Устройство для смешивания волокнистого материала

 

Изобретение относится к текстильному машиностроению, а именно к устройствам для смешивания волокнистого материала. Целью является повышение производительности и эффективности смешивания волокнистого материала. Устройство содержит смесовую камеру, в донной части которой расположен подающий транспортер, рабочая ветвь которого выполнена наклонной в сторону отбирающего органа 4, поджимную вертикальную стенку, закрепленную на камере подачи волокна, причем привод последней синхронизирован в прямом движении с приводом подающего транспортера и имеет средство для ускоренного возвратного перемещения. В потолочной части смесовой камеры расположены симметрично относительно ее продольной оси упоры, ограничивающие прямой ход подающей камеры, величина которого равна удвоенной длине камеры. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 148127

А1 (59 4 Э 01 С 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 42 70545/28-12 (22) 08, 05. 87 (46) 23.05.89. Бюл. К- 19 (71) Кузнецкое производственное объединение "Кузнецктекстильмаш" (72) И.А. Курбатов, И.А. Дутов, Л,Р. Сковорода, А.А. Тюренков и В.Д. Курьппев (53) 677.051.23(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 167450, кл. D 01 G 13/00, 1964. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ

ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к текстильному машиностроению, а именно к устройствам для смешивания волокнистого материала. Целью является повьппение производительности и эфI

Изобретение относится к текстильному машиностроению, а именно к устройствам для смешивания волокнистого материала (например, хлопка), отобранного из кип автоматическими питателями, Целью изобретения является повышение производительности и эффективности смешивания волокнистого материала.

На фиг. 1 дана схема устройства для смешивания волокнистого материала; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — кинематическая схема приводных элементов устройства.

Устройство для смешивания волокнистого материала состоит из смесовой камеры 1, отбирающего органа 2, фективности смешивания волокнистого материала. Устройство содержит смесовую камеру, в донной части которой расположен подающий транспортер, рабочая ветвь которого выполнена наклонной в сторону отбирающего органа и поджимную вертикальную стенку, закрепленную на камере подачи волокна, причем привод последней синхронизирован в прямом движении с приводом подающего транспортера и имеет средство для ускоренного возвратного перемещения. В потолочной части смесовой камеры расположены симметрично относительно ее продольной оси упоры, ограничивающие прямой ход подакицей камеры, величина которого равна удвоенной длине камеры. 3 ил. разравнивающего барабана 3, сбивного барабана 4, уплотнякхцего транспортера 5, камеры 6 подачи волокна, телескопических воздуховодов 7 и 8, вентилятора 9 и эластичных шторок 10 и

11, внизу смесовой камеры 1 размещен подающий транспортер 12.

К камере 6 подачи волокна прикреплена вертикальная поджимная стенка 13.

Перегородки 14 разделяют камеру 6 подачи на отсеки, образуя лабиринт.

На торцовых стенках камеры 6 подачи выполнены вводные патрубки 15, соединенные трубопроводами с подающим воздуховодом 8. Выпускной патрубок 16 связывает камеру подачи с фильтром через воздуховод 7. Вводные патрубки

15 разнесены между собой по 1пирине

1481278 камеры 6 и расположены симметрично выпускному патрубку 16 по обе его стороны. В патрубке 16 выполнен карман, в который вставляется сетка 17.

Камера 6 подачи снабжена приводом 18, включающим два средства, одно из которых синхронизировано в прямом движении с приводом 19 подающего транспортера 12, и другое — средство ускоренного возвратного хода. Камера 1 имеет упоры 20, ограничивающие ход камеры 6.

Двигатель 19 (привод) сообщает подающему транспортеру 12 и цепной перецаче 21 одну скорость и одно направление вращения (наружная обойма

22 обгонной муфты 23 вращается в направлении, показанном стрелкой), Ползун 24, взаимодействуя с кулисой 25, перемещает камеру 6 подачи синхронно с подакзцим транспортером 12 до тех пор, пока датчик 26 не войдет во взаимодействие с упором 20. При их взаимодействии включается двигатель

27 ускоренного обратного хода камеры 6. Внутренняя обойма 22 обгонной муфты 23 начинает вращаться с повышенной скоростью. Соответственно повышается скорость перемещения цепной передачи 21, ползун 24. которой перемещается по нижней ветви, сообщая камере 6 подачи волокна ускоренное пере" мещение в исходное положение до момента, когда датчик 28 войдет в контакт с упором 29. Двигатель 27 при35 вода отключается, и цепная передача

21 вращается вновь от привода 19.

Ползун 24 перемещается на верхнюю ветвь цепи 21 и перемещает камеру 6 подачи волокна синхронно с верхней ветвью подающего транспортера 12 с той же скоростью и в том же направлении»

Привод 18 сообщает камере 6 подачи возвратно-поступательное движение между упорами на участке, величина которого равна удвоенной (21) длине камеры 6 подачи„

50 !.

Скорость V прямого перемещения камеры 6 подачи в направлении к отбирающему органу 2 равна скорости пода,ющего транспортера 12, а скорость возвратного перемещения U камеры 6 в исходное положение — максимально

I возможная превышающая скорость У, (v v„) .

Рабочая ветвь подающего транспортера 12 имеет наклонный участок к отбирающему органу 2.

Устройство для смешивания работает следующим образом.

Камера 6 подачи волокна расположена в крайнем положении I (фиг. 1).

