Роторный газоосушитель

 

Изобретение относится к технике осушки газов, может быть использовано для осушения воздуха, позволяет уменьшить габариты и металлоемкость газоосушителя и упростить его конструкцию. Роторный газоосушитель включает корпус 1, внутренний сетчатый цилиндр 2, торцовые стенки 3. Внутри корпуса на неподвижных полых цилиндрах 7 на подшипниках 8 размещен ротор, состоящий из наружного сетчатого цилиндра 9, внутреннего цилиндра 10, торцовых сплошных стенок 11 и опорных цилиндров 12.Полые цилиндры 7 снабжены с их внутренней стороны заглушками 17, частично перекрывающими отверстия цилиндров и перегородкой 16, согнутой под углом и закрепленной перпендикулярно к заглушкам 17 в отверстиях цилиндров. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1473816

А1 цд 4 В 01 D 53/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4233922/23-26 (22) 23.04.87 (46) 23.04.89. Бюл. № 15 (72) К. В. Насонов, В. Д. Шарапов, К. П. Верцинский и Н. Л. Шипунова (53) 66.081.3 (088.8) (56) Патент Японии № 57 — 41287, кл. В 01 D 53/26, 1982. (54) РОТОРНЫЙ ГАЗООСУШИТЕЛЬ (57) Изобретение относится к технике осушки газов, может быть использовано для осушения воздуха, позволяет уменьшить габариты и металлоемкость газоосушителя и упростить его конструкцию. Ротор ный газоосушитель включает корпус 1, внутренний сетчатый цилиндр 2, торцовые стенки

3. Внутри корпуса на неподвижных полых цилиндрах 7 на подшипниках 8 размещен ротор, состоящий из наружного сетчатого цилиндра 9, внутреннего цилиндра 10, торцовых сплошных стенок 11 и опорных цилиндров 12. Полые цилиндры 7 снабжены с их внутренней стороны заглушками 17, частично перекрывающими отверстия цилиндров, и перегородкой 16, согнутой под углом и закрепленной перпендику;ярно и заглушкам 17 в отверстиях цилиндров. 7 ил.

14

Изобретение относится к технике осушки газов и может быть использовано для осушения воздуха в помещениях судов во время хранения их в законсервированном состоянии.

Цель изобретения — уменьшение габаритов и металлоемкости газоосушителя и упрощение его конструкции.

На фиг. 1 представлен роторный газоосушитель, продольное сечение; на фиг. 2— разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — ротор, продольное сечение; на фиг. 4 — устройство для разделения в роторе зон осушки и регенерации сорбента — полуоси с заглушками и перегородкой; на фиг. 5 — разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6 — разрез В-В на фиг. 4; на фиг. 7 — перегородка с заглушка ми.

Газоосушитель включает корпус 1, внутренний сетчатый цилиндр 2 и торцовые стенки 3, в одной из которых имеется отверстие 4 для выхода осушенного газа и отверстие 5 для входа регенсрирующего газа. Кольцевое пространство между наружным и внутренним цилиндрами корпуса перегородками 6 разделено на зоны осушенного и регенерирующего газа.

Внутри корпуса на неподвижных полых цилиндрах 7 на подшипниках 8 размещен ротор, состоящий из наружного сетчатого цилиндра 9, внутреннего сетчатого цилиндра !О, торцовых сплошных стенок 11 и опорных цилиндров 12. Пространство, образованное наружным и внутренним цилиндрами и торцовыми стенками ротора, раздельно сплошными радиальными перегородками 13 ня объемы, заполненные сорбентом-влагопоглотителем. Между корпусом и ротором. предусмотрено подвижное уплотнение 14, а мсждуполым цилиндром 7 и опорными цилиндрами 12 ротора — подвижное уплотнение 15.

Между полыми цилиндрами 7 размещена перегородка 16, согнутая под углом а1 таким образом, что вершина угла ni совпадает с геометрической осью вращения ротора.

Левый полый цилиндр 7 с правой стороны снабжен заглушкой 17, в которой сделан вырез в виде сектора, соответствуюгцего углу и (фиг, 5, заглушка 17 заштрихована). Правый полый цилиндр 7 с левой стороны снабжен заглушкой 18 в виде секторы, соответствующего углу ni так, что в правой полуоси остается незаглушенным сектор, соответствующий углу а2 (фиг. 6, заглушка 18 заштрихована).

Таким образом, перегородка 16 и заглушки 17 и 18 (фиг. 7) разделяют полость, ограниченную внутренним сетчатым цилиндром 0 ротора, и соответственно сам ротор на зоны осушения газа и регенерации сорбента, при этом полость левого

llHëèH;i,ðà 7 сообщена с зоной осушения газа и отверстием 4, а полость правого цилиндра 7 -- с зоной регенерации сорбента и отьерстием 5.

Газоосушитель работает следующим образом.

73816

Формула изобретения

Осушаемый газ подается в полость неподвижного левого цилиндра 7 и далее через вырез в заглушке 17, соответствующий сектору с углом mi, в пространство между перегородкой !6 и внутренним сетчатым цилиндром 10 ротора и далее в зону осушения ротора, соответствующую углу аь Из зоны осушения газ поступает в полость между ротором и корпусом, ограниченную под углом

ai перегородками 6. Осушенный газ отбирается через отверстие 4. Одновременно с осушкой газа в секторе ротора, ограниченном углом аi, в остальном секторе, ограниченном углом сс.=360 — ni, происходит регенерация сорбента-влагопоглотителя.

