Станок для резки труб

 

Изобретение относится к обработке металлов, а именно к резке труб, преимущественно больших диаметров и из труднообрабатываемых материалов, например титана. Цель изобретения - повышение производительности путем сокращения времени холостого хода. Станок содержит отрезной блок в виде подпружиненного от шпинделя стержня 13, с одного конца которого подвижно установлен резец 14. Величина рабочего хода инструмента выбирается в зависимости от толщины разрезаемой трубы и устанавливается как потребная часть максимального хода поворотом копира 18 относительно копирного ролика 17 и фиксированием копира. Рабочая поверхность копира выполнена профилированной и имеет зону конца цикла для быстрого отвода инструмента и остановки станка, а также зону рабочего хода. Обойма 4 снабжена рядом установочных отверстий, имеющих возможность взаимодействия с фиксирующим штырем 23 для быстрой и точной настройки станка на толщину разрезаемой трубы. При постоянной скорости вращения инструмента скорость подачи выбирается в зависимости от разрезаемого материала и обеспечивается профилем рабочей поверхности сменного копира. Профиль имеет участок быстрого холостого хода, длительность которого не более 3 % от общего. В конце холостого хода предусмотрено автоматическое выключение. Механизм зажима выполнен в виде ложемента и гибкой ленты с эксцентриковым механизмом натяжения с храповым остановом. 8 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИ4ЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1473910 (5 ) 4 В 23 D 21 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

s-a

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4251692/25-27 (22) 13.04.87 (46) 23.04.89. Бюл. № 15 (72) С. А. Коротовских, P. A. Галиев, В. Ю. Афанасьев и A. Н. Шишканов (53) 621.967(088.8) . (56) Авторское свидетельство СССР № 1204333, кл. В 23 D 21/04, 1984. (54) СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов, а именно к резке труб, преимущественно больших диаметров и из трудно. обрабатываемых материалов, например титана. Цель изобретения — повышение произ.водительности путем сокращения времени холостого хода. Станок содержит отрезной блок в виде подпружиненного от шпинделя стержня 13, с одного конца которого подвижно установлен резец 14. Величина рабочего хода инструмента выбирается в зависимости от толщины разрезаемой трубы и устанавливается как потребная часть максимального хода поворотом копира 18 относительно копирного ролика 17 и фиксированием копира. Рабочая поверхность копира выполнена профилированной и имеет зону конца цикла для быстрого отвода инструмента и остановки станка, а также зону рабочего хода. Обойма 4 снабжена рядом установочных отверстий, имеющих возможность взаимодействия с фиксирующим штырем 23 для быстрой и точной настройки станка на толщину разрезаемой трубы. При постоянной скорости вращения инструмента скорость подачи выбирается в зависимости от разрезаемого материала и обеспечивается профилем рабочей поверхности сменного копира. Профиль имеет участок быстрого холостого хода, длительность которого не более 300 от общего. В конце холостого хода предусмотрено автоматическое выключение. Механизм зажима выполнен в виде ложемента и гибкой ленты с эксцентриковым механизмом натяжения с храповым остановом. 8 ил.

1

Изобретение относится к обработке металлов и может быть использовано для резки крупногабаритных труб.

Цель изобретения — повышение производительности труда путем сокращения времени холостого хода.

На фиг. 1 изображен станок для резки труб, общий вид, разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение В-В на фиг. 2; на фиг. 5— узел 1 на фиг. 2; на фиг. 6 — то же, в конце цикла; на фиг. 7 — сечение Г-Г на фиг. 6; на фиг. 8 — узел 11 на фиг. 6.

Станок для резки труб содержит корпус 1, двигатель 2 с пусковым механизмом 3. В корпусе 1 размещены соосно зубчатая обойма 4 и полый шпиндель 5, кинематически связанные с двигателем 2 через зубчатые венцы 6 и ?, шестерни 8 и 9, планетарный редуктор 10. Кинематика подобрана так, что обойма 4 и шпиндель 5 вращаются в одну сторону, но с разными скоростями.,На шпинделе 5 размещен отрезной блок, выполненный в виде подпружиненного пружиной 11 от корпуса 12 стержня 13, с одного конца которого подвижно установлен резец 14. Резец 14 крепится в стержне 13 при помощи винтов 15.

