Линия подготовки древесного волокна

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей пром. Цель изобретения - повышение производительности и снижение энергозатрат. Линия включает дефибратор 1, массопровод 2, охлаждающее устройство 3, выполненное в виде пневмотрубы 4 с конфузором 5 и диффузором 6, в котором имеются окна 7, форсунку 8. Сушилка 10 имеет вентилятор и теплоагрегат. Из дефибратора древесное волокно выбрасывают в сушилку 10 и через форсунку 8 подают связующее. Диффузор 6 способствует закручиванию древесного волокна. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СО11ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 В 27 N 3/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР /

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4170341/29-15 (22) 30.12.86 (46) 30.04.89. Бюл. Р 16 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промьппленности (72) А.Д.Платов, А .Н.Ишков, О,А.Платов и В.Ф.Мастерков (53) 674.817-41(088.8) (56) Ребрин С.П, Технология древесноволокнистых плит. М.: Лесная промышленность, 1982, с. 170-207.

Авторское свидетельство СССР

O 1211050, кл, В 27 N 1/02, 1984. (54) ЛИНИЯ ПОДГОТОВКИ ДРЕВЕСНОГО

ВОЛОКНА (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - поньппение производительности и снижение энергозатрат.

Линия включает дефибратор 1, массопровод 2, охлаждающее устройство 3, выполненное в виде пневмотрубы 4 с конфузором 5 и диффузором 6, в котором имеются окна 7, форсунку 8. Сушилка 10 имеет вентилятор и теплоагрегат. Из дефибратора древесное волокно выбрасывают в сушилку 10 и через форсунку 8 подают связующее.

Диффузор 6 способствует закручиванию древесного волокна. 3 ил.

1475790

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к линиям для подготовки измельченных древесных частиц, и может быть использовано при изготовлении древесно-волокнистых плит сухим способом.

Цель изобретения — повышение производительности и снижение энергозатрат. !О

На фиг.1 показана линия, общий вид; на фиг.2 — охлаждающее устройство с нагнетательным участком сушилки, разрез; на фиг.3 — закручивающее устройство сушилки, внутри которого размещен диффузор, сечение А-А на фиг.2 °

Линия подготовки древесного волокна содержит дефибратор 1, массопровод 2, охлаждающее устройство 3, 20 включающее пневмотрубу 4, конфузор 5 и диффузор 6 с окнами 7, форсунку 8, коаксиально подключенный к диффузору участок 9 (закручивающее устройство) сушилки 10, вентилятор 11, соединен- 25 ный с теплоагрегатом 12.

Линия работает следующим образом.

Из дефибратора 1 избыточным давлением пара древесное волокно выбрасывается в массопровод 2, по которо- ЗО му оно транспортируется в сушилку 1 0 где происходит его высушивание, и далее оно поступает на формирование.

B конце массопровода 2 через форсунку 8 подается связующее в поток дви- 35 жущегося древесного волокна, Одновременно за счет инжекции через откры тый конец пневмотрубы 4 засасывается холодный воздух, который приобретает ускорение в конфузоре 5, т.е. 40 в том месте, где вводится связующее.

Благодаря смыванию массопровода 2, холодным воздухом и смешиванию холодного воздуха с древесным волокном и транспортирующим его средством (паром) в начальный период осмоления создаются благоприятные условия смешивания связующего с волокном.

В зоне осмоления температура среды позволяет пребывать связующему в низковязком состоянии. Расположение за конфузором 5 диффузора 6 частично гасит скорость перемещения волокна, и при этом оно располагается вдоль стенок диффузора 6. Наличие на «5 стенках диффуэора 6 расширяющихся в сторону большого основания окон 7 и коаксиальное подключение сушилки 10 ! к диффузору 6 способствует закручиванию древесного волокна в смесителе. Такое состояние перемещения волокна с закручивающим эффектом агента сушки обеспечивает более качественное осмоление и повышает производительность линии, т.е. исключается налипание осмоленного волокна на стенках смесителя.

Выходной конец массопровода может быть выполнен с раструбом, угол которого равен или меньше угла расширения диффузора, с .тем, чтобы выходящее из него древесное волокно с паром и связующим приобретало форму, которая бы копировала форму диффузора. Это способствует качественному перемещению волокна со связующим и равномерному контакту с агентом сушки.

Конструктивное решение линии позволяет технологически и экономически использовать тепловую энергию, затрачиваемую на подготовку волокна.

Так тепло, которое отбирается в смесителе для создания благоприятных условий осмоления затем используется для высушивания волокна, т.е. энергоемкость процесса снижается и повышается производительность ли-. нии.

Экономический эффект от внедрения линии на заводе ДВП мощностью

18 млн.м плит в год составит от 35 до 50 тыс. руб.

Формула и з о б р е т е н и я

Линия подготовки древесного волок-! на, включающая дефибратор, охлаждающее устройство, внутри которого установлен массопровод с форсункой, сушилку и вентилятор, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергозатрат, охлаждающее устройство выполнено в виде последовательно соединенных между собой пневмотрубы, конфузора и конусообразного диффузора, при этом входной конец пневмотрубы сообщается с атмосферой, а выходной конец массопровода установлен в конфуэоре, внутри сушилки размещен диффузор, при этом они подсоединены друг к другу, а стенки диффузора выполнены с окнами, расширяющимися к большему основанию, и размещены по спирали.,)475790

ruing«

Составитель Н.Дроздова

Редактор M,Áàíäóðà Техред М.Ходанич Корректор О.Кравцова

Заказ 2110/15 Тираж 453 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул. Гагарина,101