Волокно от автоматического питателя АП-18 вентилятором 9 через воздуховод 8 и входные патрубки 15 подается в камеру 6 подачи волокна. Смесь волокна и воздуха проходит лабиринт, образованный перегородками 14, и устремляется к выпускному патрубку 16.

Движущееся с небольшой скоростью по коридорам камеры 6 подачи волокно выводится на подающий транспортер 12 равномерным потоком. Ключки волокна, выпадая в пространство между сформированным в кипу ранее поступившим в смесовую камеру волокном и вертикально установленной поджимной стенкой 13, прикрепленной к камере 6 подачи волокна, равными слоями осаждается на участке 1 подающего транспортера 12, а воздух через сетку 17, выпускной патрубок 16 и воздуховод 7 отводится к фильтрам.

Связанный кинематически с приводом подающего транспортера 12 привод 18 камеры 6 подачи волокна сообщает ей движение в сторону отбирающего органа 2 со скоростью, равной скорости подающего транспортера 12.

Синхронное перемещение камеры 6 подачи волокна и подающего транспортера 12 позволяет укладывать волокно на подающем транспортере в пространстве 1 между ранее сформированным в кипу волокном и вертикально установленной поджимной стенкой 13 по-. слойно в порядке, в котором оно было отобрано от кип, что исключает перекос слоев в смесовой постели. Поджимная вертикальная стенка 13 препятствует развалу сформированных пластов при их перемещении транспортером 12.

Проходя участок (21), равный удвоенной длине камеры 6 подачи, последняя формирует на падающем транспортере 12 смесовую постель„ горизонтальные слои которой содержат все компоненты рабочей сортировки, уложенные один над другим в той же последовательности, в которой они были отобраны из кип. В положении II когда очередной участок смесовой постели сформирован и автоматический питатель

81278 6 меров и лишнее волокно отводит на верхнюю ветвь транспортера 5. Верхняя ветвь транспортера 5 перемещает

5 их в зону формирования смесовой постели на участке 21 и способствует активному перемешиванию волокна.

Основная часть волокна остается на иголках отбирающего органа 2, снимается сбивнъм барабаном 4 и направляется на последуккцую переработку.

Такая конструкция и режим работы устройства для смешивания волокнистого материала позволяют сформировать

15 многослойную смесовую постель, которая в своем вертикальном срезе перед органами отбора содержит все компоненты рабочей сортировки, распределенные в ней слоями один над другим.

25

35

5 14 делает остановку, привод 19, синхронизированный в прямом ходе с движением подающего транспортера 12, отключается и вступает в работу двигатель

27 для ускоренного обратного хода, он сообщает камере 6 движение в направлении к начальной точке (фиг.1, положение I) с повьппенной скоростью, позволяющей камере 6 подачи волокна достигнуть исходного положения за промежуток времени, равный времени остановки питателя АП-18 перед его обратным ходом. Этим завершается цикл формирования участка смесовой постели.

Сформированные участки смесовой постели благодаря наклонному участку рабочей ветви подающего транспортера 12 имеют наклон в сторону отбиракицего органа 2, что предохраняет их от развала при движении к отбирающему органу при возврате поджимной стенки 13 в исходное положение. Пространство (1), равное длине камеры 6 подачи, в этом случае освобождается для формирования очередного участка смесовой постели.

Одновременно с формированием смесовой постели на участке 1 отбирающим органом 2 производится непрерывный отбор волокна от ранее сформированных участков, которые перед зоной взаимодействия с отбирающим органом 2 уплотняются транспортером 5. Уплотняющий транспортер 5 помогает подающему транспортеру 12 подводить участки смесовой постели к отбирающему органу 2, предохраняет их от развала, обеспечивает подачу слоев смесовой постели перпендикулярно отбиракицему органу 2.

Отбирающий орган 2 забирает клочки одновременно из всех слоев смесовой постели и осуществляет их эффек тивное смешивание. В результате этого все компоненты рабочей сортировки присутствуют в единице объема получаемой смеси.

Однако некоторые клочки, отобранные отбирающим органом 2 от смесовой постели, могут иметь повышенные размеры и массу. Разравнивающий барабан

3 разравнивает клочки до нужных разЭто создает благоприятные предпосылки для высокоэффективного нх перемешивания с учетом различия свойств волокна в кипах одного сорта.

Формула из обре тения

Устройство для смешивания волокнистого материала, содержащее смесовую камеру, в днище которой расположен ленточный транспортер, подакщий разрабатываемый материал к отбирающему органу с разравнивакщим барабаном и установленную в потолочной части камеру подачи волокна с приводом ее возвратно-поступательного перемещения, поджимную стенку, установленную с возможностью перемещения вдоль смесовой камеры, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и эффективности смешивания волокнистого материала, поджимная стенка закреплена на камере подачи волокна, причем привод последней синхронизирован в прямом движении с приводом подакицего транспортера и имеет средство для ускоренного возвратного перемещения, при этом в потолочной части смесовой камеры расположены упоры, ограничивающие прямой ход подакицей камеры, величина которого равна удвоенной длине последней, а рабочая ветвь подающего транспортера выполнена наклонной в сторону отбирающего органа. г

1481278

1481278

Редактор Н. Гунько

Заказ 2641/26

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Составитель Т. Дарина

Техред М.Дидык т

Тираж 414

Корректор М. Васильева

Подписное