На другом конце стержня 13 закреплен на оси 16 копирный ролик 17. Ролик 17 катится по рабочей поверхности сменного копира 18, установленного в обойме 4. От выпадания копир 18 предохраняется кольцом

19, установленным в кольцевой проточке обой. мы 4. Копир 18 оснащен фиксатором 20, который содержит корпус 21, подпружиненный пружиной 22 от корпуса 21 фиксирующий штырь 23 с ручкой 24. В обойме 4 вынолнено несколько равномерно расположенных отверстий 25, имеющих возможность взаимодействия с фиксирующим штырем 23. Рабочая поверхность 26 копира 18 имеет зону рабочего хода Д и зону конца цикла Е.

Зона конца цикла Е выполнена в виде лунки с одним крутым и одним пологим краями.

В пределах зоны E на копире 18 закреплена при помощи оси 27 защелка 28, которая шарнирно связана с нажимной клавишей 29. Клавиша закреплена в копире 18 на оси 30 и подпружинена относительно копира 18 пружиной 31. "àùåëêà 28 имеет возможность взаимодействия с буртиком штыря 23.

Пусковой механизм 3 служит для подачи воздуха к пневмодвигателю 2 и содержит корпус 32, который закреплен на корпусе 1, запорный шарик 33, который прижимается пружиной 34 к седлу 35. В корпусе 32 на оси 36 закреплена пусковая клавиша 37, которая через толкатель 38 отжимает шарик

33 от седла 35, на оси 39 закреплена подпружиненная пружиной 40 двуплечая защелка 41, на одном конце которой имеется уступ, который взаимодействует с пусковой клавишей 37. В корпусе 32 смонтированы два штуцера 42 и 43 для подачи воздуха к двигателю 2 и пусковому механизму 3. Для

2 закрепления трубы в станке служит механизм зажима, содержащий ложемент 44, в котором на оси 45 и эксцентриковой оси 46 закреплена прижимная лента 47, На оси 46 закреплена ручка 48 и храповое колесо 49. Храповое колесо 49 имеет возможность взаимодействия с собачкой 50, закрепленной на ложементе 44.

Станок работает следующим образом.

Разрезаемая труба подается в полый

lð шпиндель 5 и зажимается механизмом зажима. Для зажима, при помощи ручки 48 вращается эксцентриковая ось, лента 47 натягивается и прижимает разрезаемую трубу к ложементу 44. Для труб, диаметром меньше максимального, применяются вкладыши, размещенные между трубой и лентой, тру бой и ложементом (не показаны). Необходимое усилие прижима фиксируется храиовым остановом, состоящим из храиового колеса 49 и собачки 50. Затем в зависи20 мости от толщины разрезаемой трубы проворачивается копир 18 до положения, соответствующего заданной толщине. Для этого фиксирующий штырь 23 за ручку 24 выводят из отверстия 25 и вращают копир 18 до совмещения оси фиксатора с соответствующецй за25 данной толщины стенки разрезаемой трубы риской, нанесенной на корпусе 1. Вблизи этой риски штырь 23 фиксатора 20 вводится в соответствующее риске отверстие 25 зубчатой обоймы 4, тем самым копир !8 фиксируется относительно обоймы 4. При этом

ЗР птырь 23 утапливается в отверстие 25 не полностью, так как буртик штыря 23 упирается в защелку 28. Затем отпускается крепление резца, резец 14 подводится к наружной поверхности трубы и закрепляется винтом 15.

