Способ нагрева биметаллических стальных заготовок

Авторы патента:

ГЛАСКО ВАДЛЕН БОРИСОВИЧ

ДУБРОВСКАЯ ЛЮБОВЬ АЛЕКСЕЕВНА

КАЛЬНЕР ВЕНИАМИН ДАВИДОВИЧ

ОСТРОВСКИЙ ГРИГОРИЙ АРКАДЬЕВИЧ

ШКЛЯРОВ ИСААК НОХИМОВИЧ

C21D1/42 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

Изобретение относится к области металлургии ,в частности, к способам нагрева металла под термообработку или обработку давлением, и может быть использовано при нагреве биметаллических изделий с наружным слоем из быстрорежущей стали (БРС).ЦЕЛЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ - СОКРАЩЕНИЕ ВРЕМЕНИ ОБРАБОТКИ. БИМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ЦИЛИНДРЫ ДИАМЕТРОМ 100 ММ С НАРУЖНЫМ СЛОЕМ ИЗ БРС Р18 толщиной 6-25 мм и сердцевиной из стали 45 подвергают нагреву в двух индукторах на разных частотах при удельных мощностях 0,1-0,4 кВт. При нагреве слоя биметалла из БРС от комнатной до 770°С поддерживают разность температур 100-200°С между поверхностью и внутренней границей БРС, при нагреве от 770°С до конечной температуры - разность температур 200-300°С.ВТОРУЮ СТАДИЮ НАГРЕВА ОСУЩЕСТВЛЯЮТ ПРИ БОЛЕЕ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЕ ИНДУКЦИОННОГО ТОКА. 1 ТАБЛ.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„,SU,» 1470783 (51> 4 С 21 D 1/42

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 ность температур 100-200 С между поверхностью и внутренней границей быстрорежущей стали, при нагреве от

770 С до конечной температуры вЂ” разо ность температур 200-300 С. Нагрев осуществляли при стандартных фиксированных частотах.

Применение предлагаемого способа нагрева позволяет снизить расходы на обработку, уменьшить потери стали эа счет окисления, сокращения времени на разогрев заготовки под далью нейшую обработку.

Формула изобретения

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4111505/23-02 (22) 02.09.86 (46) 07. 04. 89. Бюл. ¹ 13 (71) Московский автомобильный завод им. И.А.Лихачева (72)В.Б.Гласко, Л.А.Дубровская, В.Д.Кальнер, Г.А.Островский и И.Н.Шкляров (53) 621.78.012.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 821509, кл. С 21 D 1/42, 1981.

Авторское свидетельство СССР

N 367160, кл. С 21 D 9/00, 1973. (54) СПОСОБ НАГРЕВА БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ

СТАЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам нагрева металла под термообработку или обработку давлением, и может

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам нагрева металла под термообработку или обработку давлением, и может быть использовано при нагреве биметаллических иэделий с наружным слоем из быстрорежущей стали. ,Цель изобретения вЂ” сокращение времени обработки.

Примеры приведены в таблице.

Биметаллические цилиндры диаметром 100 мм с наружным (трубчатым) слоем из быстрорежущей стали P 18, толщиной 6, 10, 25 мм и сердцевиной из стали 45 подвергали индукционному нагреву в двух индукторах на разных частотах, при удельных мощностях О, 10,4 кВт/cM . При нагреве биметалла от

Ь комнатной до 770 С поддерживали разбыть использовано при нагреве биметаллических изделий с наружным слоем из быстрорежущей стали (БРС). Цель изобретения вЂ” сокращение времени обработки. Биметаллические цилиндры диаметром 100 мм с наружным слоем иэ

БРС Р 18 толщиной 6-25, мм и сердцевиной из стали 45 подвергают нагреву в двух индукторах на разных частотах при удельных мощностях 0„1-0,4 кВт, При нагреве слоя биметалла из БРС от комнатной до 770 С поддерживают разность температур 100-200 С между поверхностью и внутренней границей БРС, Ь при нагреве от 770 С до конечной тем пературы вЂ” разность температур 200300 С. Вторую стадию нагрева осущесто Ж вляют при более высокой частоте индукционного тока. 1 табл.

Способ нагрева биметаллических стальных заготовок, преимущественно с наружным слоем из быстрорежущей стали, включающий двухстадийный ин470783

3 1 дукционный нагрев, вначале до 770 С, а затем до 1100-1300 С с повьппением о частоты на второй стадии, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью сокращения времени, нагрев на первой- стадии осуществляют при разности температур между поверхностью и внутренней границей быстрорежущей о

5 стали 100-200 а на второй стадиивЂ”

У о при разности температур 200-300

Разность температ по толщина ело» быстрорежущей стали тота тока в интервалах реия агреа,мин

770 С 770-1300 С

20"770 С 770-1300

200

300

2400

1000

Нет

ФФ

260

Не регламентируется

Составитель В.Муравьев

Техред М Ходанич Корректор И.Муска

Редактор Н.Рогулич

Заказ 1554/30 Тираж 530 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,1

tl lt

101

1 б

2 10

Э 25

4 25

5 (по asвестно- . му способу) 25

1500 1500

500

Наличие трещин в слое быстрорежущей стали

Способ нагрева биметаллических стальных заготовок

Изобретение относится к области закалки цилиндрических деталей с индукционным нагревом и может быть использовано для поверхностной закалки деталей в машиностроении

Способ закалки листов // 1470781

Изобретение относится к термообработке изделий из стального листа ,в частности, к способам зацепки листов, и может быть использовано в горном машиностроении для упрочнения желобов скребковых конвейеров

Способ термической обработки конструкционной стали // 1470780

Изобретение относится к области термической обработки и может быть использовано при обработке углеродистой и низколегированной конструкционной стали

Масса для защиты от окисления углеродистых сталей // 1470690

Изобретение относится к защите металлов от окисления, в частности, углеродистых сталей, при их длительном высокотемпературном нагреве при термообработке и перед деформацией и может быть использовано в металлообрабатывающей промышленности

Способ сжигания газа в плавильных печах и устройство для его осуществления // 1469269

Изобретение относится к области металлургической теплотехники и может быть использовано на заводах металлургической , термической и машиностроительной промышленности при разработке нагревательных и плавильных печей, а также других высокотемпературных теплоагрегатов

Способ восстановления внутренних цилиндрических поверхностей чугунных деталей // 1468932

Способ эксплуатации электропечи с контролируемой углеродсодержащей атмосферой // 1468931

Изобретение относится к химикотермической обработке металлов, а именно к электропечам с контролируемыми цементационными атмосферами

Устройство для охлаждения деталей // 1468930

Изобретение относится к терми ческой обработке стали и может быть использовано при термической обработке шариков, роликов и аналогичных .деталей из сталей регламентируемой прокаливаемости

Электропечь с жидким электропроводным расплавом // 1468929

Способ индукционного нагрева изделий // 1468928

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820