Устройство к фрезерному станку для получения корня стружки

 

Изобретение относится к устройствам для исследования процесса стружкорбраз.ования при концевом и торцевом фрезеровании. Цель изобретения - пов зшение точности картины стружкорбразования и расши1 ение технологических возможностей. Устройство включает фрезу, состоящую из корпуса 1 с державкой 2 для режущего элемента 4. Державка соединена с корпуссм посредством срезаемого штифта 5. Державка установлена с возможностью поворота вокруг оси 3, перпендикулярной оси фрезы. 11риспособление для фиксации момента прекращения резания имеет установленный на гол овке станка концентрично с фрезой корпус 13, в котором размещен подпружиненньш элемент 14 со стопором 17. В корпусе фрезы установлен подпружиненный штифт 7 со срезанным торцом, которьй при повороте державкиi 2 западает в паз. Лезвие режущего элемента 4 смещено в направлении главного движения относительно плоскости, проходящей через ось фрезы перпендикулярно плоскости стыка державки 2 и корпуса 1. Ось 3 поворота державки смещена относительно режущего лезвия в том же направлений. Расстояние от точки взаимодействия державки с элементом 14 от режущего элемента больше , чем расстояние от этой точки до оси, поворота державки. Это позволяет превысить скорость отвода лезвия от корня стружки над скоростью резания . 6 ил. (/)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 23 С 9 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

КЕОИ36Я

ПАТЫ ыЗ - ЫМй ЧЕСКАЯ

Б: =".; И Е; А

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4279223/25-08 (22) 06.07.87 (46) 15.03.89. Бюл. N 10 (72) З.M. Сухоруков, П.А. Исакичев, В.М. Тихонов, Г.М. 01естаков и А.П. Голованова (53) 621 ° 914.04 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 878445, кл. В 23 С 9/00, 1980. (54) УСТРОЙСТВО К ФРЕЭЕРНОМУ СТАНКУ . ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОРНЯ СТРУЖКИ (57) Изобретение относйтся к устройствам для исследования. процесса стружкообразования при концевом и торцевом фрезеровании. Цель изобретения — повьппение точности картины стружкообразования и расширение технологических возможностей. Устройство включает фрезу, состоящую из корпуса 1 с державкой 2 для режущего элемента 4. Державка соединена с корпусом посредством срезаемого штифта

5. Державка установлена с возможностью поворота вокруг оси 3, перпен„„SU„„1465193 А1 дикулярной оси фрезы. Приспособление для фиксации момента прекращения резания имеет установленный на головке станка концентрично с фрезой корпус

13, в котором размещен подпружинен- ный элемент 14 со стопором 17. В корпусе фрезы установлен подпружиненный штифт 7 со срезанным торцом, который при повороте державки 2 западает в паз. Лезвие режущего элемента

4 смещено в направлении главного движения относительно плоскости, проходящей через ось фрезы перпендикулярно плоскости стыка державки 2 и корпуса 1. Ось 3 поворота державки смещена относительно режущего лезвия в том же направлении. Расстояние от точки взаимодействия державки с элементом 14 от режущего элемента больше, чем расстояние от этой точки до С оси. поворота державки. Это позволяет превысить скорость отвода лезвия от корня стружки над скоростью резания. 6 ил.

1465193

Изобретение относится к устройствам для исследования процесса стружкообразования при концевом и торцовом фрезеровании.

Цель изобретения - повышение точности картины стружкообразования и расширение технологических возможностей saI счет исключения повреждения корня стружки в начале прекращения процесса резания и возможности перестройки устройства на получение корня при заданной. координате расположения лезвия в срезаемом слое.

На фиг. 1 представлено описываемое устройство в разрезе; на фиг. 2 то же, разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема направлений скоростей резания и отвода режущей пластины от. корня стружки; на фиг. 4 - то же, вид20 сверху; на фиг. 5 - выбор параметров устройства при условии отсутствия задевания режущей пластины поверхности резания при отводе; на фиг. 6 то же, вид сверху. 25

В корпусе 1 фрезы установлена державка 2 с возможностью поворота вокруг оси 3, перпендикулярной оси вращения фрезы.

Режущий элемент (пластина) 4 ус- 30 тановлен в державке со смещением 1 а направлении скорости главного дви- жения относительно диаметральной осевой плоскости фрезы, перпендикулярной плоскости стыка державки с корпусом фреэы. Ось 3 расположена с опережением относительно режущего лезвия элемента 4, В державке 2 вьг полнено углубление под срезаемый штифт 5, а также паэ 6 для удержания державки 2 в поднятом положении подпружиненным штифтом 7 со скошенным торцом.

Штифт 7 подпружинен пластинчатой пружиной 8. Срезаемый штифт 5 поддерживается винтом 9 и содержит ослабляющий его надрез 10. Соосно с углублением под срезаемый штифт 5 в

:державке выполнено сквозное отвер стие 11 для выталкивания срезанной части штифта 5 после каждого срабатывания устройства. Ось 3 выполнена в виде грибка, поджимающего державку 2 к корпусу 1 посредством поджимной пластины 12. Соосно с осью вращения фрезы на головке станка установлен корпус 13 приспособления для фиксации момента прекращения резания, в котором выполнено отверстие под оста навливающий подпружиненный элемент (палец) 14.

Палец 14 подпружинен пружиной 15 сжатия и снабжен рукояткой 16. В корпусе 13 выполнено отверстие под стопор (штифт) 17 для удержания пальца

14 во взведенном состоянии.

