Способ получения терморасширяющегося соединения на основе графита

 

Изобретение относится к получению слоистых соединений графита, расширяющихся при нагревании и используемых в качестве компонента составов для тушения горящих щелочных металлов и их смесей, компонента огнезащитных покрытий и для получения расширенного графита. Для повышения стабильности получаемого соединения до 100°С графитовый порошок последовательно обрабатывают концентрированной азотной кислотой, уксусной кислотой и органическим соединением, выбранным из группы, содержащей диметилформамид, диметилсульфоксид, глицин, пиридиноксид, этаноламин, глицерин, сульфолан, этилендиамин или его водным раствором. Уксусную кислоту берут в количестве 5 - 20 мл, а органическое вещество 0,02 - 1 мл на 1 кг графита. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к получению слоистых соединений графита, расширяющихся при нагревании, используемых в качестве компонента составов для тушения горящих щелочных металлов и их смесей, компонента огнезащитных покрытий, а также для получения расширенного графита. Цель изобретения - сохранение способности к расширению целевого соединения при хранении при температуре до 100оС. П р и м е р 1. 1 г графита марки ГТ-2 крупностью 0,5-1 мм суспендируют в 5 мл 100%-ной азотной кислоты, выдерживают 24 ч, отфильтровывают, промывают 2 раза по 10 мл ледяной уксусной кислотой, обрабатывают 1 мл 50% раствора диметилформамида (ДМФА) в воде, отфильтровывают, сушат при 100оС 2 ч. Привес составляет 12%, насыпной вес 0,5 г/см3, коэффициент расширения при 300оС 79, продукт термостабилен при 100оС. Показатель огнетушающей способности состава продукт: дициандиамид = 1:1 равен 0,83 г состава на 30 г натрия по поверхности 30 см2. При проведении процесса по примеру 1 без обработки уксусной кислотой и органическим веществом полученное соединение (нитрат графита) нетермостабильно, при нагревании до 100оС коэффициент расширения (Ку) падает с 88 до 4. Обработка нитрата графита только уксусной кислотой повышает Ку с 4 до 16, только органическим веществом из указанной группы с 4 до 40, а последовательная обработка нитрата уксусной кислотой и органическим веществом (глицерином) дает Ку 70. При использовании этаноламина Ку (мл/мл) составляет 52, глицина 66, диметилсульфоксида 60, диметилсульфона 47, пиридин-N-оксида 112, сульфолана 151, этилендиамина 53. При изменении объема используемой уксусной кислоты (на 1 г графита) Ку изменяется по следующей зависимости (табл.1). П р и м е р 2. Иллюстрирует изменение Ку от концентрации используемого органического вещества для обработки графита. Навески по 1 г графита марки ГТ-2 суспендируют в 2,5 мл 100%-ной HNO3, выдерживают 14 ч, промывают дважды по 5 мл уксусной кислоты, обрабатывают раствором МДФА в воде, сушат 2 ч при 100оС. В табл. 2 даны значения Ку для различных количеств ДМФА и Н2О. Использование предлагаемого способа позволяет повысить до 100оС стабильность соединения графита, способного к терморасширению.

Формула изобретения

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОРАСШИРЯЮЩЕГОСЯ СОЕДИНЕНИЯ НА ОСНОВЕ ГРАФИТА, включающий обработку порошка графита концентрированной азотной кислотой и сушку полученного продукта, отличающийся тем, что, с целью сохранения способности к расширению целевого соединения при хранении до 100oС, перед сушкой продукт промывают уксусной кислотой и обрабатывают органическим веществом, выбранным из группы, включающей диметилформамид диметилсульфоксид, глицин, пиридиноксид, этаноламин, глицерин, сульфолан, этилендиамин или его водный раствор. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что промывку ведут уксусной кислотой в количестве 5 - 20 мл, а органическое вещество используют в количестве 0,02 - 1 мл на 1 г графита.

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству углеграфитовых изделий с пониженной газопроницаемостью для применения в качестве теплообменников , колонной аппаратуры, тиглей и Т..П

Изобретение относится к технологии слоистых соединений графита и может быть использовано для получения экзотермических противоусадочных смесей в черной и цветной металлургии

Изобретение относится к техноло- , 1 ии получения угле графитовых материанов и может быть использовано вмашиностроении , энергетике, электротехнике и других отраслях промыш- ; ленности для получения коррозионностойких изделий

Изобретение относится к способам управления тепловыми процессами графитации обожженных углеграфитовых заготовок в многотоннажнык электропечах и позволяет повысить производительность процесса графитации

Изобретение относится к технологии обжига углеродных заготовок и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к способам управления тепловыми объектами и может быть использовано в электродном производстве при управлении процессом графитации в электрических печах сопротивления пря-

Изобретение относится к высокотемпературной обработке углеродных изделий и может быть использовано для графитации электрощеточного полуфабриката, фасонных изделий

Изобретение относится к способам укладки электродных заготовок в печи графитации и может быть использовано в электродной промьшшенностйс, Цель изобретения - повьшение выхода годного и снижение электроэнергии на графитацию

Изобретение относится к производству углеграфитовых материалов, в частности к технологии производства пенографита, используемого для изготовления гибкой графитовой фольги и изделий на ее основе

Изобретение относится к изготовлению углеродных изделий, в частности, пластин коксовых обожженных для анодов фторных среднетемпературных электролизеров

Изобретение относится к производству углерода, предпочтительно нитевидного, и водорода из углеводородов

Изобретение относится к электродной промышленности, а именно к способам графитации углеродных изделий, применяемым в электрических печах сопротивления

Изобретение относится к технологии углеграфитовых материалов, в частности к получению окисленного графита, который может быть использован в качестве компонента огнезащитных материалов, а также для получения пенографита, применяемого для изготовления гибкой графитовой фольги

Изобретение относится к химической технологии получения легких материалов высокой реакционной способности, а именно к технологии получения углеродной смеси, обладающей высокой реакционной способностью - реакционной углеродной смеси
Наверх