Рабочий орган машины для добычи строительного камня цванга

 

Изобретение относится к горной промышленности. Цель изобретения - снижение энергоемкости процесса добычи строительного камня и снижение потерь сырья за счет уменьшения ширины пропила. Для этого установленная на приводном валу 1 ступица 2 выполнена с криволинейными направляющими каналами 4. Продольная ось каждого канала 4 расположена в плоскости, проходящей через продольную ось симметрии ступицы 2. Режищий элемент рабочего органа выполнен в виде упругих металлических стержней 3 с абразивным покрытием. Каждый стержень 3 расположен в соответствующем канале 4 ступицы 2. На валу 1 с возможностью продольного перемещения вдоль него посредством выполненных на валу 1 шлицевых пазов 5 установлена втулка 6 со шлицами. Стержни 3 одним концом жестко закреплены на втулке 6. Входные отверстия каналов 4 расположены на торце ступицы 2, а выходные - на боковой поверхности. Положением втулки 6 определяется вылет стержней 3 из каналов 4 ступицы 2. Для достаточной скорости вращения вала 1 создают необходимые центробежные силы. Приближением втулки 6 к ступице 2 увеличивается диаметр образованного комплектом стержней 3 упругого режущего диска. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

1 10 ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ И СР (21) 4214277/23-03 (22) 09. 02. 87 (46) 23,05,89. Бюл. Ф 19 (75) А.М.Цванг (53) 679.8.053.3 (088.8)

{56) Авторское свидетельство СССР

9 1035227, кл. Е 21 С 47/10, 1981, Михайлов Ю,M. и др, Технология и механизация добычи пильного камня подземным способом, — M.: Недра, 1986, с.б7-69, рис.б, 12-а.

„,80„„1481410 А1 (51)4 Е 21 С 47/10, В 28 Р 1/04 (54) РАБОЧИМИ ОРГАН ИАШИНЫ ДЛЯ ЛОБЬИИ

СТРОИТЕЛЬНОГО КАМНЯ ЦВАНГА (57) Изобретение относится к горной пром-сти, Цель изобретения — снижение энергоемкости процесса добычи строительного камня и снижение потерь сырья за счет уменьшения ширины пропила. Для этого установленная на приводном валу 1 ступица 2 выполнена с криволинейными направляющими

14814 каналами 4. Продольная ось каждого канала 4 расположена в плоскости, проходящей через продольную ось симметрии ступицы 2. Режущий элемент рабочего органа выполнен в виде упругих металлических стержней 3:с абразивным покрытием. Кал цый стержень

3 расположен в соответствующем канале 4 ступицы 2. На валу 1 с возможностью продольного перемещения вдоль него посредством выполненных на ваst 1 шлицевых пазов 5 установлена втулка 6 со шлицами. Стержни 3 одним

10 концом жестко закреплены на втулке

6, Входные отверстия каналов 4 расположены на торце ступицы 2, а выходные — на боковой поверхности. Положением втулки 6 определяется вылет стержней 3 из каналов 4 ступицы 2; .Цля достаточной скорости вращения вала 1 создают необходимые центробежные силы. Приближением втулки 6 к ступице 2 увеличивается диаметр образованного комплектом стержней 3 упругого режущего диска. 1 з.п.ф-лы,,2 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано в рабочих органах машин для добычи строительного камня.

Цель изобретения — снижение энергоемкости процесса добычи строительного камня и снижение потерь сырья за счет уменьшения ширины пропила.

На фиг,1 показан рабочий орган с приспособлением для изменения вылета режуще го инструмента; на фиг, 2— режущий инструмент с упругими метал,лическими стержнями, вид с торца ступицы.

Рабочий орган машины для добычи, строительного камня включает приводной вал 1, на котором закреплена ступица 2. Режущий инструмент выполнен в виде упругих металлических стержней 3, расположенных в криволинейных направляющих каналах 4 ступицы 2. Упругие металлические стержни

3 выполнены с алмазной крошкой или другим абразивным покрытием, Приводной вал 1 имеет шлицевые пазы S в .которых перемещается приспособление для изменения вылета режущего инструмента, выполненное в вице втулки 6 со щлицами. На втулке 6 посредством болтов 7 жестко закреплены концы двух или четырех упругих металлических стержней 3. Втулка 6 перемещается вдоль оси вала штоком гидроцилиндра или механическим способом (не по- 35 казаны), Для достижения достаточной гибкости металлических стержней абразивное покрытие их осуществляют, накладывая не сплошной слой, а только лишь на отдельных участках. Зто позволяет промежуткам между покрытием осуществлять функции гибких звеньев.

Рабочий орган работает следующим образом.

Для достаточной скорости вращения рабочего вала 1 центробежные силы, воздействуя на стержни 3, стремятся вытянуть их из каналов 4 и удержать в радиальном направлении, При этом весь комплект абразивных стержней 3 образует упругий режущий диск (фиг.2). Диаметр этого диска зависит от положения втулки 6, так как этим положением определяется вылет режущего инструмента из каналов ступицы 2.

Для тыльной подрезки камня упругими дисками достаточно сделать технологическую нишу диаметром всего лишь равным диаметру ступицы 2. Затем, введя ступицу 2 в нишу, дать валу 1 обороты, достаточные для создания необходимых центробежных сил.

Приближением втулки 6 к ступице 2 увеличивается диаметр упругого диска.

Возможное соприкосновение стержней 3 междусобой или обрыв нескольких из них не нарушает работы органа и не создает аварийной ситуации, Формулаизобретения

1, Рабочий орган машины для добычи строительного камня, преимущественно из мягких пород, включающий

1481410

2, Рабочий орган по и. 1, о т л ич а ю шийся тем, что упругие металлические стержни выполнены с абразивным покрытием.

Составитель А.Толстов

Техред Л. Олийнык . Корректор С.Шекмар

Редактор Л.Зайцева

Заказ 2651/32 Тираж 450 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5. Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина,101 приводной вал, на котором закреплена ступица, режущий инструмент и приспособление для изменения вылета ре-! его инструмента, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения ,5 энергоемкости процесса добычи строительного камня и снижения потерь сы.рья за счет уменьшения ширины пропила, ступица выполнена с криволиней- 10 ными направляющими каналами, продольная ось симметрии каждого из которых расположена в плоскости, проходящей через продольную ось симметрии сту пицы а режущий инструмент выполнен в виде упругих металлических стержней, каждый иэ которых расположен в соответствующем направляющем канале ступицы, при этом приспособление для изменения вылета режущего инструмента выполнено в виде втулки со шлицами, установленной на приводном валу с возможностью продольного перемещения вдоль последнего посредством шлицевых пазов, выполненных на приводном валу, а упругие металлические стержни одним концом жестко закреплены на шлицевой втулке, причем входные отверстия криволинейных каналов расположены на торце ступицы, а выходные отверстия — на боковой поверхности,