Способ производства гофрированных профилей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования при изготовлении гнутых гофрированных профилей с дополнительными гофрами на горизонтальных стенках основных гофр в валках профилегибочного стана. Цель изобретения - повышение качества профилей за счет обеспечения точности геометрических размеров профилей. Первоначально из исходной заготовки формуют промежуточный гофрированный профиль с гофрами уголковой формы. Длина мест изгиба этого профиля равна длине развертки дополнительных гофр. Ширина полок равна суммарной ширине боковой и примыкающих к ней горизонтальных стенок основных гофров. Формообразование уголковых гофр осуществляют до достижения расстояния между вершинами углов мест изгиба, равного заданному расстоянию между вершинами дополнительных гофр на готовом профиле. На последних переходах при подгибке полок уголковых профилей осуществляют отформовку дополнительных гофр. При этом уменьшается волнистость плоских участков профилей, а также их поперечный и продольный прогибы. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1480920 A 1 (50 4 В 21 D 5/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4274826/23-27 (22) 06.07.87 (46) 23.05.89. Бюл. № 19 (71) Украинский научно-исследовательский институт металлов (72) Г. В. Олейник, М. Е. Докторов, Е. Н. Горбач и В. Н. Хохлов (53) 621.981.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1344457, кл. В 21 D 5/06, 05.05.86. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОФРИРОВАННЫХ ПРОФИЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования при изготовлении гнутых гофрированных профилей с дополнительными гофрами на горизонтальных стенках основных гофр в валках профилегибочного стана.

Цель изобретения — повышение качества

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования при изготовлении гнутых гофрированных профилей с дополнительными гофрами на горизонтальных стенках основных гофр в валках профилегибочного стана.

Целью изобретения является повышение качества профилей за счет обеспечения точности геометрических размеров профилей.

На фиг. 1 представлена схема формовки гофрированного профиля; на фиг. 2 — схема переформовки гофр уголковой формы на трапециевидные заданной формы; на фиг. 3— узел 1 на фиг. 2.

При формовке профиля первоначально из исходной заготовки 1 во 11 — ХI технологических переходах формообразуют промежуточный гофрированный профиль с гофрами уголковой формы. При этом длина Ь = Ь мест 2 изгиба равна длине развертки дополпрофилей за счет обеспечения точное-i;:, о метрических разм еро в профилей. I 1< р воп.::чально из исходной заготовки формою промежуточный гофрированный профиль гофрами уголковой формы. Длина мест изгиба этого профиля равна длине развертки дополнительных гофр. Ширина полок равна суммарной ширине боковой и примыкающих к ней горизонтальных стенок ocHoBHblx гофр.

Формообразование уголковых гофр осуществляют до достижения расстояния между вершинами углов мест изгиба, равного заданному расстоянию между вершинами дополнительных гофр на готовом профиле. На последних переходах при подгибке полок уголковых профилей осуществляют отформовку дополнительных гофр. При этом уменьшается волнистость плоских участков профилей, а также их поперечный и продольный прогибы. 3 ил. нительных гофр, т.е. B„= 2b, + bÄÄ а ширина С полок 3 равна суммарной ширине (С = Р+ Е+ F) боковой 4 и примыкающих к ней участков горизонтальных 5 и 6 стенок основных гофр 7. Формообразование уголковых гофр осуществляют до достижения расстоянием А между вершинами углов мест 2 изгиба величины заданного расстояния (А=

=2а„) между вершинами дополнительных гофр 8 на готовом профиле.

Затем в последующих XII — XVIII технологических переходах одновременной последовательной подгибкой полок 3 угоаковых гофр осуществляют отформовку боковых 4 и горизонтальных 5 и 6 стенок основных гофр

7, а также дополнительных гофр 8 до заданных размеров готового профиля.

Способ может быть реализован с помощью калибровки валков, разработанной в соответствии со способом для изготовления

1480920 гофрированных профилей на профилегибочном стане.

По предлагаемому способу осуществлялось изготовление гофрированного профиля стеновой панели НС 35 — 1000 — 07 мм из оцинкованной стали. Изготовление профиля осуществлялось порулонным способом на стане 0,4 — 1,5х500 — 1500. Для получения готового профиля требовалось 18 технологических переходов. В процессе формообразования профилей обеспечивались заданные

+ о размеры с отклонениями по высоте мм, по ширине + (3 — 5) мм, что находится в пределах требований ГОСТ. Волнистость на плоских участках профиля не превышала

l,0 мм на 1 м длины профиля. Продольный и поперечный прогибы профиля не наблюдались.

Согласно расчетным данным и опытной проверке на стане 0,4 — 1,5x500 — 1500 предлагаемый способ изготовления гофрированных профилей с дополнительными гофрами на горизонтальных стенках основных гофр в сравнении с известным обеспечивает улучшение качества профилей за счет повышения точности их размеров и формы (предельные от+1 клонения размеров профилей по высоте мм„ по ширине + (3 — 5) мм, уменьшение волнистости плоских участков профилей (волнистость не более 1,0 мм на 1 м длины профиля), а также поперечного и продольного его прогиба, при этом сокращается количество технологических переходов на 15 — 201 снижается трудоемкость изготовления рабочих валков на 20 — 30%.

Применение предлагаемого способа в технологии производства гнутых гофрированных профилей позволяет в сравнении с известным расширить сортамент изготовления гофрированных профилей для строительных конструкций, снизить трудоемкость их изготовления и повысить стабильность процесса профилирования, улучшить энергосиловые и скоростные параметры формовки.

Формула изобретения

Способ производства гофрированных профилей преимущественно с трапециевидной формой гофр путем последовательной по переходам подгибки элементов профиля в валках профилегибочного стана, согласно которому первоначально формуют профиль с гофрами уголковой формы, а затем подгибкой полок уголковых гофр осуществляют отформовку боковых и горизонтальных стенок трапециевидных гофр, отличающийся тем, 20 что, с целью повышения качества профилей за счет обеспечения точности геометрических размеров профилей с дополнительными гофрами на горизонтальных стенках основных гофр, длину мест изгиба уголковых гофр принимают равной длине развертки дополнительных гофр, а ширину полок — равной суммарной ширине боковой и примыкающих к ней участков верхней и нижней горизонтальных стенок основных гофр, при этом формовку гофр уголковой формы ведут до

30 достижения расстояния между вершинами углов мест изгиба, равного заданному между вершинами дополнительных гофр на готовом профиле, а на последних переходах при подгибке полок уголковых профилей осуществляют отформовку дополнительных

35 гофр.

1480920

Фиг, 2 гк

Составитель Л. Самохвалова

Редактор В. Петраш Техред И. Верес Корректор Н. Король

Заказ 2570/8 Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r Ужгород, ул. Гагарина, 101