Способ получения резиновой смеси

 

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способам получения резиновой смеси на основе карбоцепного каучука. Изобретение позволяет повысить прочность связи резины с кордом за счет того, что при смешении карбоцепного каучука, серы, N -циклогексил - 2 - бензтиазолилсульфенамида, ди ( 2-бензтиазолил)дисульфида, фталевого ангидрида, оксида цинка, гидроокиси кремния, стеариновой кислоты, спецбитума, нефтяного масла, защитного воска, - N -изопропил N<SB POS="POST">1</SB> - фенил- N -фенилендиамина, фенил- 98б - нафтиламина, технического уг-лерода и кубового остатка дистилляции ε-капролактама предварительно обрабатывают последний гексахлорпараксилолом при 140-160°С и массовом соотношении 1:(0,1-0,6) соответственно,до содержания хлора 5-24 мас. %.4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 407,8060/23-05 (22) 18.06.86 (46) 15.05.89. Бюл. Р 18 (71) Волгоградский политехнический институт (72) А.Ф.Пучков, Т.В. Калеганова, В.И,Глазов, А.M.Огрель и А.Н.Вагин (53) 678.02(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 1213042, кл. С 08 L 9/00, 1974. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ (57) Изобретение относится к резиновой промьппленности, в частности к способам получения резиновой смеси на основе карбоцепного каучука. Изоб1

Изобретение относится к резиновой промьппленности, в частности к разработке способа получения резиновой смеси на основе карбоцепного каучука.

Цель изобретения — повышение прочности связи резины с кордом.

Пример 1. В клеемешалку с температурой теплоносителя в рубашке

140 С загружают расплав кубового ос- . татка (КО) дистилляции Е -капролактама. При достижении температуры КО о

140 С в клеемешалку загружают гексахлорпараксилол (ГХПК).

Массовое соотношение К0 и ГХПК

1 .0 1 мас,ч, Смешение проводят при

140 С. Готовый продукт с температурой о плавления 1.10" 120 С, эффективной вязÄÄSUÄÄ 1479463

511 4 С 08 3 3/20, С 08 L 9/00 ретение позволяет повысить прочность связи резины с кордом за счет того, что при смешении карбоцепного каучука, серы, N†- циклогексил-2-бенэтиаэолилсульфенамида, ди (2 — бензтиаэолил) дисульфида, фталевого ангидрида, ок-:сида цинка, гидроокиси кремния, стеариновой кислоты, спецбитума, нефтяного масла, защитного воска, N-изопроI пил-N — фенил-п-фенилендиамина, фенилР-нафтиламина, технического углерода и кубового остатка дистилляции Е— капролактчма предварительно обрабатывают последний гексахлорпараксилолом при 140-160 С и массовом соотношении

1:(0,1-0,6) соответственно до содержания хлора 5-24 мас.Е. 4 табл.

2 костью в области деформации сдвига

-22 10 3 с — 17100 пауз, содержанием хлора 5-.7 мас.7 выгружают,, охлаждают до комнатной температуры и подают на участок приготовления резиновых смесей. Смесь изготавливают в лабораторном.резиносмесителе с емкостью камеры

2 дм путем смещения изопренового (СКИ-3) и бутадиенового (СКЦ) каучуков, серы N-циклогексил-2 бензтиазо11 I! лилсульфенамида, сульфенамид Ц, ди(2-бензтиазолил)дисульфила (Альтакс), фталевого ангидрида, оксида цинка, гидроокиси кремния (Аэросил БС-120), стеариновой кислоты, спецбитума, нефтяного масла (ПН-6%), защитного вос1 4 ка ЗВ-1, N-изопропил-N- >emrrr-и-фени- . лендиамина. (Пиафен ФП), фенил-(3-наф1479463

Таблица 1

Составы резиновых смесей

Содержание, мас,ч., смесь

Ингредиенты

По

Извест- Сравниизобретению (Г ная тельная 1 2

3 4 5

В

Каучук СКИ-3

Каучук СКД

Сера

Сульфенамид

Альтакс

Фталевый ангидрид

Оксид цинка

Модификатор

РУ-1

Аэросил БС-120

75,00

25,00

2,00

0,70

0,20

75,00

25,00

2,00

0,70

0,20

75,00

25,00

2,00

0,70

0,20

75,00

25,00

2,00

0,70

0,20

75,00

25,00

2,00

0,70

0,20

75,00

25,00

2,00

0,70

0,20

75,00

25,00

2,00

0,70

0,20

0,30

5,00

0,30

5,00

0,30

5 00

0,30

5,00

0,30

5,00

0,30

5,00

0,30

5,00

1,50

5,00

5 00

5,00

5,00

5,00

5,00

5,00 тиламина (Нафтам-2), технического углерода и КО, модифицированной ГХПК.

Составы смеси, полученной по известному и предложенному способу, приведены в табл,l.

Резиновые смеси вулканизуют в электропрессе при 155 С 15 мин.

Свойства резины приведены в табл.2. 1О

Пример 2. Модификацию КО осуществляют аналогично примеру 1, Содержание ГХПК составляет 0,3 мас.ч. на 1 мас.ч. КО, температура обработ— ки 150 С. Физико-химические свойства полученного продукта: температура плавления 105-110 С, эффективная вязкость в области деформации сдвига

17 10 с — 12800 П, содержание хлора 14гlб мас,X. 20

Состав смесей приведен в табл.1.

Свойства резин приведены в табл.2.

Пример 3. Модификацию КО осуществляют аналогично примеру 1.

Содержание ГХПК составляет 0,6 мас.ч.25 о на lмас,,ч,,КО, температура 160 С.