Горячий газ поступает через отверстие 5 в пространство между корпусом 1 и сетчатым цилиндром 2, ограниченное перегородками 6, т. е. сектором с углом иэ. Далее горячий воздух проходит через слой сорбента-влагопоглотителя, находящегося в роторе в зоне, ограниченной углом а2=-360 --а, отбирает от него влагу и выходит в прос"ранство между внутренним сетчатым il,èлиндром 0 ротора, и перегородкой 16, ограниченное также углом я =360 — ni.

Увлажненный после регенерации сорбентавлагопоглотителя . воздуx через полость правой полуоси выходит в атмосферу.

Вращение ротора происходит ступенчато вокруг неподвижных цилиндров 7 на подшипниках 8, при этом он поворачивается на угол, кратный а /3 так, что после поворота продольные радиал bH blp перегородки 13 ротора всегда будут в конце поворота совпадать с перегородками 6 .в корпусе и тем самым будет обеспечена эффективная работа уплотнений 14.

Изменение времени работы сорбентавлагопоглотителя на осушку газа в секторе а1 и времени его регенерации в секторе

G, достигается изменением угла поворота ротора (а /3; 2vi/3 или ni) и времени между поворотами. Изменение угла поворота ротора достигается однократным (поворот на угол а1/3), двухкратным (поворот на угол 2(xi/3) или трехкратным (поворот на угол кi) включением шагового двигателя. Время между поворотами изменяют либо соответствующей установкой реле времени, либо вручную по заранее составленному расписанию.

Роторный газоосушитель, содержащий корпус и ротор, разделенный продольными радиальными перегородками на секции, заполненные сорбентом, устройство для разделения зон осушки газа и регенерации сорбента, отличающийся тем, что, с целью уменьшения габаритов и металлоемкости роторного газоосушителя и упрощения его конструкции, устройство для разделения зон

1473816

А-л

17 з осушки газа и регенерации сорбента выполнено в виде двух полых неподвижных цилиндров, установленных за корпусом и снабженных с их внутренней стороны заглушками, частично перекрываюгцими отверстии цилиндров, и перегородкой, согнутой под углом и закрепленной перпендикулярно к заглушкам в отверстиях цилиндров.

1473816 в-в

Б-Е

18

Составитель 3. Александрова

Редактор А. Мотыль Техред И. Верес Корректор Э. Лончакова

Заказ 1735/5 Тираж 600 Подл исное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Роторный газоосушитель Роторный газоосушитель Роторный газоосушитель Роторный газоосушитель 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к системам автоматического управления установками для очистки сжатого воздуха и позволяет - и т 12 повысить экономичность установки за счет переключения адсорберов в зависимости от количества осушенного воздуха

Изобретение относится к технике осушки газов и может найти применение в процессах подготовки газа к транспортировке и переработке

Изобретение относится к методам борьбы с гидратообразованием в скважинах и газопроводах при добыче и транспорте природных и попутных газов и может найти применение в газовой , нефтяной и нефтехимической отраслях промышленности

Изобретение относится к газовой промышленности и может быть использовано для осушки и очистки газа.Целью изобретения является повышение надеж ности

Изобретение относится к процессам осушки углеводородного газа путем его контактирования с жидкими поглотителями

Изобретение относится к способам управления процессами десорбции кислых компонентов из насыщенных поглотительных растворов и позволяет снизить энергетические затраты за счет оптимизации флегмового числа Способ заключается встабилизацией температуры флегмы, регулировании подачи пара в кипятильник десорбера по флегмовому числу, измерении концентрации кислого компонента в насыщенном поглотительном растворе, его температуры и давления в д€ сорбере и корректировке флегмового числа в зависимости от значений измеряемых параметров 4 ил

Изобретение относится к средствам осушки воздуха с помощью сорбентов и может бить использовано в различных областях науки и техники для кондиццщшрования объектов и позволяет повысить надежность работы осушителя за счет одновременного механи- , ческого переключения адсорберов с режима осушки на режим регенерации

Изобретение относится к очистке газов, в частности к процессам получения одорантов для природного газа из меркаптансодержащих углеводородов, и может найти свое применение в газовой промышленности, в том числе для регенерации сорбентов

Изобретение относится к способу дегидратации газа, содержащего влагу

Изобретение относится к газодобывающей отрасли и адсорбционной осушке природного газа

Изобретение относится к технике очистки сжиженных углеводородных газов от метанола и может быть использовано в схемах подготовки газа к дальнему транспорту

Изобретение относится к способу регенерации насыщенного раствора поглотителя влаги (диэтиленгликоля), который используют в качестве абсорбента для извлечения водяных паров из газа в установках осушки природных и нефтяных газов

Изобретение относится к процессам подготовки природного газа перед его транспортировкой и может найти применение в газовой и нефтяной промышленности

Изобретение относится к процессам подготовки природного углеводородного газа перед его транспортировкой и может найти применение в газовой и нефтяной промышленности
Наверх