Пластификатор для резиновой смеси на основе карбоцепного каучука

 

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к пластификатору для резиновой смеси на основе карбоцепного.каучука. Изобретение позволяет повысить теплостойкость пластификатора за счет того, что он содержит в качестве нефтяного компонента (НК продукт депарафинизации и гидроочистки фракции газойля термического крекинга ароматизированногЬ нефтяного сырья, имекщей температуру вспышки 180- 205 С и характеризующийся показателем преломления при 20°С 1,5700- 1,6200, вязкостью при 3,5 - 6,0 мм /с. Пластификатор содержит следующие компоненты, мае.ч.: НК 20-80; сложный эфир дизтиленгликоля и синтетических жирных кислот фракции Cj-C, 20-80. в табл. а (С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (и) А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И О7НРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4153793/23-05 (22) 04.10.86 (46) 23.03.89. Бюл. ¹ 11 (72) П. К. Змиев ский, Д.Д. Сальников, М.Л. Мунд, Н.И. Костин, М.Г. Рахимов, Т.В. Литвинов а, Л. Г. Сушко и P.Н. Хайруллин (53) 678.04 (088.8) (56) .Авторское свидетельство СССР № 666835, кл. С 08 L 7/02, 1976. Авторское. свидетельство СССР № 1171478, кл. С 08 T. 9/02, 1983. (54) ПЛАСТИФИКАТОР ДЛЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ НА ОСНОВЕ КАРБОЦЕПНОГО КАУЧУКА (57) Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к пластификатору для резиновой смеси

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к пластификатору для резиновой смеси на основе карбоцепного каучука.

Цель изобретения — повышение теп" лостойкости пластификатора.

Нефтяной компонент получают вакуумной перегонкой газойля термического крекинга ароматизированного нефтяного сырья (например, смеси экстрактов фенольной очистки нефтяных фракций}, проводимой при вакууме

500-550 мм рт.ст. с отбором фракции при 240-295 С. Отобранную фракцию подвергают депарафиниэации путем обработки селективным растворителем, выбранным из группы, содержащей:метил-этилкетои, бенэол, толуой, ацетон, при температуре (-30) - (-50) С.

{5!)4 С 08 К 5/00, С 08 L 9/00//

//(С 08 К 5/00,5:01 5:10) на основе карбоцепного, каучука.Изобретение позволяет повысить теплостойкость пластификатора эа счет того, что он содержит в качестве нефтяного компонента (НК) продукт депарафинизации и гидроочистки фракции газойля термического крекинга ароматизированного нефтяного сырья, имеющей температуру вспышки 180205 С и характеризующийся показателем преломления при 20 С 1,5700-

1,6200, вязкостью при 100 С 3,5

6,0 мм /с. Пластификатор содержит следующие компоненты, мас.ч.: НК

20-80; сложный эфир диэтиленгликоля и синтетических жирных кислот фракции С -С 20-80. б табл.

Депарафинизированную. фракцию *одвер" гают гидроочистке, которую проводят при 300-350 С, давлении 2,5-3,5 МПа, расходе водородсодержащего газà (содержание водорода не менее 75X) 5001000 нм на 1 м сырья.

Характеристика нефтяного компонента представлена в табл.1.

Теплостойкость пластификатора, проверяют по ГОСТ 11257-65 (содержание осадка после термообработки при

160 С в течение 16 ч). Содержание осадка в пластификаторе после испытаний на теплостойкость в принятых условиях характеризует химическую стабильность пластификатора, т.е. его способность подвергаться структурным изменениям при действии тепла и кислорода с образованием нераст1467064

20-.80

Показатели г ) з

5,8

6,0

3,5

Температура вспьпп" о ки9 С

185

180

205

-25

-40

Кислотное число, мг КОН на 1 r

0,05

0,08

0,03

Таблица2

Ингредиенты и показатели

Ингредиенты, мас.Х:

80

20

30 воримых продуктов окисления — осадка °

Пластификатор готовят в реакторе с перемешивающим устройством при атмосферном давлении, Состав и свойства пластификатора приведены в табл.2; пластификатор испытывают в рецептуре резин, приведенных в табл.3 и 4; свойства вулканиэатов, полученных иэ резиновых сресей, состав которых приведен в т1пбл.3, приведены в табл.5; свойства в лканизатов, полученных из реэиноi1m смесей, состав которых приве" ден в табл.4, — в табл.б.

