9 и 10 размещены фрезерные головки 15 и 16, снабженные фрезами 17 и 18 и электро» 35 двигателями 19 и 20 и расположенные симметрично оси обрабатываемого иэделия 4. Между консольными балками

9 и 10 размещен механизм изменения радиального положения головок 15 и

16, состоящий иэ центрального клина

21, связанного тягой 22 с приводом

23. На торцах фрезерных головок 15 и 16 размещен центрирующий элемент, 45 содержащий два шарнирно соединенных посередине рычага 24 и 25.

Концы рычагов 24 и 25 связаны между собой посредством шарнирно соединенных между собой звеньев 26 и 27, 28 и 29, 30 и 31, 32 и 33. Вершины противолежащих звеньев (тяг) 26, 27 и 30,31 снабжены прижимными роли= ками 34 и 35 с подпружиненными штоками 36 и 37. Вершины звеньев (шатунов)

28, 29 и 32, 33 шарнирно соединены с кронштейнами 38 и 39. На концах кронштейнов 38 и 39 установлены копировальные ролики 40 и 41. Кронштейны

38 и 39 крепятся к торцам фрезерных головок 15 и 16 с помощью болтов

42 и 43. Фрезы 17 и 18 и согласованные с ними копировальные ролики 40 и 41 размещены симметрично с двух сторон относительно обрабатываемого сварного шва с, обеспечивая тем самым обработку сварного шва одновременно с двух сторон с независимым копированием поверхностей — элементов сваренных деталей.

Консольные балки 9 и 10 снабжены подпружиненными штоками 44 и 45, взаимодействующими с центральным клином 21 и пружиной 46. На консольной балке 9 и фрезерной головке 15 размещены два зеркала 47 и 48 и лампа 49 подсветки, обеспечивающие точную установку фрезерных головок относительно обрабатываемого шва.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемое изделие 4 закрепляется в кулачковых патронах 5 и 7.

Фрезерные головки 15 и 16 через отверстие а вводятся вовнутрь обрабатываемого изделия 4 перемещением траверсы 13 вдоль станины 1 и ориентируются относительно обрабатываемого сварного шва с с помощью зеркал ,47 и 48. Затем последовательно включаются электродвигатели 19 и 20, обеспечивая вращение фрезам 17 и 18 °

Привод 23 через тягу 22 включает в работу центральный клин 21, который воздействует на подпружиненные штоки

44 и 45, при этом обеспечивается радиальное перемещение фрезерных головок 15 и 16 и врезание фрез 17 и

18 в поверхность зачищаемого шва с до упора копировальных роликов 40 и 41, при этом синхронно с копировальными роликами 40 и 41 происходит радиальное перемещение прижимных роликов 34 и 35 до поверхности обрабатываемого изделия 4. Перемещение передается через последовательно шарнирно соединенные звенья

28 и 29, 32 н 33, рычаги 24 и 25 и звенья 26 и 27, 30 и 31.

Осуществляется упругая фиксация фрезерных головок 15 и 16 относительно поверхности обрабатываемого изделия 4.

Усилие прижима копировальных роликов «40 и 41 ограничено задан ной деформацией пружин штоков 44 з 14634 и 45, после чего происходит автоматическое отключение привода

23, обеспечивающего радиальное перемещение головок 15 и 16. Затем ис5 ключается привод 3, производится зачистка шва с по всей длине за один оборот с двух сторон с независимым копированием поверхностей сваренных элементов изделия 4 ° 10

После того как осуществится полный оборот обрабатываемого изделия

4, происходит отключение привода 3 и двигателей .19 и 20. Включается при-15 вод 23, который через тягу 22 смещает влево клин 21, при этом консольные балки 9 и 10 с закрепленными на них фрезерными головками 15 и 16 и размещенным демпферным шарнирно-ры- 20 чажным механизмом с копировальными роликами 40 и 41 и прижимными роликами 34 и 35 занимают исходное радиальное положение за счет пружины

46. Далее производится последователь-25 ная обработка остальных сварных швов по указанному технологическому про- ° цессу.

Формула изобретения

Устройство для обработки цилиндрических внутренних поверхностей, содержащее консольные балки, установленные на подвижной траверсе, несущие посредством центрирующего элемента с прижимными роликами две фрезерные головки с копировальными роликами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей при обработке сварных швов широкого типоразмера обрабатываемых цилиндрических корпусов, центрирующий элемент выполнен в виде двух шарнирно связанных посередине рычагов, несущих, с двух противоположных сторон по два шатуна, шарнирно связанных между собой и с рычагами, а с двух других противоположных сторон по две тяги, шарнирно связанные между собой и с упомянутыми рычагами, при этом на вершинах тяг размещены прижимнв|е ролики, а торцы фрезерных головок установлены на введенных в устройство кронштейнах, шарнирно связанных с вершинами шатунов.

Составитель И.Классиди

Редактор В.данко Техред М.дидик Корректор А.Обручар

Заказ 772/!4 Тирах 831 Подлисное

ВКИИИК Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035„ Москва, Ж-35, Рауаская наб. ° д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент"„ г. Уагород, ул. Гагарина,101