Литьевая форма для изготовления деталей с поднутрениями

 

Изобретение относится к области переработки пластмасс ,в частности к литьевым формам для переработки термопластов методом литья под давлением, и может быть использовано в машиностроении для изготовления пластмассовых деталей с наружными поднутрениями. Цель - повышение надежности работы литьевой формы и уменьшение габаритов. Для этого средние части сегментов 11 выполнены с вогнутой опорной поверхностью 21, а на штанге 12 имеются ответные выпуклые поверхности 17. При этом на противоположных концах сегментов 11 выполнены кулачковые поверхности 18, а на подвижной плите 7 - ответные кулачковые поверхности 20. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 29 С 45/26

Е И . р(ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ч

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4209348/29-05 (22) 13.03.87 (46) 07.04.89. Бюл. № !3 (71) Московское научно-производственное объединение по механизированному строительному инструменту и отделочным машинам (72) Г. И. Гречушкин, К. Х. Дубов и М. А. Шнейдерман (53) 678.057.745.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1130487, кл. В 29 С 45/26, 1982.

„„Я0„„1420551 А 1 (54) ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ПОДНУТРЕНИЯМИ (57) Изобретение относится к области переработки пластмасс, в частности к литьевым формам для переработки термопластов методом литья под давлением, и может быть использовано в машиностроении для изготовления пластмассовых деталей с наружными поднутрениями. Цель — повышение надежности работы литьевой формы и уменьшение габаритов. Для этого средние части сегментов 1 выполнены с вогнутой опорной поверхностью 21, а на штанге 12 имеются ответные выпуклые поверхности 7. При этом на противоположных концах сегментов

11 выполнены кулачковые поверхности 18, а на подвижной плите 7 — ответные кулачковые поверхности 20. 5 ил.

1470551

25 7 Q

Ë5

45 >0

Изобретение относится к области переработки пластмасс, в час f.эсти к литьевым формам для переработки термопластов методом литья под давлением, и может быть использовано в машиностроении для изготовления пластмассовых деталей с наружными поднутрениями.

Цель изобретения -- повышение надежности работы литьевой формы и уменьшение габаритов.

Существо изобретения поясняется чертежами на которых:

На фиг. 1 показан вид на подвижную часть формы, при рядном положении сегментов; на фиг. 2 — то же, при радиальном расположении сегментов; на фиг. 3— разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — узел сегментов в сомкнутом состоянии формы; на фиг. 5 — то же, в разомкнутом состоянии формы.

Литьевая форма (фиг. 1 — 3) содержит выталкиваюшую систему из плиты 1 опорной и плиты выталкивателей 2 с выталкивателями 3, возвратными толкателями 4, подвижную плиту 5 крепления, на которой через промежуточную плиту 6 размещена подвижная матрица 7, неподвижную плиту

8 крепления, на которой размещена неподвижная матрица 9. В подвижной матрице 7 (фиг. 4 и 5) выполнены отверстия

10, в которых расположены знаки в виде сегментов 11. Между плитой выталкивателей 2 и сегментами 11 располагается опорная штанга 12, осуществляющая кинематическую связь плиты выталкивателей 2 с сегментами 11.

Сегменты 11 расположены в отверстиях

10 подвижной матрицы 7 и промежуточной плиты 6 и имеют коническую поверхность

13, которая взаимодействует с конической поверхностью 14 отверстия 10 в подвижной матрице 7, а торцовая поверхность 15 сегментов 11, примыкаюшая к отливке 16, выполнена сферической с радиусом, большим расстояния от центра выпуклых поверхностей 17 штанги 12 до торца 15. Кроме того, у сегментов 11 со стороны противоположной поверхности 13 выполнена кулачковая поверхность 18, которая располагается в отверстии 19 промежуточной плиты 6 и может взаимодействовать с кулачковой поверхностью 20 отверстия 10 подвижной матрицы 7, а в средней своей части сегменты

11 имеют опорные вогнутые поверхности 21, которыми они охватывают выпуклые поверхности 17 штанги 12, причем опорная вогнутая поверхность 21 и соответствуюшая выпуклая поверхность 17 могут иметь как сферическую, так и цилиндрическую форму.