При этом расстоянйе от точки взаимодействия державки с пальцем 14 до режущего элемента больше расс тояния от вышеука за ни ой т очки до оси поворота державки — требование превышения скорости отвода лезвия от корня стружки над скоростью резания.

В предварительно установленную в корпусе 1 державку 2, слабо поджимаемую к нему поджимом 12 через ось 3, закрепляют режущую пластину 4, уста,навливают срезаемый штифт 5 через отверстие в корпусе 1, завинчивают винт 9.

Окончательно крепят резцедержавку 2 в рабочем положении путем зак:. репления поджима 12 тарированньм усилием, необходимым для обеспечения жесткости фрезы при резании. Вэводят палец 14 путем вытягивания рукоятки

16 и фиксирования его штифтом 17.

Корпус 13 ориентируя путем поворота вокруг оси шпинделя таким образом, чтобы прекращение процесса резания быпо в заданном месте (в начале, в конце или середине длины среза), же стко закрепляют останавливающее устройство на шпиндельной бабке станка.

Устанавливают на столе фрезерного станка заготовку, настраивают нужную глубину и ширину Фреэерования и про;изводят резание на требуемом режиме

0 по скорости главного движения и движения подачи.

В выбранной зоне заготовки выводят штифт 17 из паза пальца 14. После этого при очередном подходе державки

2 к боковой поверхности выдвинутого пружиной 15 пальца 14 происходит их силовое взаимодействие. Ввиду гаран . тийного превышения прочности пальца

14,над прочностью срезаемого штифта 5 в суююе с сопротивлением сил трения повороту реэцедержавки 2 вокруг оси

3 происходит срезание штифта 5 и поворрт резцедержавки 2 на 90, нри продолжении главного движения и движения подачи. В конце поворота рез.цедержавка 2 воздействует на скос подпружиненного. штифта 7, утапливает

его, а затем, после западания его в 1465193 з паз 6, удерживается в поднятом положении штифтом 7, чем обеСпечивается дальнейшее главное движение и движение подачи без повреждения корня. стружки и режущего элемента. Далее выключают привод главного движения и движения подачи, вывинчивают винт

9, ослабляют крепление поджима 12, утапливают штифт 7 в корпусе 1, совмещают отверстие в корпусе 1 и державке 2 для срезанного штифта 5 (возврат резцедержавки 2 в рабочее положение), выталкивают его через отверстие 11 металлическим прутком, и потом готовят устройство к следующему циклу по вьппеописанной схеме.

Величина и направление скорости отвода режущей пластины от корня стружки в момент прекращения процесса резания определяются из анализа треугольника скоростей при заданных кон структивных размерах (фиг. 3, 4) .

Угол отвода режущей пластины от поверхности резания в вертикальной плоскости определяется

t=r20 фиксации момента прекращения резания

40 предназначен для закрепления его на

55

a,"= arctg, 1 ——

Скорость отвода V и ее проекция на ось Х и 7щ определяются из соотношения плеч. 1 и 1 и из угла о(.

Из графика видно, что превьппение скорости отвода Чо над скоростью резания V наступает при превьппении плеча 13 над плечом 1т °

Угол отвода от боковой поверхности резания 8 определяется

P= arcsin p где R — радиус фрезы.

Это следует из очевидного факта движения режущег о элемента при отводе вместе с державкой в плоскости стыка 18 державки с корпусом фрезы.

Таким образом, в самом начале прекращения процесса резания величина и направление скорости отвода режущего элемента от корня удовлетворяют условию неповреждаемости корня стружки.

Условие отсутствия задевания режущим элементом боковой поверхности резания при отводе выводится из анализа схемы на фиг. 5, 6.

Следовательно, для обеспечения свободного пробега 1 режущего элемента без задевания боковой поверхности резания требуется устанавливать рабочее положение элемента с

1 опережением 1

При этом допустимая глубина фрезерования t определяется еще опережением 1, оси поворота резцедержазки относительно режущей пластины и превьппением ее над обработанной по1 верхностью 1 +1 . Приближенно глубина резания не должна превышать ве личины где r — радиус поворота лезвия в процессе поворота резцедержавки.

Формула изобретения

Устройство к фрезерному станку для получения корня стружки, вклю25 чающее фрезу, состоящую из корпуса, на котором закреплена державка q р ежущим элементом, срезаемый штифт и приспособление для фиксации момента прекращения резания, содержащее корпус и размещенный в нем подпружиненный элемент со стопором, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности картины стружкообразования и расширения технологи35 ческих возможностей, державка установлена с возможностью поворота вок, руг оси, перпендикулярной оси вращения фрезы, корпус приспособления для головке станка и установлен концентрично с фрезой, корпус которой соединен с державкой посредством срезаемого штифта, при этом устройство снабжено установленным в корпусе фре-. зы подпружиненным штифтом со скошенным торцом, предназначенным для взаимодействия с выполненным в державке пазом, а лезвие режущего элемента смещено в направлении главного движения относительно плоскости, проходящей через ось фрезы перпендикулярно плоскости стыка державки и корпуса фрезы, а ось поворота державки смещена относительно лезвия в укаэанном направлении.

1465593

1465193

Составитель М. Кольбич

Taxpw-А. Еравч5пс Корректор О. Кравцова .

Редактор M. Бандура

Заказ 8бб/15 Tmpaa 831 Подписное

ВНКИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, %-35, Раувская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101