Способ производства пивного сусла
Изобретение относится к пивоваренной промышленности и может быть использовано при производстве пива. Цель изобретенияснижение расхода сырья и повышение коллоидной стойкости пива. Затор готовят известным путем, осахаривают его и фильтруют с получением пивного сусла и дробины. Дробину разбавляют водой, сбраживают смесь и перегоняют ее с получением дистиллята. Пивное сусло охмеляют, охлаждают, добавляют в него дистиллят и сбраживают с последующим дображиванием. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ.
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
1 А1 (19) (И) (S() 4 С 12 С 9/02
ВСЕСОЮЗНАЯ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ ;,, (: . 3
;:,; () .., г
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4173876/30-13 (22) 04.01.87 (46) 30.06.89. Вюл. 1(24 (7-1) Гос) дарственный проектный институт Казгипропищепром (72) Л.А.Коновалова, Л.Г.Клыпина, Н.Х.Япарова, Г.А.Клименчук, А.С.Турспеков, Э.О.Шиндабади и В.А.Троицкая (53) 663.44 (088.8) (56) Технологическая инструкция по производству солода и пива, М., 1974, с.40-44.
Изобретение относится к пивоваренной промышленности и может быть использовано при производстве пива.
Цель изобретения — снижение расхода сырья и повышение коллоидной стойкости пива.
Способ осуществляют следующим образом.
Готовят затор любым известным способом, осахаривают его и фильтруют. При фильтровании затора отделяют
70-80Х экстракта с суслом и промывными водами, которые объединяют и охмеляют известным способом. Неотмытую дробину разбавляют водой в соотношении 1: 1. В дробину вносят дрожжи и сбраживают. Перегонку сброженной дробины осуществляют в теплоиэолированной емкости, внутри кото2 (54) CIIOCOb ПРОИЗВОДСТВА ПИВНОГО
СУСЛА (57) Изобретение относится к пивоваренной промышленности и может быть использовано при производстве пива.
Цель изобретения — снижение расхода сырья и повышение коллоидной стойкости пива. Затор готовят известным путем, осахаривают его и фильтруют с получением пивного сусла и дробины.
Дробину разбавляют водой, сбраживают смесь и перегоняют ее с получением дистиллята. Пивное сусло охмеляют, охлаждают, добавляют в него дистиллят и сбраживают с последующим дображиванием. 1 табл. рой вмонтирован нагреватель-барботер для подачи пара. Затем отгоняют дистиллят летучих компонентов путем конденсации беэ разделения на фракции в холодильнике. Пивное сусло охмеляют и охлаждают, затем вносят дистиллят летучих компонентов и направляют сусло на брожение и дображивание.
Пример ° Для получения 11 и
16%-ного пива затирание эерноприпасов осуществляют одним и тем же способом, а именно: затирание эерноприпасов проводят по одноотварочному способу. В чан набирают 9000 дал воды с температурой 52 С и при постоянном перемешивании загружают 2 т дробленого солода, 1/3 часть спускают в эаторный котел, куда добав149015 ляют 0,37 т дробленого несоложеного о, ячменя. В заторном котле при 52 С производят затирание и выдерживают в течение 20 мин, после чего медлено но поднимают температуру до 70 С, выдерживают при этой температуре
15 мин, доводят температуру массы до кипения и кипятят 30 мин ° Затем массу из эаторного котла перекачивают в заторный чан при постоянном перемешивании, производят выдержку о общего затора при 63 С в течение
30 мин и поднимают температуру до
75 С, выдерживают 10 мин и перека- 15 чивают на фильтрацию в фильтрационный чан. При фильтрации собирают первое сусло и первую промывную воI ду (а для 16 -ного пива — первое сусло), которые в сусловарочном кот- 20 ле охмеляют, осветляют в отстойном о чане и охлаждают до 6 С.
Неотмытую дробину с содержанием экстрактивных веществ разбавляют водой в соотношении 1:1. Для обогаще- 25 ния сбраживаемой разбавленной дробины биологически активными веществами добавляют 2Х солодовых ростков и 2Х осадочных дрожжей и направляют на брожение, которое проводят при
17 С с использованием пивных низовых дрожжей расы 11 в дозе 0,2 л/дал.
После выбраживания сахара до 0,3 г/
/100 мл дробину перекачивают в теплоизолируемую емкость с паровым нагревателем-барботером.
Перегонку ведут вместе с дрожжами до тех пор, пока не получат дистиллят летучих компонентов для 11Хного пива 353 дал с содержанием 40 спирта 5,5 об.Х (а для 16 -но о пиПоказатели
Способ получения пива
Известный
Предлагаемый
iiz
11
16 .
1,887
1,847
2,75
90
Расход зернопродуктов, кг/дал
Коллоидная стойкость пастеризованного пива, дни
4 ва — 346 дал с содержанием 8 об,. спирта). Дистиллят летучих компонентов добавляют к охмеленному и охлажденному суслу, Для получения
11 -ного пива берут 353 дал дистиллята с содержанием 5,5 об. . спирта и смешивают с 1195 дал 11 .-ного сусла (для 16Х-ного пива берут 346 дал дистиллята с содержанием 8 об.Х спирта и смешивают с 718 дал 16Х-ного сусла). Брожение полученного сусла проводят низовыми пивными дрожжами расы 11 в дозе 0,5 л/дал при 7 С.
Молодое пиво после брожения направляют на дображивание, фильтрацию и розлив.
Качественные показатели пива, полученного по известному и предлагаемому способам, представлены в таблице.
Предлагаемый способ позволяет повысить качество пива, его коллоидную стойкость (она увеличивается в
3 раза), снизить расход зернопродуктов на 3,7Х. формулаизобретения
Способ производства пивного сусла, предусматривающий приготовление затора, осахаривание его, фильтрацию, с получением сусла и дробины, охмеление и сбраживание пивного сусла, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода сырья и повышения коллоидной стойкости пива, дробину разбавляют водой, сбраживают смесь и перегоняют ее с получением дистиллята, при этом после охмеления в пивное сусло вводят дистиллят.