Опорные вогнутые поверхности 21 сегментов 11 соединяются с торцом 22 наклонными поверхностями 23, благодаря чему образуется зазор 24, необходимый для движения сегментов по выпуклой поверхности 17.

Опорная штанга 12 одной стороной жест ко связана с плитой выталкивателей 2, и другой через выпуклые поверхности 17 — с сегментами 11.

Центральный выталкиватель 25 (фиг. 3) и возвратные толкатели 4 подпружинены пружинами 26 и 27. Хвостовик 28 обеспечивает передачу усилий выталкивателя от машины к системе выталкивания формы, а литниковая втулка 29 — подачу расплава к отливке 16 с ее элементами 30, имеющими поднутрения.

Литьевая форма работает следующим образом.

В сомкнутом состоянии формы неподвижная 9 и подвижная 7 матрицы примыкают друг к другу, при этом возвратные толкэтели 4 удерживают систему выталкивания в исходном положении, при котором кулачковые поверхности 18 сегментов 11 находятся в отверстии 19 громежуточной плиты 6, а выпуклые поверхности 17 опорной штанги 12 через опорные поверхности 21 сегментов 11 прижимают их коническую поверхность 13 к ответной поверхности 14 отверстий 10 подвижной матрицы 7, благодаря чему сегменты 11 находятся в сомкнутом состоянии, образуя в отливке 16 элемент 30 с поднутрениями.

Компактность узла образования поднутрения, небольшое число деталей и выполнение кулачковых поверхностей 21 сегментов 11 и отверстий 10 подвижной матрицы 7 позволяют уменьшить габариты формы, располагать элементы 30 с поднутрениями в. любом месте, где этого требуют функциональные назначения отливки 16. Все это является значительным и существенным преимуществом по сравнению с известными конструкциями формы.

После заливки расплава и его охлаждения начинается раскрытие формы, при этом отливка 16 извлекается из неподвижной матрицы 9 благодаря тому, что сегменты 11, образующие элементы 30 с поднутрениями, замкнуты и удерживают отливку на подвижной матрице 7.

В конце хода раскрытия хвостовик 28 перемешает плиту выталкивателей 6, при этом опорная штанга 12 перемещается вперед и в свою очередь выпуклыми поверхностями 17 перемешают стержни вперед, вынимая отливку 6 из подвижной матрицы 7.

На заданном расстоянии кулачковые поверхности 18 взаимодействуют с кулачковыми поверхностями 20 отверстия 10 подвижной матрицы 7. При этом сегменты 11 совершают поворот по радиусу с центром, совпадающим с центром выпуклых поверхностей 17 штанги 12. Поскольку торцы 15 сегментов 11 выполнены по радиусу. боль1470551

A Риг. 7 шему, чем расстояние от центра выпуклых поверхностей 17 штанги 12 до торца 15, то отливка 16 не мешает раскрытию сегментов 11.

Сегменты 11 раскрываются и освобождают элементы ЗО, а отливка 16 толкателями 4, находящимися под действием сжатых пружин 27, «отстреливает» отливку из открытых сегментов 11.

Формула изобретения

Литьевая форма для изготовления деталей с поднутрениями, содержащая выталкивающую систему, подвижную и неподвижную плиты крепления с размещенными в них матрицами и знаки в виде сегментов, размещенные с возможностью поворота и осевого перемещения на опорной штанге, соединенной с выталкивающей системой, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и уменьшения габаритов, средние части сегментов выполнены с вогнутой опорной поверхностью, а штанга — с ответны о ми выпуклыми поверхностями, при этом на противоположных концах сегментов выполнены кулачковые поверхности, а на подвижной плите — ответные кулачковые поверхности.

l 47,)551

1470551

19

Составитель В. Казаков

Редактор Л. Зайцева Техред И. Верес Корректор М. Васильева

Заказ 1397/18 Тираж 536 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101