Устройство для термического удаления заусенцев с изделий

 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для удаления заусенцев и других поверхностных дефектов изделий из различных материалов в среде нагретых химически активных газов. Цель изобретения - упрощение изготовления устройства и повышение надежности его в работе. Поступающие из дозирующих цилиндров 12 горючие газы проходят по лабиринтообразным каналам 7, в кольцевую камеру 5. Благодаря тому, что каналы 7 соединены с кольцевой камерой 5 и находятся в разновысоких плоскостях и развернуты в диаметрально противоположные стороны, горючие газы эффективно закручиваются вокруг соединительной втулки 9. В результате они хорошо перемешиваются, образуя горючую смесь. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК ((9(SU (ill

<5g 4 С 21 D 1/82

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМИ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4248406/23-02 (22) 19.05.87 (46) 07.04.89. Бюл. Р 13 (71) Мелитопольский моторный завод (72) С.Л.Крутиков, В.И.Пеньков и В.N.Ãîpáàíü (53) 621. 783 (088. 8) (56) Патент СССР Р 30153359 кл. В 23 К 7/00, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО

УДАЛЕНИЯ ЗАУСЕНЦЕВ С ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для удаления заусенцев и других поверхностных дефектов изделий из различных материалов в среде нагретых химически активных газов. Цель изобретения — упрощение изготовления устройства и повышение надежности его в работе. Поступающие из дозирующих цилиндров 12 горючие газы проходят по лабиринтообразным каналам 7 в кольцевую камеру 5. Благодаря тому, что каналы 7 соединены с кольцевой камерой 5, находятся в разновысоких плоскостях и развернуты в диаметрально противоположные стороны горючие газы эффективно закручиваются вокруг соединительной втулки 9. В результате они хорошо перемешиваются, образуя горючую смесь. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

1 14707

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для удаления заусенцев и других поверхностных дефектов изделий из различных материалов в среде нагретых

5 химически активных газов.

Цель изобретения — упрощение изготовления устройства и повышение надежности его в работе. 10

На фиг. 1 показано устройство для,термического удаления заусенцев, разрез, на фиг. 2 — то же, вид сверху ; на фиг. 3 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б-Б15 на фиг. 3.

Устройство для термического удаления заусенцев с изделий содержит корпус 1, в котором имеется камера 2 сгорания, закрываемая герметизирую- 20 щей крышкой 3. К корпусу 1 пристыкован газосмесительный блок 4, в кото- ром выполнена кольцевая камера 5 и система газоподводящих каналов, включающая продольный канал 6, выполнен- ;25 ный глухим, и лабиринтообразные каналы 7, соединенные с кольцевой камерой 5. Оси газоподводящих каналов

7 расположены в диаметрально противоположных разновысоких плоскостях. В 30 камере 5 установлена свеча 8 зажигания и соединительная втулка 9, снабженная косыми отверстиями 10, расположенными радиально по окружности.

Угол наклона отверстий 10 развернут по направлению распространения отра.женной ударной волны.

Продольный канал 6 соединен с ла-. биринтообразными газоподводящими каналами 7 через кольцевую камеру 5 и, 40 отверстия 10 втулки 9, которая переходит из гаэосмесительного блока 4 в корпус 1, обеспечивая герметизацию продольного канала 6. Устройство. так" же содержит узел подачи компонентов газовой смеси 11 с дозирующими цилиндрамн 12.

Подлежащее обработке изделие 13 устанавливается в камере 2 сгорания.

Устройство работает следующим образом.

Поступающие as дОэирующих цилинд ров 12 горючие газы проходят пб лабйринтообразным каналам 7 в кольцевуЮ камеру 5. Благодаря тому, что канали

7 соединены с кольцевой камерой 5 находятся в разновысоких плоскостях и развернуты в диаметрально противо" положные стороны горючие газы эффективно закручиваются вокруг соединительной втулки 9, в результата они хорошо перемешиваются, образуя горючую смесь.

Через косые отверстия 10 втулки

9 газовая смесь поступает в продольный канал 6 и камеру 2 сгорания. Свечой 8 горючая смесь поджигается, в результате чего происходит процесс полного и быстрого сгорания смеси.

Возникшая взрывная детокациоякая волна воздействует на иэделие 13 и удаляет (выжигает) заусенцы или другие поверхностные дефекты.

Ударная волна, отраженная от герметизирующей крышки 3„ изделия 13 и стенок камеры 2 сгорания, проникает в продольный глухой канал 6, неся с собой продукты сгорания, H том числе окислы металла изделия, проходя через втулку 9, создает защитный эффект эжектироваяия для каналов 7 и узла подачи газовой смеси 11 с клапанами в целом (фиг. 4).

При последующем цикле очередная порция газовой смеси за счет эффек та эжектирования очистит кольцевую камеру со свечой зажигания и продольный канал от продуктов сгорания, в том числе от окислов металла обрабатываемых изделий. Цикл повторяется.

Повышение технологических свойств газосмесительного блока позволяет на 5% снизить трудоемкость и точность его изготовления и устройства в целом. Улучшится качество перемешивания газов вследствие чего произойдет более полное сгорание газовой смеси, что повысит эффективность и качество обработки изделий.

Стойкость свечи зажигания повысится в 1,5-2 раза. Одновременно будут снижены простои термической устаковки в процессе эксплуатации для проведения профилактической очистки свечи или ее замены.

Формула и з о б р е т е к и я

Устройство для термического удаления заусенцев с изделий, содержащее корпус с камерой сгорания, соедияительную втулку с каклоняыми отверстиями и газосмесителькый блок с

Кольцевой камерой и продольным и газоподводящиьи каналами для подвода газовой смеси в камеру сгорания, а тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с це1470787

Составитель О.Румянцева

Техред М.Ходанич Корректор И.Муска с

Редактор Н.Рогулич

Заказ 1554/30 Тираж 530 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 лью упрощения изготовления устройства и повьппения надежности его работы, газоподводящие каналы соединены непосредственно с кольцевой камерой и расположены в,циаметрально противоположных плоскостях, продольный канал выполнен глухим и соединен с raзоподводящими каналами через кольцевую камеру и наклонные отверстия соединительной втулки.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что газоподводящие каналы выполнены в разновысоких плоскостях.