Способ изготовления литых постоянных магнитов
Предложен способ изготовления литых постоянных магнитов, изобретение относится к металлургии, в частности, к производству постоянных магнитов типа ЮНДК и может использоваться в приборостроении, машиностроении и других отраслях, потребляющих магнитотвердые материалы. Целью изобретения является уменьшение трудоемкости технологического процесса изготовления и экономия материала постоянных магнитов. Способ включает шлифование заготовок, термическую, термомагнитную и окончательную механическую обработку. Отличительной особенностью способа является то, что заготовки шлифуют сразу в окончательный размер, а шлифованную поверхность покрывают слоем никеля толщиной 7-20 мкм, после чего проводят предварительный отжиг при 600-700°с в течение 20-30 минут с целью формирования на поверхности тонкой пленки шпинели и окончательный отжиг по стандартному режиму. Механическая обработка проводится путем осветления струйно-абразивным способом. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (50 4 С 21 П 1 04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГООУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4316903/23-02 (22) 21. 08.87 (46) 23.04.89. Бюл. N 15 (71) Научно-производственное объединение "Магнетон" (72) А.А.Атмасов, В.П.Селиверстов, В,Г.Власов, Ю.В.Рудницкий, Л.И.Чику нова и В,А,Акулов (53) 669.265.25. 1:539.213 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
К- 630034, кл, В 22 F 3/16, 1977, Постоянные магниты. Справочник.
М.: Энергия, 1980, с. 306-307. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЫХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к производству постоянных магнитов типа ЮНДК, и мо жет использоваться в приборостроении, машиностроении и других отрасИзобретение относится к металлургии, в частности к производству постоянных магнитов типа ЮНДК, и может быть использовано в приборостроении, машиностроении и других отраслях, потребляющих магнитотвердые материалы.
Цель изобретения - уменьшение трудоемкости технологического процесса изготовления и экономия материала постоянных магнитов.
Способ осуществляется при следующей последовательности операций.
Заготовки сразу шлифуют в окончательный размер, химически обеэжири„„SU„„14741 2 А1 лях, потребляющих магнитотвердые материалы. Целью изобретения является уменьшение трудоемкости технологического процесса изготовления и эко" номия материала постоянных магнитов.
Способ включает шлифование заготовок, термическую, термомагнитную и окончательную механическую обработки.
Отличительной особенностью способа является,то, что заготовки шлифуют .сразу в окончательный размер, а шнифованную поверхность покрывают слоем никеля толщиной 7-20 мкм, после чего проводят предварительный отжиг при
600-700 С в течение 20-30 мин с .целью формирования на поверхности тонкой пленки шпинели и окончательный отжиг по стандартному режим
Механическая обработка проводит я путем осветления струйно-абрази;ным способом. 1 табл. вают 15 ьжн при 80 С в электролите, содержащем, г/л: NaOH 20; Иа СОэ 20, Na NiSO< 7Н 0 180 Na SO -i0H О 50 NaC1 10 Н,ВО, 25 рН 5,5 при 25 С и катодной плотности тока 1 А/дм1 . После чего производят термиз 1474172 а ческую и термомагнитную. обработку по 500 С 12 мин, отпуск: при 650 С 2 ч, режиму: нагрев до 600-700 С, выдержка нри 560 C 20 ч, охлаждение с печью в течение 20-30 мин, дальнейший наг- до 100 С, охлаждение .на воздухе.Осрев до 1260 С, выдержка 20 мин, обра- ветление струйно-абразивным способом. ботка в магнитном поле 160 с, выдерж5 Примеры конкретного выполненйя ка в иэотермической ванне при 800 С для сплавов ЮНДК 35Т5АА и ЮН14ДК24 12 мин, выдержка в отпускной печи при . приведены в таблице. »»ВЬ Толщина ни» Темпе- рудокелевых ратура мкость Сплав покрытий, подо- згомкм грена, овлеС Х 1 . 2 3 4 6 100 Продолжитель" ность подогр esa, мин Примечание ЮН14ДК24 -"- - — 47,0 100 Предлагаемый способ ЮНДК35Т5АА 1,5 600 30 .75,8 78 75,8 600 30 Монокрис- 2,7 таллич ес-. кий 78 78 75,8 75 8 75,8 600 30 600 30 600 30 3,12 4,20 5,25 Отслаивание по. крытия при термообработке и окисление сплава 78 ° Точечные следы . коррозии сплада 78 Полная защита сплава от окисления 78 Образование окалины на кромках 78 Полная защита сплава от окис75,8 550 30 700 30 6,12 75,8 7,12 750 30 650 20 75р8 8,12 75,8 9,12 л ения Отслаивание покрытия на отдельных участках и окисление сплава Полная защита сплава от окис650 15 75,8 10, 12 11,12 650 60 75,8 ления 87 Отдельные точечные очаги окалинообра-, зования при термообработке ЮН14ДК24 44,0 600 30 1,5 »»» Расход Т маг- е нитного и сплава, т r ни Известный способ ЮНДК35Т5АА Без покры" — — 86,4 тия Отдельные точечные следы разрушения сплавов при термообработке Полная защита сплава от окисления 14 74172 Продолжение таблицы 87 Полная защита сплава от окисле600 30 2,7 44,0 600 30 600 30 600 30 3,12 4,20 5,25 44,0 44,0 44,0 87 87 Отслаивание покрытия при термообработке и окисление сплава 87 Полная защита . сплава от окисле700 30 6,.1 2 44,0 ния Образование окали» ны по кромкам Локальные следы окисления сплава Полная защита сплава от окисле750 30 500 30 650 20 79 12 75,8 75,8 8,12 9,12 75,8 ?8 ния It 78 . Локальные следы 650 ЪО 75,8 650 15 75,8 10, 12 11,:12 окисления сппава Применение предлагаемого способа позволяет, уменьшить трудоемкость изготовления магнитов в среднем на 17Х, а расход металлов (железа, кобальта, никеля, алюминия, меди и титана) на 7-12Х. тем, что, с целью уменьшения трудоеь кости технологического процесса изготовления и эконоиии иатериала постоянных магнитов, предварительное шпифование производят в окончательный размер, дополнительно наносят на шпи35 фовальную поверхность никелевое по крытые толщиной 7-20 мкм, термическую обработку осуществляют с допопнительньи предварительным нагревом до 600700 С и выдержкой при этих теиперату40 рах в течение 20-30 мин, а окончательную механическую обработку производят путем осветления струйно-абразивным способом. Формула изобретения Способ изготовления литых постоянных магнитов, включающий предварительное пшнфование, термическую обработку, термомагнитную обработку, от" пуск и окончательную механическую обработку,. отличающийся Составитель В,Садчиков Редактор Н.Гунько Техред А.Кравчук Корректор Л.Патай Заказ 1840/23 Тираж 530 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,301
