Устройство для измельчения зерновых продуктов

 

Изобретение относится к устройствам для измельчения зерновых продуктов повышенной влажности. Цель изобретения - повышение надежности и снижение энергоемкости устройства. Продукт, подлежащий измельчению, с помощью транспортера 7 через загрузочное окно 2 подается в камеру 1, где, подвергаясь ударам молотков 6, приобретает значительную кинематическую энергию и направляется к рабочей поверхности опорной колодки (ОК) 4, имеющей неровности. Частицы измельченного продукта молотками 6 отбрасывается в сторону разгрузочного окна 3, где подхватываюся всасывающим воздушным потоком, развиваемым в приспособлении 10, для доизмельчения в последнем. Ударяясь о приводной диск 12, они дополнительно разрушаются и удаляются из устройства через выгрузную трубу 8. Прошедшие ОК 4, но нераздробившиеся частицы продукта увлекаются воздушным потоком,развиваемым в камере 1, на повторное измельчение на ОК, чему способствует профиль верхней стенки 13 камеры 1, выполненный по спирали, причем участок 14 криволинейной поверхности стенки 13, выступающей над загрузочным окном 2, предотвращает выброс этих частиц из камеры 1, направляя их вновь в зону активного измельчения . 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4298991/30-13 (22) 23.06.87 (46) 15.05.89. Бюл. № 18 (71) Семипалатинский опытно-экспериментальный завод по промышленным овцеводческим комплексам (72) А. А. Княгинин, К. К. Акиптаев, В. Г. Смагин, В, В. Сушко, С. П. Ерошенко и Е. P. Рахимжанов (53) 631.363 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1065010, кл. В 02 С 13/00, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 1212312, кл. А Ol F 29/02, !983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЗЕРНОВЫХ ПРОДУКТОВ (57) Изобретение относится к устройствам для измельчения зерновых продуктов повышенной влажности. Цель изобретения повышение надежности и снижение энергоемкости устройства. Продукт, подлежащий измельчению, с помощью транспортера 7 через загрузочное окно 2 подается в ка„„SU„„1479026 А 1 меру 1, где, подвергаясь ударам молотков 6, приобретает значительную кинематическую энергию и направляется к рабочей поверхности опорной колодки (ОК) 4, имеющей неровности. Частицы измельченного продукта молотками 6 отбрасываются в сторону разгрузочного окна 3, где подхватываются всасывающим воздушным IloTQKQM, развиваемым в приспособлении 10, для доизмельчения в последнем. Ударяясь о приводной диск 12, они дополнительно разрушаются и удаляются из устройства через выгрузную трубу 8. Прошедшие ОК 4, но нераздробившиеся частицы продукта увлекаются воздушным потоком, развиваемым в камере 1, на повторное измельчение на

ОК, чему способствует профиль верхней стенки 13 камеры I, выполненный по спи- Я рали, причем участок 14 криволинейной поверхности стенки 13, выступающий над загрузочным окном 2, предотвращает выброс этих частиц из камеры 1, направляя их вновь в зону активного измельчения. 4 ил.

1479026

Формула изобретения

Изобретение относится к устройствам для измельчения зерновых продуктов повышенной влажности.

Цель изобретения — повышение надежности и снижение энергоемкости устройства.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство для измельчения, общий вид; на фиг. 2 — то же, продольный разрез; на фиг. 3 — участок деки, продольный разрез; на фиг. 4 — узел приводного вала со съемными рабочими органами.

Устройство для измельчения преимущественно зерновых продуктов содержит камеру 1 с загрузочным и разгрузочным окнами 2 и 3 соответственно и опорной колодкой 4, расположенной под загрузочным окном 2, установленный в камере

