Способ центробежного литья преимущественно толстостенных полых отливок

 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к центробежному литью, и предназначено для изготовления преимущественно толстостенных полых отливок из сплавов черных и цветных металлов. Цель изобретения - повышение качества отливок за счет увеличения плотности и предотвращения ликвации по толщине стенки. Способ включает заливку жидкого металла во вращающуюся форму 1, воздействие охлаждаемым вращающимся валком 2 на свободную поверхность вовлекаемого во вращение жидкого металла отливки 3 с обеспечением постоянного контакта валка 2 в процессе увеличения толщины отливки 3. Заливочная воронка 4 размещается с торцовой поверхности формы 1. Постоянный контакт поверхности валка 2 со свободной поверхностью металла отливки 3 осуществляют путем перемещения валка 2 по радиусу к оси вращения формы 1.1 з.п.ф - лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

Л0,» 1473901 (51) 4 В 22 D 13/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ!

3 (, )

Ж

СР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 3780103/22-63 (22) 03.05.84 (46) 23.04.89. Бюл. № 15 (71) Уральский политехнический институт мм. С. М. Кирова и Уральский государственный институт по проектированию металлургических заводов (72) )О. П. Поручиков, Р. И. Силин, Н. В. Артемьев, (О. А. Бородин и )О. H. Герасимов (53) 624.74.042 (088.8) (56) Патент ФРГ № PS 2953434, кл. В 22 D 13/02, 1979. (54) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ

ПРЕИМУШЕСТВЕННО ТОЛСТОСТЕННЫХ ПОЛЫХ ОТЛИВОК (57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к центробежному литью, и предназначено для изготовления преимугцественно толстостенных полых отливок из сплавов черных и цветных металлов.

Пель изобретения — - повышение качества отливок за счет увеличения плотности и предотврагцения ликвации по толгцине стенки. Способ включает заливку жидкого металла во вращающуюся форму 1, воздействие охлаждаемым врашаюгцимся валком 2 на свободную поверхность вовлекаемого во вращение жидкого метал1а 3 с обеспечением постоянного контакта валка 2 в процессе увеличения толщины о ливки 3.

Заливочная воронка 4 размепгается с торцовой повер х ности формы 1. Постоя и и ы и контакт поверхности валка 2 со свободной поверхностью металла отливки 3 осущесTвляют путем перемещения валка " по радиусу к оси вращения формы !. 1 з.н.ф-лы, 3 ил.

73901

14

Изобретение относится к литейному производству, а именно к центробежному литью, и предназначено для изготовления иреимушественно толстостенных полых отливок из сплавов черных и цветных метал, >он.

1!«ль изобретения — повышение качества (>I.>ив<>к за счет увеличения плотности и

Il1>«.и>1врашения ликвации по толшине

"I«ИКИ.

1!а фиг. представлена форма для и«нтробежиого литья, внутри которой распо«> е» охлаждаемый вращающийся валок; иа фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 2 (зона контакта формообразующего валка со свободной поверхностью вовлекаемого во врашение жидкого металла).

Форма 1 для центробежного литья имеет ось вращения Ol — Ol. Внутри формы расположен. охлаждаемый валок 2, ось врашения которого O> — 0> изменяет положение в процессе формирования отливки 3. Заливочная воронка 4 размещена с торцовой поверхности формы 1.

Способ предусматривает ряд действий.

До заливки жидкого металла в форму 1, валок 2, имеющий радиус г, устанавливают на расстоянии 6 от внутренней стенки формы 1. Указанное расстояние определяет толщину первого вовлеченного во врашение слоя расплава и зависит от скорости вра° игеиия формы f», радиуса ее внутренней поверхности R, скорости заливки, свойств

«илава, температуры заливаемого металла.

ЭкспериментальHo установлено, что для чугуll I величина 6 составляет 0,5 — 3,0 мм, а для других сплавов ири условии правильно выбранной температуры заливки толшина перви>го вовлеч«нного во вращение слоя расплава остается в тех же пределах.

К >к только первая порция расплава вовлечена формой 1 (3o вращение, внутрен2 няя поверхность формируюшейся отливки 3 вступает в контакт с врашаюшимся со скоростью о> валком 2, обкатывая его поверхность. При постоянном контакте с увеличиваюшейся по толщине отливкой 3 валок 2 смещается по радиусу R к оси врашения формы 1 на расстояние O — Ol. Взаимодействие охлаждаемого валка 2 с жидким металлом ускоряет охлаждение каждого слоя, снижает температурный градиент

1О по толшине стенки отливки 3, благодаря чему обеспечиваются оптимальные условия формирования качественной отливки 3 за счет увеличения плотности и предотвращения ликвации по толщине стенки.

Изменяя скорости врашения формь 1 и заливки, перемещения валка 2 по радиусу R к оси вращения и другие технологические факторы, возможно регулировать длительность взаимодействия валка 2 с вовлекаемым во вращение расплавом, т. е. управлять процессом структурообразования.

Формула изобретения

1. Способ центробежного литья преимушественно толстостенных полых отливок, предусматривающий заливку жидкого металла во вращающуюся форму, воздействие на него охлаждаемым врашаюшимся валком, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливок за счет увеличения плотности и предотвращения ликвации по тол30 шине стенки, воздействие валком осушествляют на свободную поверхность вовлекаемого во врагцение жидкого металла с обеспечением постоянного контакта валка с жидким металлом в процессе увеличения толшины отливки.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что постоянный контакт поверхности валка со свободной поверхностью металл а отливки осуществляют путем перемещения валка по радиусу к оси вращения формы.

147390!

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 1,3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Редактор И. Шулла

Заказ 1792/9

Составитель В. Осинский

Техред И. Верес Корректор И. Муска

Тираж 710 Подписное