Способ термообработки железорудных окатышей

 

Изобретение относится к области черной металлургии и предназначено для термообработки железорудных окатышей на обжиговых машинах конвейерного типа. Целью изобретения является снижение топливоэнергетических затрат и повышение качества готовой продукции. Способ включает укладку слоя окатышей, сушку, упрочняющий обжиг и охлаждение, причем после завершения сушки верхней части слоя окатышей на глубину 0,2-0,4 общей его высоты через него пропускают неизлучающий поток теплоносителя температурой 650-750°С в течениие 2-7 мин. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„ЯИ„„) 4812Ñ1 (51) 4 С 22 В 1/!4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4308024/23-02 (22) 22.09.87 (46) 23.05.89. Бюл. Р 19 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники (72) H.À. Тверитин, А.N. Дюльдин, Г.С. Лихачев, А.Д. Колотон, В,И, Ваха, В.И. Бобков, Я.Л. Белоцерковский, P.Ф. Кузнецов, В.Н. Умрихин .и Г.Д. Подколзин (53) 622.788.34/,36 (088.8) (56) Авторское снидетельство СССР

Р 891790, кл. С 22 В 1/14, 1980. (54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ЖЕЛРЗОРУДН1 1Х ОКАТЬП 1ЕЙ

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для получения окускованных желеэорудных материалов, Цель изобретения — снижение топливно-энергетических затрат и повышение качества готовой продукции.

Сущность способа заключается в термической обработке окатышей с их предварительной выдержкой в стационарном по температурному потенциалу неизлучающем поле и последующим скачкообразным нагревом до температур, близких к температуре размягчения материала.

Способ термообработки окатышей включает и себя промежуточную между сушкой и упрочняющим обжигом зону подогрева слоя. Нагрев окатышей может быть либо плавным с ограниченной до 100 С (величиной разогрева), (57) Изобретение относится к области черной металлургии и предназначено для термообработки железорудных окатышей на обжиговых машинах конвейерного типа..Целью изобретения является снижение топливноэнергетических затрат и повышение качества готовой продукции. Способ включает укладку слоя окатышей, сушку, упрочняющий обжиг и охлаждение, причем после завершения сушки верх- ней части слоя окатышеи на глубину

0,2-0,4 общей его высоты чер э него пропускают неиэлучающий поток теплоносителя температурой 650-750 0 н течение 2-7 мин. 1 табл, 1 либо ск ачкооб раз ным (пер ед ач а ок атышей иэ зоны сушки с температурой до 400 С и зону обжига с температу. о рой 1200-1400 01 ° Плавный разогрев окатышей обусловливает получение окатышей с выраженной зональной структурой, что приводит к снижению прочности при восстановлении, При скачкообразном режиме прогрева слоя осуществляется передача недостаточно подготовленных сухих гранул под воздействие высокотемпературных светящихся факелов сжигания природного газа (мазута и др.) . Эти гранулы в своей масге разогреты неравномерно, зачастую в их центре, сохраняется влага, Попадая под воздействие высокотемпературных факелов они теряют свою прочность, частично разрушаются, требуют увеличения продолжительности их термообработки. Сущест1481 261 ненно возрастает удельный расход тепла на процесс, Поэтому при термообработке окатыппей интенсивный нагрен следует сочета гь с предварительной подго тотзк ой ок атьппей — их ны5 держкой при достаточно высоких температурах (до ныравнинания температур центра и периферии куска), но в условиях, исключающих влияние на поверхность окатышей лучистого теплопотока, Термаобработка окатышей со скачкообразным изменением температурного потенциала (тепловой удар один либо несколько) требует обязательной предварительной подготовки гранул — Bbl равпивания температур между центром

И ПОНЕРХНОСтт Ю КУСКа TIO КРайНЕй "IPре до 80-100 0. Б этом случае окатыши выдержина<от тепловой удар величиной до 800-900 С (например, 400 — 1300о С) без заметного ттонижения их прочности. Организация достаточ,<О эффективного разогрена куска осущест<зляется выдержкой окатышей н стапионарном температурном неизлучатощем поле. Причем, н этом поле должны отсутствовать такие источники излучения как горящие топливо- 30 ноздуп<ные факела. Б IlpoTHBHoM случае подвод тепла Ic грануле с раз— личных сторон ее поверхности будет различным, неравномерность темпера-. тур н лассе куска утзеличитзается

35 и ухудшается качество готовой проДУICIIE"FI °

Выдержку окатышей н стационарНОМ НЕИЗЛУтта<апЕМ ПО ГОКЕ тЕПЛОНОСИтЕля HG IITFIQIOT после завершения сушки слоя на глубину 0,2-0,4 общей его высоты, Стационарное неизлучающее температурное поле формиру.от либо сжига- нием топлива тз ныноcFlbIx топках—

45 форкамерах, либо использованием переточног о колл< кторно го B оздуха, либ о оборудон анием обжиговых машин . экранирующпми поверхностями на пути лучистых теTIJIollotolcoB. Бо всех случаях температура неизлучающего потока тетглоносителя должна состатзлять

650-7 500 С.

