Способ автоматического управления процессом разваривания крахмалосодержащего сырья

 

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов разваривания крахмалосодержащего сырья. Цель изобретения - снижение удельных теплоэнергетических потерь при разваривании. Способ осуществляют на установке, содержащей смеситель 1, контактную головку 2, смеситель-предразварник 3, насос 4, компенсатор 5, контактную головку 6, разварник 7, выдерживатели 8 и 9, паросепаратор 10. На трубопроводе подачи пара в контактную головку 6 установлены датчик 11 расхода пара, соединенный с преобразователем 12, и датчик 13 температуры пара, соединенный с преобразователем 14. На трубопроводе разваренной массы в паросепаратор 10 установлен датчик 15 расхода, соединенный с преобразователем 16. Выход датчика 17 мощности соединен с преобразователем 18. На трубопроводе подачи замеса установлен датчик 19 расхода, соединенный с преобразователем 20. Преобразователи 12,14,16 и 18 соединены с вычислительным устройством 21, которое вычисляет удельные теплоэнергетические потери R, сигнал с вычислительного устройства 21 поступает на преобразователь 22. От преобразователей 20 и 22 сигналы поступают на блок 23 сравнения, связанный с регулятором 24, выход которого через преобразователь 25 связан с блоком управления 26, последний управляет электроприводом 27 насоса 4. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ц 4 С 12 С 7/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧХРЫТИЯМ

ПРИ ПЛАНТ СССР (21) 4230319/31-13 (22) 14. 04. 87 (46) 30.05.89. Еюл. Р 20 (71) Воронежский технологический институт (72) А.А.11евцов, 10.С.Сербулов, M.С.Кравцова и И.В.Хлебникова (53) 663.532. 1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

114 785353, кл. С 12 С 7/04, 1978.

„„SU„„ 14ß2ß7 А1

2 (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ РАЗВАРИВАНИЯ КРАХМАЛОСОДЕРБАЩЕГО С1 1РЬЯ (57) Изобретение относится к автоматизации технологических процессов разваривания крахмалосодержащего сырья. Цель изобретения — снижение удельных теплоэнергетических потерь при разваривании. Способ осуществляют на установке, содержащей смеси1482937 тель 1, контактную головку 2, смеситель-предраэварник 3, насос 4, компенсатор 5, контактную головку 6, разварник 7, выдерживатели 8 и 9, паросепаратор 10. На трубопроводе подачи пара в контактную головку 6 установлены датчик 11 расхода пара, соединенный с преобразователем 12, и датчик 13 температуры пара, соединенный с преобразователем 14. На трубопроводе разваренной массы в паросепаратор 10 установлен датчик 15 расхода, соединенный с преобразователем 16. Выход датчика 17 мощности соединен с преобразователем 18. На

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов, в частности к автоматизации процесса раэваривания крахмалосодержаще5 го сырья.

Цель изобретения — енйжение удельных теплоэнергетических потерь при разваривании крахмалосодержащего сырья. 10

Способ автоматического управления процессом разваривания крахмалосодержащего сырья предусматривает ре- гулирование подачи пара в эависимос1 ти от температуры и расхода замеса, 15 измерение мощности, потребляемой насосом подачи замеса, температуры и расхода пара, расхода разваренной массы и по измеренным параметрам вычисляют производную от удельных теп- 2р лоэнергетических потерь и определяют оптимальное значение расхода замеса, которое сравнивают с текущей величиной расхода замеса и по величине рассогласования изменяют расход за- 25 меса в антибатной. зависимости.

На чертеже представлена схема установки.

- Установка содержит смеситель 1, контактную головку 2 первичного по- догрева, смеситель-предразварник 3, насос 4 подачи замеса, компенсатор 5, контактную головку 6 вторичного подогрева, трубчатый разварник 7, выдерживатели 8 и 9, паросепаратор 10. З5

На трубопроводе подачи пара в контрубопроводе подачи замеса установлен датчик 19 расхода, соединенный с преобразователем 20. Преобразователи 12,14,16 и 18 соединены.с вычислительным устройством 21, которое вычисляет удельные теплоэнергетические потери R сигнал с вычислительного устройства 21 поступает на преобразователь 22. От преобразователей 20 и 22 сигналы поступают на блок 23 сравнения, связанный с регулятором 24, выход которого через преобразователь 25 связан с блоком управления 26, последний управляет электроприводом 27 насоса 4. 1 ил, тактную головку 6. вторичного подогрева установлен датчик 11 расхода пара, выход которого соединен с. входом преобразователя 12, и датчик 13 температуры пара, выход которого соединен с входом преобразователя 14.

