Печь для обжига зернистого материала

 

Изобретение относится к области производства легких заполнителей и позволяет снизить расход опудривающего порошка. Коллектор 21 для подачи воздуха с опудривающим порошком выполнен Т-образной формы и установлен под коллектором для подачи топлива 18. По обе стороны коллекторов 18 и 21 установлены вертикальные пластины 17. Периферийные трубы 20 и 23 соединены с зоной вспучивания 9 отводящими трубопроводами 24 и 25. При прохождении опудривающий порошок через коллектор 21 частично поступает в подрешеточное пространство, ограниченное пластинами 17, куда также поступает часть газа из коллектора 18 и воздуха, а остальная часть опудривающего порошка проходит в отводящие трубопроводы 25. Образовавшаяся газовоздушная смесь, проходя через газораспределительную решетку 2 в зону вспучивания 9, образует основные очаги горения. Мелкие фракции материала, вынесенные из зоны термоподготовки, осаждаются в циклонах 6. Под действием веса материала за счет рычажной связи 28 периодически открываются клапаны-отсекатели 26 и 27, пропуская в зону вспучивания 9 опудривающий порошок из коллектора 21 и газ из коллектора 18. Газ, сгорая в зоне вспучивания 9, образует дополнительные очаги горения, в которых полностью осаждается на поверхности оплавленных частиц опудривающий порошок. 4 з.п.ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ((9) (ill

Ai

1511 F 27 В 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

f

\ (1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4285736/29-33 (22) 17.07.87 (46) 07.04.89, Бчл. 1 13 (71) Государственный научно-исследовательский институт по керамзиту (72) В.Д.Полугаевский, В.М.Красавин, Ю.Г.Туктаров и Л.Г.Будников (53) 666.972.125(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 688807, кл. F 27 В 15/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР

111 1213334, кл. F 27 В 15/00, 1984. (54) ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к производству легких заполнителей и позволяет снизить расход опудривающего порошка. Коллектор 21 для подачи воздуха с опудривающим порошком выполненП1-образной формы и установлен под коллектором для подачи топлива .

18. По обе стороны коллекторов 18 и

21 установлены вертикальные пластины

17. Периферийные трубы 20 и 23 соединены с зоной вспучивания 9 отводящими

1471042 трубопроводами 24 и 25. При прохождении опудривающий порошок через коллектор 21 частично поступает в подрешеточное пространство, ограниченное пластинами, куда также поступает часть газа из коллектора 18 и возду ха а остальная часть опудривающего

-порошка проходнт в отводящие трубопроводы 25. Образовавшаяся гаэовоздушная смесь, проходя через газораспределительную решетку 2 в зону вспучивания 9, образует основные очаги горения. Мелкие фракции матеИзобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к устройствам для обжига керамзитного песка. 5

Цель изобретения — снижение расхода опудривающего порошка.

На фиг.1 представлена печь, общий вид; на фиг.2 - разрез А-"А на фиг.1; на фиг.3 — коллектор для подачи воз- 10 духа с огнеупорным порошком; на фиг.4 - узел I на фиг.2; на фиг.5— разрез Б-Б на фиг.4.

Печь для обжига зернистого материала содержит рабочую камеру .1 с газораспределительной решеткой 2, надрешеточное пространство которой разделено вертикальной перегородкой 3 ° иа зону 4 термоподготовки с расположен пям в ее верхней части газоходом

5, соединенным с выносными циклонами

6, под которыми установлены клапанымигалки 7 и выходные патрубки 8, и . зону 9 вспучивания с газоходом 10, а 25 подрешеточное пространство разделено перегородкой 11 на камеру 12, связанную с топкой 13, в которой распо- . ложена горелка 14, и камеру 15, в которой расположен воздушный патрубок

16 и установленные друг под другом„ ограниченные вертикальными пластинами

17, коллектор 18 для подачи топлива, выполненный, например,lTl-образной или

Й-образной формы, с центральной трубой 19 и периферийными трубами 20, и 35 коллектор 21 для подачи воздуха с огриала, вынесенные из зоны термоподготовки, осаждаются в циклонах 6. Под действием веса материала за счет ры- чажной связи 28 периодически открываются. клапаны-отсекатели 26 и 27, про-. пуская в зону вспучивания 9 опудривающий порошок из коллектора 21 .и газ из коллектора 18. Гаэ, сгорая в зоне вспучивания 9> образует дополнительные очаги горения, в которых полностью осаждается на поверхности оплавленных частиц опудривающий порошок. 4 з.п. ф-лы, 5 ил. неупорным порошком, выполненный 1П-образной формы с центральной трубой 22 и периферийными трубами 23.

Периферийные трубы 20 и 23 обоих коллекторов соединены с зоной 9 вспучивания отводящими трубопроводами соответственно 24 и 25, на которых установлены клапаны-отсекатели 26 н

27, связанные жесткой рычажной связью

28 с клапанами-мигалками 7..Выходные участки трубопроводов

24 могут быть соединены с выходными участками трубопроводов 25 переточными патрубками 29, расположенными за клапанами-отсекателями 26 и 27, или расположенными в выходных патрубках 8 выносных циклонов 6 или размещены непосредственно в выходных участ" ках трубопроводов 25, при этом выходные участки трубопроводов 24 соединены с их основными участками через муфту с сальниковым уплотнением 30 и снабжены поворотным штурвалом 31.

Со стороны загрузочного конца печи установлен бункер 32 запаса материала с тарельчатым питателем 33 и течкой

34, а со стороны разгрузочного конца печи установлены разгрузочная течка

35„ бункер 36 запаса опудривающего порошка, снабженный тарельчатым питателем 37, соединенным течком 38 с инжекторным смесителем 39, установленным на центральной трубе 22 и соединенным воздуховодом с вентилятором 40..1471042.

