Бункер для сыпучего материала

 

Изобретение относится к дозированию выдачи сыпучего материала из бункеров. Цель изобретения - повышение надежности загрузки и разгрузки бункера путем исключения аварийных ситуаций. В корпусе размешен распределительный винт (РВ) 4, под которым установлены датчики. (Д) 10, 11 и 13 контроля уровней сыпучего материала . При этом Д 13 выполнен контактным с .нажимной рабочей поверхностью (НРП), размешенной ниже продольной оси 5 РВ 4 перед его последним витком 7 и обрашенной к нему. Горизонтальная ось 6 НРП расположена выше нижней кромки витка 7, шаг которого меньше, а диаметр больше соответственно шага и диаметра предыдуш,их витков РВ 4 на величину , удовлетворяющую выражению, приведенному в изобретении. В процессе работы РВ 4 корпус заполняется сыпучим материалом 18. Направление силы нормальной реакции витка 7 на материал 18 приближается к горизонтальному, способствуя перемешению последнего к Д 13 и уплотнению . Уплотнительный слой воздействует на НРП до величины, обеспечивающей ее упругое отклонение до замыкания контактов Д 13, который дает команду на прекращение загрузки корпуса. Геометрия РВ 4 исключает переуплотнение и зависание материала 18 в витке 7. 3 ил. (О (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ, РЕСПУБЛИК

„„SU„„1465494 (д) 4 В 65 G 65/22, 33/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4218179/27-03 (22) 13.01.87 (46) 15.03.89, Бюл. № 10 (71) Головное конструкторское бюро деревообрабатывающего оборудования Вологодского станкостроительн ого производственного объединения (72) Э. В. Захаров, Б. И. Большаков и Н. К. Загуляев (53) 621.867 (088.8) (56) Заявка ФРГ № 2726346, кл. В 65 G 47/51, опублик. 1977. (54) БУНКЕР ДЛЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к дозированию выдачи сыпучего материала из бункеров.

Цель изобретения — повышение надежности загрузки и разгрузки бункера путем исключения аварийных ситуаций. В корпусе размещен распределительный винт (PB) 4, под которым установлены датчики (Д) 10, 11 и 13 контроля уровней сыпучего материала. При этом Д 13 выполнен контактным с .нажимной рабочей поверхностью (НРП), размещенной ниже продольной оси

5 PB 4 перед его последним витком 7 и обращенной к нему. Горизонтальная ось 6

НРП расположена выше нижней кромки витка 7, шаг которого меньше, а диаметр больше соответственно шага и диаметра предыдуших витков PB 4 на величину, удовлетворяющую выражению, приведенному в изобретении. В процессе работы

PB 4 корпус заполняется сыпучим материалом 18. Направление силы нормальной реакции витка 7 на материал 18 приближается к горизонтальному, способствуя перемещению последнего к Д 13 и уплотнению. Уплотнительный слой воздействует на НРП до величины, обеспечивающей ее упругое отклонение до замыкания контактов Д 13, который дает команду на прекращение загрузки корпуса. Геометрия

PB 4 исключает переуплотнение и зависание материала 18 в витке 7. 3 ил.

1465404

Изобретение относится к дозированию выдачи сыпучего материала из бункезов и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.

Цель изобретения — по>зь>шение надежз ности загрузки и разгрузки 5ункера пу-ем исключения аварийных ситуаций.

На фиг. 1 изображен бункер, общий вид; на фиг. 2 — разрез Л вЂ” -A на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1. л >>

Бункер для сыпучего материала, напзимер, для древесной стру>кки включает кзрпус 1 с загрузочной горловиной 2 и разгрузочным окном 3, расположенные в кзрпусе 1 распределительный винт 4 с горизонтально расположеннол продольной осью 5 и горизонтальнь>й разгрузочный винтовой конвейер, выполненный в виде, например, четырех приводных винтов 6.

Шаг S> последнего витка 7 распределительного винта 4 мен= øå шага Sz пзедыдущих витков 8, а диаметр О> послед- 20 него витка 7 больше диаметра В> предыдущих витков 8 на величину, удовл творяющую выражению: 2

D5 S!

На боковой стенке 9 корпуса 1 в промежутке между распределительным винтом 4 и винтами 6 установле >bi., например., два датчика: датчик 10 для контроля нижнего и датчик 11 для контроля верхнего раОочего уровней древесной "тружки. Нап()и- 30 мер, на задней стенке 12 корпуса 1 на выходе распределительного влнпзвого к<>ивейера установлен д.»я контроля верхнего предельного уровня сыпучего материала датчик 13 кснтактного действия, выполненный с нажимной, нанример, подпружиненной рабочей поверхностью 4. установленной под продольной осью 5 распределитель ного вин.-а 4 и обращенной к витку 7, при этом горизонтальная глоскость . 5, проходящая через нижнюю Образующую госледнего витка 7, пересекает заднюю стенку 12 ниже горизонтальной оси 16 рабочей поверхности 14 датчлка !3 Под нажимной поверхностью 14 датчика !3 расположены контакты (не показаны) . Горловина 2 и окно 3 расположены., например, вбли- 45 зи передней стенки 17 корпуса 1.