На трубопроводе разваренной массы в паросепаратор 10 установлен датчик

15 расхода разваренной массы, выход которого соединен с входом преобразователя 16. Выход датчика 17 мощности, потребляемой электродвигате-, лем насоса 4 подачи замеса, соединен с входом преобразователя 18. На трубопроводе подачи замеса на разваривание установлен датчик 19 расхода замеса, выход которого соединен с входом преобразователя 20. Выходы преобразователей 12,14,16 и 18 соединены с входом вычислительного устройства 21, выход которого соединен с входом преобразователя 22. Выходы преобразователей 20 и 22 соединены с входом блока 23 сравнения, выход последнего связан с входом регулятора 24, выход которого через преобразователь 25 связан с входом блока 26 управления электропровода 27 насоса

4 подачи замеса.

Способ осуществляется следующим образом.

Исходное сырье, прошедшее смесители 1 и 3, подается насосом 4 в трубчатый разварник 7, выдерживатели 8,9 и паросепаратор 10. С помощью датчи2937

20 формула изобретения

Составитель Г. Богачева

Редактор М. Недолуженко Техред М.Дидык . Корректор Л.Зайцева

Заказ 2783/20 Тираж 500 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

5 148 ков 11,13 15,17 информация о фактических значениях соответственно расхода и температуры пара, расхода разваренной массы и мощности, потребляемой электроприводом насоса 4, через. свои согласующие преобразователи 12, 14,16 и 18 передается в вычислительное устройство 21, в которое помимо указанных величин вводятся и соответствующие коэффициенты, учитывающие параметры сырья и пара. В вычислительном устройстве 21 по.измеренным параметрам формируется критерий оптимизации — минимум теплоэнергетических потерь, для чего вычисляется их производная и определяется значение расхода замеса, при котором значение удельньж теплоэнергетических потерь при разваривании крахмалосодержащего сырья минимально.

Оптимальное значение расхода замеса через преобразователь 22 направляется в блок 23 сравнения, куда также непрерывно передается информация через преобразователь 20 от датчика

19 о фактическом расходе замеса..

Сигнал рассогласования с блока 23 сравнения передается в регулятор 24, который вырабатывает управляющий сигнал, направляет его через преобразователь 25 в блок 26 управления . электропривода 27 насоса 4 подачи замеса, воздействуя на изменение расхода замеса.

Если фактическое значение расхода замеса больше оптимального, при котором удельные теплоэнергетические потери минимальны, то регулятор вырабатывает управляющее воздействие, направленное на изменение (уменьшение) расхода замеса на процесс раз.варивания. Если фактическое значение расхода замеса меньше оптимального, то необходимо увеличить расход замеса.

Согласно предлагаемому способу автоматического управления процессом раэваривания крахмалосодержащего сырья минимизации подвергаются удельные теплоэнергетические потери R (критерий оптимизации), значение ко5 торых определяется по формуле,руб/кг:

3 Ц,(М,-К, С,„1д)«-Ц,О

R— (1) еых ех где 3 — стоимость теплоэнергетических потерь в единицу времени, руб/ч;

С „ — расход разваренной массы, кг/ч;

Н вЂ” цена электроэнергии, 15 руб/кВт.ч;

Ц вЂ” 0,01 руб/кВт ч;

Мз — потребляемая мощность злектропривода насоса, затрачиваемая на подачу замеса на разваривание,кВт, Данный способ автоматического управления процессом разваривания крахмалосодержащего сырья стабилизирует

25 оптимальное значение расхода замеса, что обеспечивает снижение удельных теплоэнергетических потерь на 8-10Х.

Способ автоматического управления процессом разваривания крахмалосодержащего сырья, предусматривающий измерение расходов замеса и пара, отличающийся тем, что, с целью снижения удел ьных теплоэнерге35 тических потерь, измеряют темпера" туру пара, расход развариваемой мас сы и мощность, потребляемую HB.сосом подачи замеса, вычисляют величину

4 удельных теплоэнергетических потерь, определяют оптимальное значение расхода замеса по минимальной величине удельных теплоэнергетических потерь, сравнивают оптимальное значение рас45 хода замеса с текущим и осуществляют изменение расхода замеса в зависимости от результата сравнения в антибатной зависимости.