Способ сушки зерна и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано для сушки зерновых культур различного назначения. Цель изобретения является интенсификация процесса при снижении энергозатрат. Для этого подлежащее сушке зерно влажностью 20% подвергают предварительному нагреву в тонком слое при температуре рабочего агента на входе 110-115°С, а отработавший агент с температурой 80-90°С используют для подсушивания. Предварительно нагретое зерно смешивают с "сырьем", подают на отлежку, после чего досушивают и охлаждают. Способ осуществляется в устройстве, содержащем сушильно-охладительные шахты 1 и расположенную между ними камеру 4 предварительного нагрева. Зерно попадает в камеру 4 через воронки 7 и рассеивается на коробах-рассекателях 5 и рассекателях 9. Рабочий агент подается в камеру 4 по коробам-рассекателям 5. Подогрев зерна происходит в тонком слое, что позволяет оптимизировать параметры рабочего агента. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (511 4 F 26 В 17/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ. КОМИТЕТ

Па ИЗОБ ЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

flPff fXHT СССР (21) 3460764/30-13 (22) 02.07.82 (46) 30„05,89. Бюл, М 20 (72) Д.Х.Куватов (53) 631.563.2(088.8) (56} Авторское свидетельство СССР

11 - 422928, кл. F 26 В 3/14, 1968

Авторское свидетельство СССР к-. 567053, кл. F 26 В 17/12, 1975. (54) СПОСОБ СУШКИ ЗЕРНА И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано для сушки зерновых культур различного назначения. Целью изобретения является интенсификация процесса при снижении энергозатрат. Для этого подлежащее сушке зерно влажностью 203 подвергают предварительноИзобретение относится к сушильной технике и может быть использовано для

Ю сушки зерновых культур различного назначения.

Цель изобретения — интенсификация процесса при снижении энергозатрат.

Способ сушки зерна осуществляется следующим образом.

Подлежащее сушке зерно подвергают предварительному рециркуляционному нагреву в тонком слое при температуре рабочего агента на входе 110 †115.

При влажности зерна 207 смешивают

II II рециркулирующее зерно с сырым и подают на отметку. После этого часть зерна досушивают отработавшим в ро дессе предварительного нагрева тепло„„SU„„1483217 А 1

2 му нагреву в тонком слое при температуре рабочего агента на входе 1 10115 С, а отработавший агент с температурой 80-90 С используют для подсушивания. Предварительно нагретое .зерно смешивают с сырым, подают на отлежку, после чего досушивают и охлаждают. Способ осуществляется в устройстве, содержащем сушильно-охладительные шахты 1 и расположенную между ними камеру 4 предварительного нагрева. Зерно попадает в камеру 4 через воронки 7 и рассеивается на коробах-рассекателях 5 и рассекателях

9. Рабочий агент подается в камеру 4 по коробам-рассекателям 5. Подогрев зерна происходит в тонком слое, что позволяет оптимизировать параметры рабочего агента. 1 ил . носителем с температурой 80-90 С и охлаждают, а остальную часть вновь подвeprают предварительному нагреву, и цикл повторяется.

На чертеже представлено устройство, общий вид, Устройство для сушки зерна содержит две параллельно расположенные сушильно-охладительные шахты 1, имеющие зоны 2 и 3 соответственно досушки и охлаждения, размещенную между ними камеру 4 предварительного нагрева со средствами для подачи рабочего агента в виде коробов-рассекателей

5, бункер 6 тепловлагообмена, расположенный над сушильно-охладительными шахтами 1 и камерой 4 предваритель1483217 ного нагрева, средства распределения зернового потока в виде конусообраз ных воронок 7 с задвижками 8, уста новленных между бункером 6 тепловлл5 гообменл и камерой 4 предварительного нагрева. Кроме того, устройство име.ет средства для создания тонкого слоя зерна при прохождении им камер пред.— варительного нагрева, включающие ко- 10 роба-рассекатели 5, распределенные равномерно по высоте камеры 4 предварительного нагрева, и рассекатели 9, расположенные перпендикулярно оси коробов-рассекателей 5 и установлен- 15 ные между ними по высоте камеры 4 предварительно нагрева, норию 10 подачи зерна, рециркуляционную норию

11, норию 12 выгрузки, бункера 13 сушильно-охладительных шахт 1, рецирку- 20 ляционный бункер 14, топку (на чертеже не показана), вентилятор 15 эоны 2 досушивания и вентилятор 16 зоны 3 охлаждения сушильно-охладительных шахт I. 25

Устройство работает следующим образом.

