Гидроцилиндр зажимного устройства

 

Изобретение позволяет упростить конструкцию и расширить технологические возможности гидроцилиндра зажимного устройства путем создания на штоке тянущего и толкающего усилия. В корпусе 1 с каналом 2 подвода рабочей жидкости установлены с образованием полостей 12, 14 высокого и низкого давления поршни (П) 3, 4. Между ПЗ, 4 расположена возвратная пружина 6. ПЗ выполнен П-образным. П4 установлен с возможностью осевого перемещения в полости ПЗ. НА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ КОРПУСА 1 ВЫПОЛНЕНА СООБЩЕННАЯ С КАНАЛОМ 2 КОЛЬЦЕВАЯ ПРОТОЧКА 8, ВЕРХНИЙ ТОРЕЦ 9 КОТОРОЙ И ВЕРХНИЙ ТОРЕЦ 10 ПЗ образуют перекрываемый по ходу движения ПЗ канал 11 для подвода рабочей жидкости в полость 12. П4 снабжен штоками 5, 15. Очередность срабатывания ПЗ, 4 определяется соотношением величин канала 11 и зазора 13, образованного поверхностью ПЗ и корпусом 1. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) (111 (51)4 F 15В 15 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4289402/25-29 (22) 04.06.87 (46) 23.05.89. Бюл. № )9 (72) В. И., Шевченко и О. И. Световой (53) 621.225.2 (088.8) (56) Патент Великобритании № 1090577, кл. В 3 В, 1967. (54) ГИДРОЦИЛИНДР ЗАЖИМНОГО

УСТРОЙСТВА (57) Изобретение позволяет упростить конструкцию и расширить технологические возможности гидроцилиндра зажимного устройства путем создания на штоке тянущего и толкающего усилия. В корпусе 1 с каналом 2 подвода рабочей жидкости установ2 лены с образованием полостей !2, 14 высокого и низкого давления поршни (П) 3, 4.

Между П 3 и 4 расположена возвратная пружина 6. П 3 выполнен П-образным.

П 4 установлен с возможностью осевого перемещения в полости П 3. На внутренней поверхности корпуса выполнена сообщенная с каналом 2 кольцевая проточка 8, верхний торец 9 которой и верхний торец 10

П 3 образуют перекрываемый по ходу движения II 3 канал 11 для подвода рабочей жидкости в полость 12. П 4 снабжен штоками 5, 15. Очередность срабатывания П 3, 4 определяется соотношением величин канала 1! и зазора !3, образованного поверхностью П 3 и корпусом l. 1 з. и. ф-лы, 1 ил.

1481508

Формула изобретения

Составитель М. Борисова

Редактор Г. Гербер Техред И. Верес Корректор И.Муска

Заказ 2660/37 Тираж 606 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к машиностроению, в частности к гидравлическим цилиндрам, используемым в приводах зажимных устройств станков.

Цель изобретения — упрощение конструкции и расширение технологических возможностей путем создания на штоке тянущего и толкающего усилия.

На чертеже представлен гидроцилиндр зажимного устройства, разрез, 10

Гидроцилиндр зажимного устройства состоит из корпуса 1 с каналом 2 для подвода рабочей среды. В корпусе 1 установлен дополнительный поршень 3 П-образной формы, в полости которого размещены основной поршень 4 со штоком 5 и возвратная 15 пружина 6. В корпусе 1 имеется установленное в верхней его части уплотнительное кольцо 7, а в средней части корпуса 1 выполнена кольцевая проточка 8, между верхним торцом 9 которой и верхним торцом 10 дополнительного поршня 3 образован перекрываемый канал 11 для подвода рабочей жидкости в полости 12 высокого давления.

Между боковой поверхностью дополнительного поршня 3 и внутренней поверхностью корпуса 1 имеется зазор 13, величина которого равна зазору в сопряжении поршня 3 и уплотнительного кольца 7, причем аг«а, где аг — величина зазора между поршнем 3 и корпусом 1; а — величина перекрываемого канала 11 30 в начале хода

Кольцевая проточка 8 сообщена с каналом 2 для подвода рабочей среды и образует с поршнем 3 и корпусом 1 полость 14 низкого давления. Основной поршень 4 снабжен дополнительным выходным штоком 15. 35

Гидроцилиндр зажимного устройства работает следующим образом.

Через канал 2 в полость 14 корпуса 1 подается под давлением рабочая жидкость, которая воздействует на поршни 3 и 4. Так 40 как величина ai канала 11 больше величины аг зазора 13, то сначала перемещается поршень 4, сжимая пружину 6, а поршень 3 остается неподвижным. После остановки поршня 4, который упирается в заготовку, начинает перемещаться поршень 3, перекры- 45 вая своей боковой поверхностью уплотнительное кольцо 7. При этом давление в полости 12, образованной верхними торцами поршнем 3 и 4, уплотнительным кольцом 7 и корпусом 1, повышается пропорционально отношению площадей нижнего и верхнего торцов поршня 3, за счет чего увеличивается усилие на поршне 4 и штоке 5.

При этом, если исполнительный орган подсоединен к штоку 5, гидроцилиндр развивает толкающее усилие. Обратный ход осуществляется под действием пружины 6. Очередность срабатывания поршней 3 и 4 определяется соотношением величин ai и аг канала 11 и зазора 13.

1. Гидроцилиндр зажимного устройства, содержащий корпус с каналом подвода рабочей жидкости, установленные в корпусе с образованием полостей высокого и низкого давления основной поршень с выходным штоком и дополнительный поршень, расположенную между поршнями возвратную пружину, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, дополнительный поршень выполнен П-образным, основной поршень установлен с возможностью осевого перемещения в полости дополнительного поршня, на внутренней поверхности корпуса выполнена сообщенная с каналом подвода кольцевая проточка, верхний торец которой образует с торцом дополнительного поршня перекрываемый по ходу движения поршня канал для подвода рабочей жидкости в полость высокого давления, при этом величина канала в начале хода определяется зависимостью а,)о —,Ъ вЂ” 0,5d р, где ai — величина перекрываемого канала (начало хода);

D — наружный диаметр дополнительного поршня; — диаметр условного прохода подводящего трубопровода.

2. Гидроцилиндр по п. 1, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем создания на штоке тянущего и толкающего усилий, основной поршень снабжен дополнительным выходным штоком.