Состав для гидрофобизации древесно-стружечных плит

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве древесно-стружечных плит. Цель изобретения - улучшение стабильности состава, повышение физико-механических показателей плит и интенсификация их прессования. Для этого гидрофобный состав готовят следующим образом. В подогретый до 80±5°С бутадиенметилметакрилатный латекс БМК-65 в количестве 47-69 мас.% сначала вводят эмульгатор - мыло - в количестве 1-3 мас.% и после его растворения вливают расплавленный гидрофобизатор - парафин - в количестве 30-50 мас.%. Парафин имеет температуру 80±5°С, при этом разница температуры среды и гидрофобизатора не должна превышать 3°С. После десятиминутного перемешивания со скоростью 20-50 об/с состав имеет жидкую консистенцию молочно-белого цвета с условной вязкостью по вискозиметру ВЗ-4 12-15 с. Полученный гидрофобный состав может быть напылен на древесные частицы как самостоятельно, так и в составе связующего, при этом содержание гидрофобного вещества должно составлять 0,5-1% к массе абсолютно сухих стружек. Древесно-стружечные плиты изготавливают по общепринятой технологии при следующем режиме прессования : температура плит пресса 160±5°С, давление 14-21 Па. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ социАлистичесних

РЕСПУБЛИН (51) 4 С 08 L 97/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ CCCP (21) 4310677/29-15 (22) 28.09,87 (46) 30.04,89. Бюл. У 16 (71) Научно-производственное фанерное объединение "Научфанпром" (72) Г,Я.Двойрина, Л.С.Гаспарян, ф.М.Вольперт и M.À.Áàëaáóäêèè (53) 674.815-41 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И- 585063, кл, В 27 К 3/52, 1976.

Отлев И.A. Штейнберг Ц.Б. Справочник по древесно-стружечным плитам. И.: Лесная нромьппленность, 1983, с,28. (54) СОСТАВ ГИДРОФОБИЗАЦИИ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промьппленности и может быть использовано в производстве древесно-стружечных плит. Цель изобретения — улучшение стабильности состава, повышение физико-механических показателей плит и интенсификация их прессования. Для этого гидрофобный состав готовят следующим образом. В подогре1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве древесно-стружечных плит.

Цель изобретения — улучшение стабильности состава, повьппение физикомеханических показателей плит и интенсификация процесса их прессования.

Использование в составе для гидрофобизации латекса сокращает количество вносимой в дисперсию влаги, „SU„„14759О7 А1 тый до 80+5ОС бутадиенметилметакрилатный латекс БМК-65 в количестве

47-69 мас.7. сначала вводят эмульгатор — мыло вЂ,в количестве 1-3 мас.7 и после его растворения вливают расплавленный гидрофобизатор — парафин— в количестве 30-50 мас.X. Парафин имеет температуру 8015 С, при этом разница температуры среды и гидрофобизатора не должна превышать 3 С. о

После десятиминутного пере;. пивания со скоростью 20-50 об/с состав имеет жидкую консистенцию молочно-белого цвета с условной вязкостью по вискозиметру ВЗ-4 12-15 с. Полученный гидрофобный состав может быть напылен на древесные частицы как самостоятельно, так и в составе связующего, при этом содержание гидрофобного вещества должно составлять 0,5-17 к массе абсолютно сухих стружек. Древесно-стружечные плиты изготавливают по общепринятой технологии при следующем репжме прессования: температура плит пресса 160+50C, давление l4-21 Па. 3 табл. что и приводит к улучшению физико-. механических показателей плит и интенсификации процесса прессования.

Кроме того, saMeHa в составе воды на латекс приводит к повышению его стабильности за счет совместимости компонентов.

Изобретение поясняется следующими примерами рецептур приготовления состава для гидрофобизации.

1475907

Бутадинметилметакрилатный латекс

47-69

Таблица 1

Компоненты

3 Прото« тип

Гидрофобизатор— парафин

Эмульгатор

Бутадиенметилметакрилатный латекс

БИК-65

Вода

Рецептура состава

Физико-механические свойства

Концентрат

Вязкость по 33-4, с

Размер частиц гидрофобизатора, мкм

Расслоение

sa 24 ч, Ж

Совмести30 40 50 24

i2 14 15 13

3 3 3

Нет Нет Нет 20 мость со

Не наблюдается выделение парафина

Расслоесвязу»Ощим за 24 ч

1 ние через

3 ч карбамидоформальдегидной смолой КФ-МТ фенолоформальдегидной смолой

СФЖ-3014

Гидрофобный состав готовят следующим образом.

В подогретый до 80+5 С латекс сначала вводят эмульгатор, после его растворения вливают расплавленный гидрофобизатор, имеющий температуру

80 5 С (разница температуры среды и гидрофобизатора не должна превышать 3 С), 10

После десятиминутного перемешивания со скоростью 20-50 об./с состав имеет жидкую консистенцию молочнобелого цвета с условной вязкостью по вискозиметру 33-4 12-15 с. 15

Рецептуры приготовленных составов и свойства даны и табл. 1 и 2.

Полученный гидрофобный состав может быть напыпен на древесные частицы как самостоятельно, так и в составе связующего, при зтом содержание гидрофобного вещества 17 (в пределах 0,5-1X) к массе абсолютно сухих стружек.

В лабораторных условиях образцы 25 состава напыляют на древесные частицы перед нанесением связующего, после чего изготовляют древесно-стружечные плиты по общепринятой технологии при следующем режиме прессования: температура плит пресса 160+5 С, давление 14-21 Па.

Показатели древесно-стружечных плит, изготовлекных с использованием указанных в табл. 1 рецептур состава, приведены в табл. 3.

Таким образом, применение предлагаемого состава для гидрофобизации позволяет улучшить физико-механическ:.»- »»oxasaxe»»H древесно-стружечных

40 плит нри достижении стабильности дисперсии нри хранении, интенсифицировать процесс прессования плит.

Формула изобретения

Состав для гидрофобизации древесно-стружечных плит, включающий парафии и мыло, отличающийся тем, что, с целью улучшения стабиль- ности состава, повышения физико-механических показателей плит и интенсификации процесса их прессования, состав дополнительно содержит бутадиенметилметэкрилатный латекс при следу- 55 ющем соогношении компонентов, мас.Ж:

Парафин 30-50

Мыло 1-3

Содержание компонентов, мас.Х, в составе

30 40 50 24

1 2 3 1

Таблица 2

1 2 3 Прототип

1475907

Таблица 3

Рецептура состава

Показатели а

2 3 Прототип

Плотность, /мз

Предел прочности при статическом изгибе, МПа

Предел прочности при растяжении перпендикулярно пластин плиты, МПа

750 750 750 750

28 29 32 21

0,45 0,55 0,60 0,27

3,5 3,0 2,5 8,0

Разбухание за 24 ч, Е

Водопоглощение за

24 ч, Ж

Время прес— сования, мин

11 11 10 48

8,5 8,5 8,5 10

Составитель Е.Савостикова

Редактор Н.Киштулинец Те ред Л.Олийнык Кор рек тор И. Муска

Заказ 2119/21 Тираж 412 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина, 101