"Сырое" зерно норией 10 подачи зерна при закрытых задвижках 8 загружают в бункер б тепловлагообмена су- 30 шильно-охладительной шахты 1.

Затем в камеру 4 предварительного нагрева одновременно подают рабочий агент посредством вентилятора 15 через короба-рассекатели 5 и зерно— через открытые задвижки 8, При этом зерно из бункера 6 тепловлагообмена поступает в воронки 7 и, рассеиваясь на коробах-рассекателях 5 и рассекателях 9, проходит камеру 4 предвари- 40 тельного нагрева, тонким слоем пронизываясь рабочим агентом, имеющим на входе в камеру 4 температуру .110-115 С. Отработавший тепЛоноситель с температурой 80-90 направ- 45 ляется в зону 2 досушивания сушильноохладительных шахт 1. До достижения зерном заданной влажности устройство работает по замкнутому циклу, т,е. зерно из бункеров 13 и рециркуляционного бункера 14 поступает в рециркуляционную норию ll и далее в бункер 6 тепловлагообмена. При этом, нории 10 и 12 не работают. По достижении заданной влажности включают вентилятор 16 зон 3 охлаждения сушильно-охладительных шахт 1. Просушенное и охлажденное зерно норией .12 выгрузки направляется для складирования, одновременно норией 10 в бункер 6 подают такое же количество сырого" зер зерна, и цикл работы лерносушилки становится непрерывным.

Использование рабочего агента с темперлтурой ниже 110 С резко снижает эффективность процесса. Рабочий агент выбрасывается в атмосферу, имея низкое влагосодержание. Использование рабочего агента с температурой выше

115 С приводит к перегреву зерновой массы, снижению качества готового продукта, формула изобретения

1. Способ сушки зерна, включающий рециркуляционный предварительный нагрев зерна, смешение рециркулирующего зерна, с "сырым", отлежку полученной зерновой маСсы в каждом цикле рециркуляции, досушивание зерна и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса при снижении энергозатрат, предварительный нагрев зерна осуществляют в тонком слое при температуре рабочего агента на входе 110115 С, а досушивают зерно отработавшим в процессе предварительного нагрева теплоносителем с температурой

80-90 С.

2. Устройство для сушки зерна, содержащее две параллельно расположенные сушильно-охладительные шахты, размещенную между ними камеру предварительного нагрева со средствами для подачи рабочего агента, бункер тепловлагообмена, расположенный над сушильно-охладительными шахтами и камерой предварительного нагрева, средства распределения зернового потока в ниде конусообразных воронок, установленных между бункером тепловлагообмена и камерой предварительного нагрева, средства для создания тонкого слоя зерна, при прохождении им камеры предварительного нагрева, рециркуляционные нории и бункера, топку и вентиляторы, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью интенсификации предварительного нагрева зерна при снижении энергозатрат, средства распределения зернового потока представляют собой два ряда конусообразных воронок, снабженных задвижками, средства для создания тонкого слоя зерна образованы коробами

1483217

Редактор И.Сегляник Техред A. Кравчук Корректор Т.Колб

Заказ 2811/34 Тираж 593 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113015, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул . Гагарина, 101 рассекателями, распределенными рав-, номерно по высоте камеры предварительного нагрева, и рассекателями, расположенными перпендикулярно оси коробов-рассекателей и установленными между ними по высоте камеры предварительного нагрева, при этом короба-рассекатели служат средством для подачи рабочего агента в камеру предварительного нагрева.