Бункер работает следующим образом.

Сыпучий материал, например древесная стружка 18, через загрузочну,о горловину 2 поступает в í )лост. корпуса 1 в зону его передней стенки 17 и винтов 6, у0 посредством которых она транспортирует:. я к разгрузочному Окну 3. П ри заполнении корпуса 1 стружкой 18 границы нижнего уровня срабатывает датчик 10, выдающий команду на включение винтзв 6. По мезе дальнейи его поступления стрккки 18 в кор- о пус 1 ее уровень поднимается H достига;т витков 8 распределительного винта 4, которые «Отг!зебают» ве!зхнюкз часть стру>к чного столба, не давая подняться ему выше оси 5 в сторону задней стенки 12 корпуса 1, постепенно заполняя свободную полость корпуса над границами указанных на фиг. 1 ни >кнего и верхнего рабочих уровней. Затем при достижении древесной стружкой 18 границы верхнего рабочего уровня датчик 11 выдает промежуточный сигнал на прекращение подачи стружки

18 в горловину 2. При недостаточной плотности стружки 18 в зону датчика 1 последний может не выдать сигнал о нали :.-:и стружки на этом уровне, в этом случае будет осуществляется дальнейшее заполнение корпуса 1 за пределы границы верхнего рабочего уровня, при этом в работу вступают предпоследние и последний витки 7 и 8 винта 4. В процессе дальнейшего заполнения части корпуса 1 вследствие того, что шаг S последнего витка 7 меньше шага S2 предыдущих витков 8 и угол подъема витка 7 больше угла подъема витка, 8, в зоне витка 7 уменьшакзтся инерционные силы перемещения стружки 18 вдоль горизонтальной оси

5 винта 4, а также уменьшаются силы сцепления (трения} стружки с рабочей поверхностью витка 7 — в результате меньшее количество стружки последует за витком 7, т. е. уменьшается перебрасывание стружки 18 вверх через вал 5 винта 4. ем самым исключается запрессовка стружкок зоны над осью 5 последнего витка 7 и поломка винта 4 еще до контакта датчика со стружкой, поступающей сниз!" и сбоку. Кроме того., направление силы F — силы нормальной реакции витка 7 на стружку 18, приближается к горизонтальному, что способствует целенаправленному перемещению стружки к датчику 13, постепенному уплотнению стружки в зоне между осью 5, задней стенкой 12 и плоскостью 16, при этом сила F, направленная в сторону задней стенки !2, уплотняя стружку, увеличивает свое воздействие через этот уплотненный слой на находящуюся в этой уплотненной зоне и перекрываемую витком 7 большую часть поверхности 14 датчика 13 до величины, обеспечивающей упругое отклонение поверхности 14 в направлении силы F до замыкания контактов датчика 13.

Последний, сраоатывая, выдает команду на прекращение загрузки корпуса 1 и отключение винта 4, причем в процессе псдачи стружки последним витком 7 вследствие того, что диаметр его D больше диаметра витка 8, переуплотнение и зависание стружки а последнем витке не происходит. По мере удаления стружки 18 из корпуса 1 бункера датчики 13 и 11 освобождаются от контакта с ней, и выдается сигнал на включение конвейера 4 и возобновлеaèå подачи стружки в горловину

1465404

Составитель 1. Малышко

Редактор H. Кишттлинец Техред И. В«рсс Корректор О Кравцова

Заказ 882!26 Тираж 722 Подписное

BII HI lI)l I I <и1дарстненного комитета но изобр«1«, инi. и откр и гиии нри ГК11Т С< СI

113035. Москва, Ж вЂ” 35, Ра1н скas! !!;!!s., z. -1,5

Производственно-издательский комбинат «Паг« !T». г Ужгород. л. Г,ll,ll ин.!. 1о!

Формула изобретения

Бункер для сыпучего материала, включающий размещенный в корпусе распределительный винт и установленные под ним датчики контроля уровней сыпучего материала, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности загрузки и разгрузки бункера путем исключения аварийных ситуаций, один из датчиков выполнен контактным с нажимной рабочей поверхностью, размещенной ниже продольной оси распределительного винта перед последним его витком и обращенной к нему, при этом горизонтальная ось н аж имн ой рабочей поверхности датчика распол. жена выше нижней кромки последнего витка, шаг ко:oрого меньше, а диаметр больше соотвегственно шага и диаметра предыдущих витков винта на величину, удовлетворяющую выражению р2 а т где Di u S i — соответственно диаметр и шаг

10 последнего витка винта;

Г4 и S2 — соответственно диаметр и шаг предыдущих витков винта.