Формула изобретения

Пластификатор для резиновой с иеси на основе карбоцепного каучука, выключающий сложный эфир диэтиленгли оля и синтетических жирных кислот фракции С -С> и нефтяной компонент, отличающийся тем, что, Ф

Показатель преломлео ния при 20 С

Вязкость при 100 С, 2

Температура застывания, С

Диэтиленгликолевый эфир QKK фракции С С9

Нефтяной компонент: депарафинированный и гидроочищенный экстракт селективной очистки масел с целью повьппения теплостойкости пластификатора, он содержит в качестве нефтяного компонента продукт

5 депарафинизации и гидроочистки фракции газойля термического крекинга ароматиэированного нефтяного сырья, имеющий температуру вспьппки 180205 С, характеризующийся показате10 лем преломления при 20 С 1,57001,6200, вязкостью при 100 С 3,56,0 ммп/с при следующем соотношении компонентов, мас.ч. .

Указанный продукт

15. депарафинизации и гидроочистки фракции газойля термического крекинга ароматнэи10 рованного нефтяного сырья

Сложный эфир дизтиленглнколя и синтетических жирных кис"

25 лот фракции С -С 20-80

Т а б л и ц а 1 !

1,5700 1,6200 1,5970

Состав пластификатора

2 ) 3

1 Lзвестый

«т»

1467064

Состав пластификатора (г j з

ЗО

0,71 0,73 О, 72 0,86!,4754 1,4750

182 172

1,5450 1,4975

176 195

ТаблицаЗ

Количество „ мас.ч, в составе

Ингредиенты резиновой смеси

1 2

100 100

1,5 1,5

5,0 5,0

0,8 0,8

Каучук СКН-26М

Стеарин

Окись цинка

Каптакс

Технический углерод

45 45

1,5 1,5

Сера

Пластификатор известный предлагаемый 0

Т аб лиц а4

Колич ес тво, мас.ч.

Ингредиенты

100,0

7,0

50,0

5,0

0,5

20,0

Наирит CP-50

Магнезия жженая

Углерод технический

Белила цинковые

Стеариновая кислота

Пластификатор

Ингредиенты и показатели депарафинированная и гидроочищенная фракция газойля термического крекинга ароматизированного сырья, образец

2

Теплостойкость (содержание осадка в пластификаторе после термоо6 раб о то ки при 160 С в течение

16 ч) мас.Ж

Показатель преломления при 20 С о

Температура вспьппки, С

Продолжение табл.2

1467064

Таблицаб

Т аблица5

Свойства вулканизатов

Показатели для состава

Пластифик втор

Свойств а

1 2 предлага- известемый ный

Прочность при разрыве, МПа

))рочность при разфыве, МПа

17,6 17,6

9,8 относительное удЬинение, Ж

Сопротивление раздифу, кН/м

Относительное удлинение,X

728 722

526

5)0

Динамический модуль, кг/см . при нормаль47

) оэ@фициент морозостойкости при растяжении после теплово)"о старения !00 С»

«3 сут: при -25 С 0,35 при -35 ; 0,04

))одуль при растяжении 300Х, МПа 4,1

Твердость по П1ору 52

35 453

32,802 ных условиях при )00 С

33,962

27,119

Модуль внутреннего трения, кг/см : при нормальных условиях 14,19 при 100 С 12,86

0,43

0,07

14,63

12,86

4,1

Модуль при растяжении 300%, МПа 7,3

5,7

Сос тавитель Л. Реутов а

Редактор Н. Гунько Техред Л. Сердюкова

Корректор М.Самборская .к.

Заказ 1115/20 Тираж 411 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101