Способ клепки
Изобретение относится к клепально-сборочным работам ,в частности, к способам клепки. Цель - повышение качества при клепке пакетов из волокнистого композиционного материала. В отверстие, выполненное в пакете деталей 1 из волокнистого композиционного материала, устанавливают заклепку 2. Пакет деталей сжимают посредством прижима 3 и плунжера 4. Внутри прижима размещают пуансон 5 с прошивным инструментом 6. Последним прошивают углубления в выступающей части стержня заклепки, после чего инструмент отводят. Посредством расклепывающего пуансона с плоской рабочей поверхностью осуществляют окончательное формирование замыкающей головки соединения. Углубление выполняют глубиной, составляющей 0,5 от диаметра стержня заклепки, и диаметром от 0,5 до 0,7 от диаметра стержня. В результате обеспечивается снижение возникающего радиального натяга и уменьшение деформации кромки отверстия, что позволяет повысить качество клепки. 4 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН,51> 4 В 21 1 15/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4270625/31-27 (22) 11.05.87 (46) 23.05.89. Бюл. № 19 (71) Куйбышевский авиационный институт им. акад. С. П. Королева (72) Ю. Д. Лысенко, Д. Н. Лысенко, С. Н. Сабанов и С. Н. Корчак (53) 621.884 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1258583, кл. В 21 J 15/32, 1985. (54) СПОСОБ КЛЕПКИ (57) Изобретение относится к клепальносборочным работам, в частности к способам клепки. Цель — повышение качества при клепке пакетов из волокнистого композиционного материала. В отверстие, выполненное в пакете деталей 1 из волокнистого
„„Я(.1„„1480953 А 1 композиционного материала, устанавливают заклепку 2. Пакет деталей сжимают посредством прижима 3 и плунжера 4. Внутри прижима размещают пуансон 5 с прошивным инструментом 6. Последним прошивают углубления в выступающей части стержня заклепки, после чего инструмент отводят.
Г1осредством расклепывающего пуансона с плоской рабочей поверхностью осуществляют окончательное формирование замыкающей головки соединения. Углубление выполняют глубиной, составляющей 0,5 диаметра стержня заклепки, и диаметром 0,5 — О, диаметра стержня. В результате обеспечивается снижение возникающего радиального натяга и уменьшение деформации кромки отверстия, что позволяе. :08hlcHTb качество клепки. 4 ил.
1480953
Изобретение относится к области клепально-сборочных работ, в частности к сНособам клепки пакета деталей из композиционных материалов.
Целью изобретения является повышение качества при клепке пакетов из волокнистого композиционного материала.
Указанная цель достигается путем снижения возникаюшего радиального натяга и уменьшения деформации кромки отверстия пакета.
На фиг. 1 показан собранный пакет перед клепкой в исходном положении; на фиг. 2 — то же, после прошивки углубления; на фиг. 3 — то же, перед окончательным формированием замыкающей головки; на фиг. 4 — готовое заклепочное соединение.
Способ клепки заключается в том, что в отверстие, выполненное в пакете деталей 1, изготовленных из волокнистого композиционного материала, например углепластика, устанавливают стержневую заклепку 2. После этого осуществляют сжатие пакета посредством прижима 3 и плунжера 4. Внутри прижима размещают пуансон 5 с прошивным инструментом 6, выполненным в виде стержня. Инструментом 6 осуществляют прошивку углубления в выступающей части стержня заклепки, после чего инструмент 6 отводят, а посредством расклепываюшего пуансона 7 с плоской рабочей поверхностью осуществляк>т окончательное формирование замыкаюгцей головки 8.
Пример. В отверстие пакета деталей из
КМУ-1 толшиной 4 мм устанавливают заклепку из алюминиевого сплава В65 длиной
8 мм и диаметром 4 мм. Прошивку и клепку проводят на прессе разрывной машины с использованием специальной оснастки (прошивного инструмента, прижима и пуансона). Hpll клепке применяют прошивной инструмент разного диаметра с углом конусности (90 . В процессе испытаний установлено, что оптимальные параметры замыкающей головки получаются при соблюдении следующих размеров прошитого углубления: — -= 0,5 — 0,7;
hap отв. = 0,54з, где Йр — диаметр прошивно о инструмента;
Й вЂ” диаметр стержня заклепки;
hnp. отв — глубина прошитого углубления.
При этом высота выступающей части стержня заклепки определяется из соотношения Ь«=dЬ.
Применение предлагаемого способа позвол яет улучшить качество соеди нения, что обеспечивается снижением усилия, действующего на пакет внутри отверстия пакета.
Кроме того, формирование замыкающей головки из предварительно прошитого стержня
20 позволяет уменьшить деформацию кромки отверстия пакета, являющуюся одной из причин разрушения композиционного материала при клепке.
Формула изобретения
Способ клепки, заключающийся в образовании в пакете склепываемых деталей отверстия, установке в него заклепки, прошивке осевого углубления в торце высту3Q пающей из пакета части стержня заклепки и последующем формировании замыкающей головки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества при клепке пакетов из волокнистых композиционных материалов, после установки заклепки в отверстие пакета осушествляют его сжатие, а осевое углубление выполняют глубиной, составляющей
0,5 диаметра стержня заклепки, и диаметром 0,5 — 0,7 диаметра стержня.
148095,> (ов 1;I t> I f > t . ь 3 I > L !>r » !
1>в,т» кто р (. I li к;> р ь T(к р в i 1 . H å ð t > !» р р с к i;>, 1. I I «, и, t t i.:: t t >
1;it ;t.t >;>7 !! 1 и р;>>к в;,> I I < >. t i: i: i и! > в
В!1111!111 1 ивx .i;>I t гi!t пи>пи> ко>> ите г I tl() tl it>tit>« t »i . i > к:и 1 >п ч при 1 ly I I .: >- ! l..1(>,1:>, М скв;i, Ж Л,>, I>;,>:.., ° .>и и, (>, i >
11р»пиво и гвиiitli>-илив гви кп!! ком»>и >и г „I l it „, . К.,i > !»,. !
