Способ получения ванадитов марганца и кобальта

 

Изобретение относится к способу получения ванадитов марганца и кобальта состава Mn(Co) и позволяет снизить температуру и сократить длительность процесса. Смесь, содержащую 22,08 г MnVjO или 24,08 г и 25,2 г сульфита натрия,помещают в атмосферу аргона и прокаливают при 550-650°С в течение 2-8 ч. После этого смесь охлаждают до комнатной температуры, промывают водой, сушат на воздухе и анализируют.Согласно данным химического и рентгенофазового анализа полученные продукты имеют однофазные составы MnV204 и CoV,0. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (5и 4 С 01 С 31/00 ъ ll

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Г у- .з, х

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4283559/31-26 (22) 08.06.87 (46) 23.03.89. Бюл. У 11 (71) Институт химии. Уральского отделения АН СССР (72) В.Л. Волков и В.Н. Красильников (53) 661.888. 1 (088.8) (56) Фотиев А.А., Шульгин Б. В., Москвин А.С., Гаврилов Ф,Ф. Ванадиевые кристаллофосфоры. М.: Наука, 1976, с. 32-37.

Фотиев А.А. Исследование в области синтеза и оптических свойств оксидных ванадиевых соединений.

Труды института химии Уральского научного центра АН СССР, 1978, Ф 36, с. 76-78.

Ватолин Н.А., Молева Н.Г., Волкова П.И., Сапожникова Т.В. Окисле° ние ванадиевых шлаков. M. Наука, 1978, с. 32.

Изобретение относится к способам получения ванадитов марганца и кобальта состава MnV O< или CoV O, которые могут бьгть использованы в качестве катализаторов, электродных материалов и ферромагнитных материалов в электротехнике. !

Цель изобретения — снижение температуры и сокращение длительности процесса, Пример 1. Смесь 2208г

MnV O< и 25,20 г Na SO помещают в атмосферу аргона и прокаливают при

550 С в течение 8 ч. После этого смесь охлаждают до комнатной темпе- . ратуры, промывают водой и сушат на

„„SU„„1467400 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВАНАДИТОВ МАР-1

ГАНЦА И КОБАЛЬТА i. . (57) Изобретение относится к способу получения ванадитов марганца и кобальта состава Mn(Co)V<0< и позволяет снизить температуру и сократить длительность процесса. Смесь, содержащую 22,08 г МпЧ О или 24,08 г

CoV<0 и 25,2 r сульфита натрия,помещают в атмосферу аргона и прокаливают при 550-650 С в течение 2-8 ч.

После этого смесь охлаждают до комнатной температуры, промывают водой, сушат на воздухе и анализируют. Согласно данным химического и рентгенофазового анализа полученные продукты имеют однофазные составы МпЧ О и.

СОЧ,О 4 ° воздухе. Согласно данным рентгено- а Я фазового и химического анализов по- ф, лучают однофазный образец МпЧ О . р

Определена прибыль массы при окис- ар лении MnV<04 на воздухе и 400 С, которая равна 12,6 мас .Х. Теоретически 12,65 мас.X.

Пример 2. Процесс проводят аналогично примеру 1 при 650 С в те-,фр чение 5 ч. Получают однофазный обра з ец МпЧ О . При быпь массы при окислении 12,62 мол.7..

Пример 3. Смесь 24,08 г

CoV O и 25,2 г Na помещают в атмосферу аргона и прокаливают при о

550 С в течение 8 ч. После этого

146 7400

Формула и э о бр ет ения

Составитель 10. Куценко

Редактор Л. Гратилло Техред И.Дидык, Корректор С. Шекмар

Заказ 1185/37 Тираж 435 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина,101 смесь охлаждают до комнатной температуры, промывают водой и сушат на воздухе. Согласно данным рентгенофаэового и микроскопического анализов получают однофазный образец СоЧ О .

Определена прибыль массы при окислении CoV 04 на воздухе и 600 С, которая равна 11,69 мас. »» Теоретически 11,72 мас. .

Пример 4. Процесс проводят аналогично примеру 3 при 650 С в течение 4 ч. Получают однофазный образец CoVg0g» Прибыпь массы при окис" ! ленни 11, 70 мас. »»

Пример 5, Процесс проводят

I аналогично примеру 1 при 600 С в течение 6 ч. Получают однофазный образец ИпЧ О . Прибыль массы при окислении 12,60 мас. .

Выбор мопьного соотношения

Mn(Co)V 0< .NaSOq =1:2 определяется необходимостью получения соединения заявленного состава. Выход за заяв, ленные пределы приводит к появлению примесных фаз.

Таким образом, получение ванадитов марганца и кобальта состава ИЧ О (И=

=Ип, Со) позволяет проводить процесс при более низкой температуре 550-, 650 С (в известном способе 11501200 С) и снизить его длительность в

3-12 раз. Все это позволяет получать ванадиты при -меньших энергетических

» затратах по сравнению с известным способом.

Предлагаемым способом получают

5 соединения заданного состава и мелкодисперсных (размер частиц менее

10 мкм). Это положительно сказывается при изготовлении иэ них керамических изделий (вследствие лучшей спекаемости мелкодисперсных порошков).Кроме того, предлагаемый способ гарантирует получение соединений с заданным составом по кислороду, что подтверждается обнаруженным 100%-ным выходом продукта реакции.

Способ получения ванадитов мар20 ганца и кобальта состава ИпЧ О или .СоЧ О, включающий прокаливание оксидных соединений ванадия, марганца или кобальта в инертной. атмосфере, отличающийся тем, что, с

25 целью снижения температуры и сокращения длительности процесса, в качестве исходного оксидсодержащего соединения используют метаванадат марганца или кобальта состава

30 Ип(Со) V 06, который перед прокаливанием смешивают с сульфатом натрия, взятым в количестве, обеспечивающем молярное соотношение Ип(Со) Ч Оь .

fNa@S0; l= 1:2.