Печь работает следующим образом.

Материал (полуфабрикат для обжига на керамзит) фракции 0-5 мм из бункера 32 тарельчатым доэатором 33 через течку 34 подается в зону 4 термоподготовки рабочей камеры 1, где он псевдоожижается на гаэораспределительной решетке 2 горячими дымовыми газами, поступающими через камеру 12 из топки 13, где они образуются при сжигании газа горелкой 14 ° Крупные фрак.ции (0,.6-5 мм) полуфабриката, проходя под перегородкой 3, поступают в зону 9 вспучивания, а мелкие (до

0,6 мм) фракции, доля которых составляет 20-30% от общего расхода полуфабриката, зыносятся дымовыми газами из псевдоожиженного слоя зоны 4 термоподготовки через газоходы 5 в циклоны 6, где происходит их осаждение. В камеру 15 подается воздух для псевдоожюкения материала через патрубок Г6. Газ через центральную трубу 19 и периферийные трубы 20 .коллектора 18 поступает в подрешеточное пространство, ограниченное пластинами 17, куда также поступает часть воздуха, и там образуется негорючая гаэовоздушная смесь.

Опудривающий порошок из бункера

36 тарельчатым питателем 37 по течке

38 поступает в инжекторный смеситель 39, куда также подается воздух

25 вентилятором 40. Образовавшаяся смесь воздуха с опудривающим порошком подается в центральную трубу 22 коллектора 21, из которой поступает в периферийные трубы 23. При этом часть опудривающего порошка выходит из отверстий труб 22 и 23 в пространство, ограниченное пластинами 17, смешивается с газом и через газораспределительную решетку 2 поступает в зону вспучивания, где газ, смешива- 45 ясь с остальной частью воздуха, образует основные очаги горения. В этих очагах горения происходит вспучивание материала с плавлением его поверхности, на которую полностью осаждается опудривающий порошок, подаваемый совместно с топливом непосредственно в очаги горения.

Часть опудривающего порошка и газа, прошедшая на проток соответственно через коллекторы 21 и 18, по 55 ступает по отводящим трубопроводам

25 и 24 непосредственно в надрешеточное пространство зоны 9 вспучивания. Г1ри этом гаэ подают по переточному патрубку 29 или через в иодной участок трубопровода 24, расположенный в выходном патрубке 8 циклона 6, или через выходной участок трубопровода 24, расположенного в выходном участке трубопровода 25, Угол выхода газовой струи в последнем варианте регулируют поворотным штурвалом 31 путем вращения этого выходного участка в муфте с сальниковым уплотнением

30.

Осажденные в циклонах 6 мелкие фракции скапливаются над клапанамимигалками 7. Под действием их веса клапаны-мигалки ? периодически открываются, выгружая мелкие фракции через выходные патрубки 8 в зону 9 вспучивания. В момент открытия клапаног-мигалок 7 открываются клапаны-отс6катели 26 и 27 за счет жесткой рычажной связи 28.

Таким образом в зону 9 вспучивания одновременно гериодически подаются мелкая фракция материала, часть топлива для образования дополнительных очагов горения в области поступления мелких фракций (максимальной их концентрации), в которые также поступает опудривающий порошок, ссажоплавленных поверхностях вспучинающихся мелких фракций.

Готовый продукт удаляется через течку 35 ° Отработанные дымовые газы нз печи удаляются через газоход 10 в систему аспирации (не показана).

Использование предлагаемой печи, по сравнению с известной, обеспечивает сокращение расхода опудривающего порошка на 30% эа счет более рационального егo H o o H R, cI;HKeHHe насыпной плотности керамзитового пес" ка íà 10% за счет вспучивания мелких фракций с одновременным и опудрива» нием в дополнительных очагах горения топлива, снижение расхода топлива на

5-7% за счет периодического создания очагов горения.

Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я

l. Печь для обжига зернистого ма" териала, содержащая рабочую камеру с зонами термогодготовки и вспучивания, газораспределительную решетку, поперечную перегородку, размещенный под зоной вспучивания коллектор подачи проводы коллектора для подачи топлива снабжены переточными патрубками, расположенными за клапанами-отсекателями и соединяющими их с отводящими трубопроводами коллектора для подачи воздуха с опудривающим порошком.

3. Печь по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что выходные участки коллектора для подачи топлива размещены в выходных патрубках циклонов.

4. Печь по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что выходные участки отводящих трубопроводов коллектора . для подачи топлива размещены в выходных участках отводящих трубопроводов коллектора для подачи воздуха с опудривающим порошком.

5. Печь по и. 4, о т л и ч а ю щ а. я с я тем, что выходные участки. отводящих трубопроводов коллектора для подачи топлива снабжены поворотным штурвалом.

5 147104 топлива, вертикальные пластины, установленные по обе стороны коллектора, устройство для подачи воздуха с опудривающим порошком, топку, загру5 зочное и разгрузочное устройства, о т. л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения расхода опудривающего порошка, она снабжена выносными циклонами с расположенными под ними клапанами-мигалками и выходными патрубками, устройство для подачи воз- . духа с опудривающим порошком выполнено в виде коллектора П-образной формы и расположено под коллектором 15 подачи топлива, оба коллектора снабжены клапанами-отсекателями и отводящими трубопроводами, соединяющими их периферийные трубы с зоной вспучивания под выходньнии патрубками цикло- 2О нов, прн этом клапаны-мигалки и клапаны-отсекатели соединены жесткой ры.лажной связью, 2. Печь по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что отводящие трубо- 25 дфиФатеж

1471042

Х

Составитель А.Зюзин .Редактор Н.Тупица Техред М.Ходанич .. Корректор, Е.,цем нк

Заказ 1577/43 Тираж 533 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 1 и tf г на 01