1 приводной вал 5 со съемными рабочими органами (молотками) 6, приспособление для загрузки подукта в камеру 1, выполненное в виде транспортера 7, и выгрузную трубу 8. Молотки 6 шарнирно подвешены на осях 9, причем на соседних осях они расположены в шахматном порядке, а зазор А между торцовыми поверхностями молотков 6 устанавливают в зависимости от размеров измельчаемого продукта, Устройство снабжено приспособлением 10 для доизмельчения продукта, которое содержит корпус 11, сообщенный с разгрузочным окном 3 камеры 1 и выгрузной трубой 8, и установленный в нем приводной диск 12 с радиальными лопастями. Верхняя стенка 13 камеры 1 выполнена по спирали и имеет участок 14 криволинейной поверхности, выступающей над загрузочным окном 2. Опорная колодка 4 выполнена в виде деки, размещенной в пределах одного квадранта, и состоит из набора пластин 15 различной высоты, изготовленных из износоустойчнвого материала, жестко закрепленных с помощью дугообразных направляющих 16 на внутренней поверхности камеры 1, и образующих при помощи верхних торцов цилиндрическую рабочую поверхность. Последняя вследствие различной высоты пластин 15 имеет неровности. Высота пластин

l5 на 3 — 4 мм меньше расстояния между дугообразными направляющими 16, а зазоры между торцами молотков 6 и рабочей поверхностью деки составляют 7 — 10 мм.

Устройство смонтировано на раме 17, представляющей собой санную платформу.

Кроме того, на раме 17 установлена система приводов 18, выполненная с возможностью подключения вала 17 главного привода к обслуживающему агрегату.

Устройство работает следующим образом.

Продукт, подлежащий измельчению, с помощью транспортера 7 через загрузочное окно 2 подается в камеру 1 к зоне измельчения, где, подвергаясь ударам молотков

6, приобретает значительную кинетическую

35.

40 энергию и направляется к рабочей поверхности опорной колодки 4. Поскольку рабочая поверхность опорной колодки 4 имеет неровности, продукт многократно отражается от нее под разными углами. В результате он измельчается, частицы измельченного продукта отбрасываются молотками

6 в сторону разгрузочного окна 3, где подхватываются всасывающим воздушным потоком, развиваемым в приспособлении 10 для доизмельчения в последнем. Ударяясь о приводной диск 12, они дополнительно разрушаются и удаляются из устройства через выгрузную трубу 8. Для более эффективного доизмельчения частиц продукта приводной диск 12 приспособления 10 расположен на минимально возможном расстоянии от рабочей камеры I, Частицы продукта, имеющие размеры меньшие, чем зазор между молотками 6 и опорной колодкой 4, могут пройти зону активного измельчения, не раздробившись, получив при этом лишь поверхностные повреждения .оболочки. В дальнейшем эти частицы увлекаются воздушным потоком, развиваемом в камере 1 на повторное измельчение, чему способствует профиль верхней стенки 13 камеры 1, выполненный по спирали, причем участок 14 криволинейной поверхности стенки 13, выступающий над загрузочным окном 2, предотвращает выброс этих частиц из камеры 1, направляя их вновь в зону активного измельчения. Таким образом, использование приспособления

10 для доизмельчения продукта позволяет ограничить зону активного измельчения путем уменьшения длины опорной колодки

4 и разместить ее в камере 1 в пределах лишь одного квадранта, что приводит к снижению энергоемкости устройства.

Простота конструкции, а также отсутствие застойных зон и зон возможного налипания частиц измельченного материала на элементы устройства обеспечивает повышение его надежности.

Устройство для измельчения зерновых продуктов, включающее камеру с загрузочным и разгрузочным окнами и опорной колодкой, расположенной под загрузочным окном, установленный в камере приводной вал со съемными рабочими органами, приспособление для загрузки продукта в камеру и выгрузную трубу, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и снижения энергоемкости, устройство снабжено приспособлением для доизмельчення продукта, включающим корпус, сообщенный с разгрузочным окном камеры и выгрузной трубой, и установленный в нем приводной диск с радиальными лопастями, при этом верхняя стенка камеры выполнена по спирали и имеет участок криволинейной по1479026 верхности, выступающей над загрузочным окном, а опорная колодка выполнена в виде деки, размещенной в пределах одного квадранта и состоящей из набора пластин различной высоты, жестко закрепленных на внутренней поверхности камеры.

1479026

Составитель В. Мынов

Редактор С. Лисина Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Заказ 2466/! Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! !3035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 10! .