П р и и е р, Уложенные на обжиговые тележки сырые желеэОруднь<е Окаты

НИ ттаПРаНЛЛЮТ Н ЗОНУ СУШКИ И К КОН цу зоны удаля<от из них влагу на глубину 0,2-0,4 от общей высоты слоя.

После завершения сушки на указанную I величину окатыши выдерживают н неизлучающем потоке теплоносителя с температурой 650-750 С. Этот теплоноситель принимает из переточного коллектора и передают на последующие за зоной сушки участки горна обжиговой машины (сжигание внешнего топлива в горне на данном участке исключено ). Выдержка окатышей н стационарном неиэлучающем температурном поле обеспечивает подготовку гранул к тепловому удару и последующую интенсификацию процесса до предельных величин при получении готовой продукции достаточно высокого качества, В стационарном "åìïåðàòóðном поле слой окатышей выдерживают в течение 2-7 мин,что обеспечивает уменьшение разности температур между центром и периферией куска до

80 С и ниже. По завершении этого процесса температуру н горне скачкообразно поднимает до предельных величин, ок атьппи подв ерг ают упрочняющему обжигу и Охлаждают, Глубину подсушки слоя устанавливают периодически посредством отбора проб по высоте слоя, определяют требуемое для процесса время термообработки слоя и по нему контролируют процесс. Регулирование процесса осуществляют изменением скорости движения обжиговых тележек, Температуру теплоносителя контролируют стандартными термопарами и регулируют изменением коэффициента избытка подсасынаемого в систему воздуха.

Продолжительность .выдержки слоя в стационарном температурном поле контролируют по скорости движения конвейерной машины и регулируют изменением этой скорости.

Б таблице представлены показатели процесса обжига окатьппей на конвейерных машинах типа ОК-306 при выдержке перед обжигом в стационарном температурном тюле и при отсутствии такой нь<держки.

Применение способа обеспечивает снижение удельного расхода газа на процесс на 5-9%, повышение прочности окатышей .на 15-30 Fcl /ок, понижение содержания мелочи и готовом продукте на 0 4 — 0 5 абс.%, Формул а изобретения

Способ термообработки железорудных окатьппей преимущественно на об-1481261 жиговых машинах конвейерного типа, включающий укладку слоя окатышей, сушку, упрочняющий обжиг и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью снижения топливноэнергетических затрат и повышения

1 качества готовой продукции. после завершения сушки верхней части слоя окатышей на глубину 0,2-0,4 обшей его высоты через не-о пропускают .5 поток теплоносителя с температурой

650-750оС в течение 2-7 мин.

Глубина завернення сушки перед зоной выдержки удельнаи

-, производительность, т/м ч

Параметры стационарного температурного пол

Удельный

Качество обожженных окатыпей расход природного

Прочность, кг/ок

Содержание меТемпература теплоносителя,оС

Продолкительмм доли от обшей высоты газа, лочи

-5 мм, % м /т ность слои выдержки, ми

Известный способ

Нет

0,87

24,7 204

Пе

2,60

Предлагаемый способ

Составитель A.Èñòoìèí

Редактор Н.Гунько Техред Л.Сердюкова Корректор О.Кравцова

Заказ 2639/25 Тираж 577 Подпи с но е

ВНИИПИ Государственного комитета по.изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

0,91

0,91

0,91

0,91

0,89

0,91.

0,91

0,91

0,91

0,88

0,91

0,91

0,91

0,91

0,87

l 20

120

0,15

0,20

0,30

0,40

0,45

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30

700

5,0

S,0

5,0

5,0

5,0

5,0

5,0

5,0

5,0

5,0

1,5

2,0

5,0

7,0

8,0

21,1

21,1

21,0

21,2

22,9

21,2

21,3

21,0

21,3

23,9

21,6

2 1, 2

2I,0

21,0

23,7

232

232

224

237

232

207

237

2,59

2,11

2,07

2,07

2,10

2,57

2,10

2,07

2,09

2,11

2,71

2,11

2,07

2,)9

2,09