Включается привод, для чего нажимается клаЗ виша 37, которая через толкатель 38 смещает шарик 33 с седла 35. Воздух подается к двигателю 2. При этом клавиша 37 становится на защелку 41 и удерживается ею. Для экстренного останова необходимо нажать на

40 верхний конец защелки 41 и освободить клавишу 37. Шарик 33 под действием пружины

34 и давления сжатого воздуха ложится на седло 35 и закрывает доступ сжатого воздуха к двигателю. Двигатель 2 через шестерни 8 и 9 вращает обойму 4 с копиром 18 и шпин45 дель 5 с отрезным блоком. Так как копир 18 и отрезной блок вращаются с разными угловыми скоростями, копирный ролик 17 начинает прокатываться по рабочей поверхности копира 18, обеспечивается радиальная подача резца 14. В зависимости от материала раз О резаемой трубы выбирается и угол подъема профиля рабочей поверхности кои ира 18, что определяет величину радиальной подачи.

Происходит рабочий цикл резания. Так как станок настроен на определенную толщину стенки разрезаемой трубы, то в момент, когда труба отрезана, копирный ролик 17 подходит к зоне Е конца цикла и провалится в лунку, чем обеспечивается быстрый отвод рез. ца 14. В лунке копирной ролик 17 давит на

14739

3 клавишу 29, которая поворачивает защелку 28. Защелка 28 освобождает буртик фиксирующего штыря 23, который под действием пружины 22 проскакивает до упора буртиком в стенку обоймы 4. При очередном прохождении фиксатора 20 мимо пускового меха5 низма 3 выступаюгций из обоймы 4 конец фиксирующего штыря 23 взаимодействует с нижним концом защелки 41 и проворачивает его, при этом клавиша 37 освобождается, подача сжатого воздуха к двигателю пре- 10 кращается и станок останавливается. Для разжима трубы освобождают храповое колесо 49, поворачивая собачку 50. Для очередного реза трубу подают на необходимую длину, зажимают ее. Поворотом копира 18 станок вновь настраивается на заданную толщину стенки трубы, включается двигатель 2. Цикл повторяется.

Предлагаемым станком можно резать трубы, толщина стенки которых значительно больше максимального хода стержня 13, определяемого профилем рабочей поверхности копира 18, которая выбирается в зависимости от материала разрезаемой трубы. Для этого необходимо выполнить несколько циклов резания. При выполнении первого цикла копир 18 устанавливается в положение, обеспечивающее максимальную подачу, т. е. копирный ролик устанавливается в начале зоны рабочего хода Д. После автоматической остановки станка по окончанию первого цикла ослабляют винт 15, резец 14 опускают до дна канавки, полученной после первого прохода, и вновь включают станок.

Г1ри необходимости, если труба не отрезана

4 за два прохода, операцию повторяют необходимое число раз.

Формула изобретения

Станок для резки труб, содержащий корпус, привод с пусковой клавишей, зубчатую обойму и полый шпиндель, размещенные в корпусе соосно и кинематически связанные с приводным валом привода с различными передаточными отношениями, отрезной блок, установленный на шпинделе и выполненный в виде подпружиненного относительно шпинделя стержня, на одном конце которого закреплен резе,ц а на другом — копирный ролик с возможностью взаимодействия с рабочей поверхностью копира, смонтированного в обойме с возможностью регулировочного перемещения, и зажимной механизм, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения времени холостого хода, на обойме выполнеll ряд отверстий, копир снабжеn подпружин ll IbIM фиксатором, установленным с возможностью взаимодействия с отверстиями обоймы, и защелкой, шарнирно установленной на копире и связанной с пусковой клавишей, которая подпружинена относительно копира и установлена с возможностью взаимодействия с копирным роликом, а корпус снабжен шарнирно закрепленной на нем подпружиненной двуплечей защелкой, установленной с возмож ностью вза и модействи я одним плечом с пусковой клавишей, а другим -— с фиксатором, при этом зажимной механизм выполнеll в виде ложемента и гибкой ленты с эксцеHTpHKQBblM механизмом натяжения и с храповым останоном, 1

1473910 оидб поВернуто, Фиг.3!

473910

1473910

Составитель Ю. Филимонов

Редактор И. Шулла Техред И. Верес Корректор М. Пожо

Заказ 793/10 Тираж 831 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 10!