Способ изготовления фильтров тонкой очистки на основе сплавов

 

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам изготовления фильтров тонкой очистгки на основе сплавов. Цель изобретения - повышение производительности фильтров путем увеличения их сквозной пористости, что достигает--, ся приготовлением расплава медносвинцового сплава, направленной кристаллизацией и удалением волокон свинца выпариванием. Данный способ позволяет повысить сквозную пористость до 30-35% при высокой однородности значений диаметров пор. 1 табл. а (Л

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЯ4АЛИСТИЧЕСНИХ

РЕа1УЬЛИН

„,Я0„„1468948 А1 (51)4 С 22 С 1/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОсудАРстВенный НОмитет

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (Z1) 4215838/31-02 (22) 25.03.87 (46) 30.03 ° 89. Бол. 11 12 (71) Харьковский государственный университет им. А.И. Горького (72) Е.П. Нечипоренко, Ю.Б. Павленко, А.Л. Петриченко, В.А. Чишкала, С.В. Литовченко, А.А. Сомов и С.А. Семенов (53) 669.35:66.06 7.2(088.8) (56) Desorbo Ы., Cline Н.E. Metal

Membranes with Uniform Submicron

Sises Pores. - J. Appl, Phys., 1970, Ч. 41, 1й 5.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам изготовления фильтров тонкой очистки на основе сплавов, и может быть использовано для уменьшения примесей в органических жидкостях, .например топливе.

Основными характеристиками фильтров тонкой очистки является пористость, диаметры пор и разброС их значений (от минимального до максимального). Указанные параметры фильтров существенным образом влияют на эксплуатационные характеристики фильтра: на его пропускную способность (т.е. объем очищаемой жидкости в единицу времени) и степень очистки. Естественны требования, предьявляемые к фильтрам: получить большую пористость с малым диаметром пор (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРОВ

ТОНКОЙ ОЧИСТКИ НА ОСНОВЕ СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам изготовления фильтров тонкой очистки на основе сплавов. Цель изобретения — повьппение производительности фильтров путем увеличения их сквозной пористости, что достигает--, ся приготовлением расплава медносвинцового сплава, направленной кристаллизацией и удалением волокон свинца выпариванием. Данный способ позволяет повысить сквозную пористость до 30-35% при высокой однород ности значений диаметров пор.

1 табл. при минимальной дисперсии их значений.

Цель изобретения — повьппение про- пффф изводительности фильтров путем уве- © личения их сквозной пористости. рр

Цель достигается тем, что в способе изготовления фильтров тонкой очистки на основе сплавов, включающем расплавление металлических компонентов, направленную кристаллизацию с получением сплава с волокнистой структурой, получение дисков и удаление иэ них волокон, в качестве компонентов сплава используют 31-37% меди и 63-69% свинца, а удаление волокон осуществляют выпариванием свинца.

Направленная кристаллизация слитка иэ меди и свинца, имеющих фаэоную диаграмму состояния монотектического

1468948

11 д Л

Состав слитка

Си 63 see.X РЬ

Си 66 вес X Pb

Си 69 вес.X РЬ

5 15 0 30

7 15 0 31

10 15 0,35

Формула изобретения

Составитель Н. Белов

Техред И.Дидык Корректор Л.Пилипенко

Редактор И. Сегляник

Заказ 1319/26 Тираж 576 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно- издательский комбинат "Патент", r.Óêãoðîä, ул. Гагарина,101 типа, и получение сплава непосредственно в ходе направленной кристаллизации позволяет сформировать волокнистую структуру с большим содержанием волокон второй фазы свинца, следовательно, повысить пористость фильтров, изготовляемых из таких сплавов.

Это связано с особенностями условий кристаллизации (кристаллизация сперва одного, а потом другого в отличие от эвтектических сплавов, где кристаллизуются одновременно обе составляющие).

Способ может быть осуществлен 15 следующим образом.

Из меди и свинца, имеющих фазовую диаграмму состояния монотектического типа, готовят путем вакуумного переплава слитки необходимого веса. При этом, необходимо вводить поправку на испарение металлов в расплавленном состоянии. Переплав проводится в графитовых тиглях в вакууме не хуже

5 ° 10 тор. Выдержка в расплавленном 25 состоянии меди и свинца составляет

60-150 мин, при температуре расплава 1400 С (для меди) и 800 С (для свинца). После этого осуществляют направленную кристаллизацию, непосредственно в процессе которой из компонентов получают сплав, имеющий волокнистую структуру. Приготовленные слитки укладывают в открытый графитовый тигель (медный — на дно, а свинцовый - поверх медного) и нагревают до 1400 С за 3«4 мин. Нагрев проводят в камере в атмосфере аргона технической чистоты давлением 2 атм, после чего в геометрический центр поверхности расплава вводят медную монокристаллическую затравку, которую после выравнивания температуры вытягивают иэ расплава. Скорость перемещения фронта кристаллизации поддерживают 2 "10 см/с. В таком процессе получают направленно-кристаллиэованные цилиндрические слитки сплава медь-свинец длиной до 100 мм и диаметром 12-15 мм. Из слитка в направлении поперек волокон готовят диски толщиной около 50 мкм и выпа-. ривают из них свинец при 800 С в те- . чение 2 ч.

В результате получают фильтр пористостью (О) 30-35Х, размером пор

Я) 5-10 мкм и расстоянием между по« лами (Л) 15 мкм. Данные представлены в таблице.

Предлагаемый способ позволяет наряду с увеличением пористости уменьшить дисперсию значений диаметров пор фильтра и включает меньшее число технологических операций по сравнению со способом известным (Фильтры на базе эвтектических сплавов).

Таким образом, способ позволяет получать фильтры тонкой очистки на основе сплавов меди. Пористость фильтров 0,3-0,35. Средний диаметр пор

5-10 мкм.

Способ изготовления фильтров тонкой очистки на основе сплавов, включающий расплавление компонентов сплава, направленную кристаллизацию с получением сплава волокнистой.структуры, получение дисков и удаление из них волокон, отличающийся тем, что, с целью повьппения производительности фильтров путем увеличения их сквозной пористости, B качестве компонентов сплава используют

31-37Х меди и 63-69Х свинца, а удаление волокон осуществляют выпариванием свинца.