Физико-химические свойства модифицированного продукта: температура плавления 95-100 С, эффективная вязкость о

3 в области деформации сдвига 12 10 с

5800 П, содержание хлора 22-24 мас.X.

Состав смесей приведен в табл.1.

Свойства резин приведены в табл.2.

Смеси 1 и 5 иллюстрируют выход за границы предложенного интервала соотношения КО и ГХПК.

Пример 4. Модификацию КО гексахлорпараксилолом осуществляют аналогично примеру 1. Физико-химические свойства модифицированного продукта: гО температура плавления ) 10-115 С, эффективная вязкость в области деформации сдвига 22 10 с — 17100 П, соэ держание хлора 5-7 MBce X ° Содержание гексахлорпараксилола 0,1 мас.ч, на

1 мас,ч, КО, температура 140 С.

Состав каркасной смеси приведен в табл.3 (смесь изготавливают аналогично примеру 1).

Показатели образцов, вырезанных из готовых изделий, приведены в табл.4,,Формула изобретения

Способ получения резиновой смеси смешиванием карбоцепного каучука, серы, N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида, ди(2-бензтиазолил)дисульфида, фталевого ангидрида, оксида цинка, гидроокиси кремния, стеариновой кислоты,спецбитума, нефтяного масла, защитного воска, N-изопроf пил-N -фенил-п-фенилендиамина, фенилР-нафтиламина, бензойной. кислоты, технического углерода и кубового остатка дистилляций Е,-капролактама с последующей вулканизацией, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности связи резины с кордом, кубовый остаток дистилляции

Я-капролактама предварительно обраба— тывают гексахлорпараксилолом при 140160 С и массовом соотношении

1:0,1-0,6 соответственно до содержания хлора 5-24 мас.X.

147946 3

Продолжение табл.1

Ь Й

Ингредиенты

Извест- С ая те н

2,00

3,00

5,00 2,00

3,00

5,00

2,00

3,00

5 00

2,00

3,00

5,00

2,00

3,00

5 00

2,00

3,00

5,00

2,00

I,00

l,00

2,00

1,00

1,00

2,00

1,00

1,00

2,00

1,00

1,00

2,00

1,00

1,00

2,00

1,00

1,00

0,50

0 50

0,50

0,50

0,50.0,50

40,00

40,00

1,50

1,50

1,50

1,50

1,50

Таблица 2

Физико-механические показатели вулканизатов

Показатели

Содержание, смесь

По изобретению

Извест- Сравниная тельная

18,6 20,0

10,0

9,0

8,9 9,2 10,0

523 493 500

20,0 20,0 20,0

115 IIS 130

10,3

509

550

500

21,0

20,0

20,0

109

132

81,0

56,1

Стеариновая кислота 2,00

Спецбитум 3,00

Масло ПН-6ti! 5,00

Защитный воск

ЗВ-I 2,00 ,Циафен ФП 1,00

Нафтам-2 1,00

Бензойная кислота 0 50

Технич.еский углерод П514 40,00

Композиция КО и пюГастификатора 1,5 (1:0,25)

КО обработанный

ГХПК (массовое соотношение) (1:0,08) (1:0,1) (!:0,3) (1:0,5) (1:0,6) (1:0,8) Условная прочность при разрыве, МПа

Условная прочность при 3007 удлинении, MIIa 9,1

Относительное удлинение, 7. . 480

Остаточное удлинение, 7

Прочность связи

Н-метод, Н 100

Сопротивление па пиру, кН/м 54,0

Содержание, мас.ч., смесь равни- По изобретению ая 1 2 3 4 5

40,00 40,00 40,00 40,00

2 3 4 5

20,2 20, 1 19,8 20,4 20,3

95,0 72,0 68,0 80,0

1479463

Продолжение таб:т. 2

Содержание, смесь

Показатели

По изобретению

Извест- Сравни1 Т Г ная

Усталостная выносливость при многократном растяжении = 50%, цикл

46000 47200 48870 48100 48600 48280 48000

Смесь залипает на вальцах, не технологична, Таблица 3

Составы каркасных резиновых смесей

Содержание, мас.Е, состав

Ингредиенты

Содержание, смесь.Показатели

Известная (ГОСТ

5513-.75

По изобретению

Сравнительныйй

Предложенный

70,00

70,00 рецепт

ВЛ85-902) 30,00

20,00

1,90

0,90

0,20

30,00

20,00

1,90

0,90

0,20

7,3

0,30

5,00

1,00

1,00

5,00

0,30

5 00

16,2

5,00

2,00

1,00

4,00

3,00

1,00

0 50

1,00

1,00

4,00

3,00

1,00

0 50

10,6

17,5

13 5

13,2

14,0

12,8

12,8

40,00 40,00

2,00

Каучук СКИ-3

Каучук СКМС 30

АРКМ!5

Регенерат РШТ

Сера

Сульфенамид "Ц"

Альтакс

Фталевый ангидрид

Оксид цинка

Модификатор РУ-1

Смола Алрафор

Аэросил БС-120

Стеариновая кислота

Канифоль

Масло ПН-6Ш

Спецбитум

Диафен . ФП

Нафтам-2

Технический углерод П514

КО, обработанный

rXII HI 01 ) Таблица 4

Анализ автопокрышки 220-508, изготовленных с применением модифицированного КО

Условное напряже-. ние при 300% удлинении, MIa 7,6

40 УслОвная пРОчнОсть при разрыве, NIIa 16,0

Относительное удлинение, % 523 578

Прочность связи

45 кН/м боковина-каркас 9,0 брекер-брекер, слой

1-2

2-3

3-4