Пропиточный состав для изготовления упаковочной бумаги или картона

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить эксплуатационные свойства упаковочного материала. Бумагу-основу из сульфатной небеленой целлюлозы массой 100г/м<SP POS="POST">2</SP> пропитывают составом, содержащим, мас.% : углеводород парафинового ряда общей формулы C<SB POS="POST">N</SB>X<SB POS="POST">2N+2</SB> 67,5 - 98,95

канифоль 1-30 и соединение аминного типа 0,05-2,5. В качестве соединения аминного типа используют этаноламин, или этилендиамин, или этиламин, или диэтиламин, или метиламин, или гексаметиленимин, или триэтаноламин. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 D 2 I Н 1/36, 5/22

ВСЕСОЮЗНАЯ

ДЦЕИТНм Т ".ЙОССИ

E.:Е .ИО. =. " .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4331891/29-12 (22) 20. 11.87 (46) 07.07.89. Бюл. N 25 (7 1) Украинское научно-производственное объединение целлюлознобумажной промыппенности (72) Е.М. Макушин и А.П. Мусаткин (53) 676.45 (088.8) (56) Технология упаковочной бумаги.

Под ред. Н.E. Трухтенковой, — М.:

Лесная промьпппенность, 1974, с. 170-182.

Авторское свидетельство СССР

У 636317, кл. D 21 Н 3/04.

Патент США й" 3522081, кл. 0 21 Н 1/36, 1970.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьпппенности.

Цель изобретения — улучшение эксплуатационнык свойств упаковочного материала.

Сущность изобретения заключается в том, что пропиточный состав на основе углеводорода парафинового ряда общей формулы С„Н „,< дополнительно содержит канифоль и соединение, выбранное из группы, содержащей этаноламин, этилендиамин, этипамин, диэтиламин, метиламин, гексаметиленимин и триэтаноламин.

Использование углеводородов парафинового ряда общей формулы С„Í „. с канифолью и соединениями аминного ,типа позволяет также снизить влагопоглощение бумаги и картона и увеÄÄSUÄÄ 3491926 А1

2 (54) ПРОПИТОЧНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВ

ЛЕНИЯ УПАКОВОЧНОЙ БУМАГИ ИЛИ КАРТОНА (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить эксплуатационные свойства упаковочного материала. Бумагу-основу из сульфатной небеленой целлюлозы массой 100 г/м пропитывают составом, содержащим, мас.X: углеводород парафинового ряда общей формулы С„Н „,> 67,5-98,95; канифоль

1-30 и соединение аминного типа

0,05-2,5. В качестве соединения аминного типа используют этаноламин или этилендиамин, или этиламин, или диэтиламин, или метиламин, или гексаметиленимин, или триэтаноламин.

1 табл. личить прочность во влажном состоянии. Указанный эффект достигается только за счет совместного использования парафина, канифоля и соединений аминного типа ° Без использования добавок аминнаго типа канифоль, как было установлено для данной системы, кристаллизуется в отдельной фазе, что нарушает цельность покрытия и ухудшает качество покрытия до такой степени, что влагопоглощение парафинированной бумаги с канифольной добавкой становится выше влагопоглощения обычной парафинированной бумаги.

Использование только добавок аминного типа также не эффективно, так как влагопоглощение бумаги с таким покрытием также становится выше, чем у обычной парафинированной бумаги.

1491926

Добавки аминного типа в системе . канифоль — углеводороды парафинового ряда оказывают стабилизирующее влияние на канифоль, препятствуя ее преждевременной коагуляции в пропиточном составе и способствуя сохранению гомогенного расплава.

Пример . 1. Бумагу-основу из сульфатной небеленой целлюлозы массой 100 г/м2 пропитывают составом, содержащим 98,95 г углеводорода парафинового ряда общей формулы С„Н „,< (парафин с добавкой 257. масла), 1 г канифоли и 0,05 г диэтиламина. Соотношение компонентов составляет, мас.7.:

Угл ев одор од пар афинового

98,95

Канифоль 1,0

Диэтиламин 0,05

Получают парафинированнуюбумагу с содержанием покрытия 40 г/м . Состав бумаги включает, мас.7.: 25

Бумага-основа 71, 4

Пар афин 28,3

Канифоль 0,286

Диэтиламин 0,014

Пример 2, Бумагу-основу из сульфатной небеленой целлюлозы массой

100 г/м пропитывают составом, содержащим 67, 5 r углеводорода парафинового ряда парафина с добавкой

20 масла, 30 r канифоли и 2, 5 r 35 этилендиамина. Соотношение компонентов в пропиточном составе составляет мас. 7.:

Углеводород парафинового 40 ряда 67,5

Канифоль 30

Этилендиамин 2, 5

В результате процесса пропитки получают парафинированную бумагу с 45 содержанием покрытия 40 г/м . Состав бумаги включает, мас. %:

Бумага-основа 71,4

Углеводород парафинового 50 ряда 19,3

Канифоль 8,6

Этилендиамин 0,7

Пример 3. Бумагу-основу из сульфатной небеленой целлюлозы массой 100 г/м пропитывают составом, содержащим 85 г углеводорода парафинового ряда (парафин с добавкой 10 масла), 14 г канифоли и 1 r метиламина. Соотношение компонентов í пропиточном составе составляет, мас. .: Углеводород парафинового ряда 85

Канифоль 14

Метиламин 1

Получают бумагу с содержанием покрытия 40 г/м . Состав бумаги включает, мас . 7.:

Бумага-основа 71,4

Углеводород парафинового ряда 24,3

Канифоль 4,0

Метиламин 0,3

Пример 4. Бумагу-основу иэ сульфатной небеленой целлюлозы массой 100 г/м пропитывают составом, содержащим 90 r углеводорода парафинового ряда (парафин с добавкой

5i". масла), 8 r канифоли и 2 r этаноламина. Соотношение компонентов в про питочном составе составляет, мас. 7:

Углеводород парафинового ряда 90

Канифоль 8

Этаноламин 2

В результате процесса получают парафинированную бумагу с содержанием покрытия 40 г/м . Состав бумаги включает, мас. 7:

Бумага-основа 71,4

Углеводород парафинового ряда

Канифоль

Этаноламин

25,7

2,3

0,6

Пример 5. Бумагу-основу из сульфатной выбеленой целлюлозы массой 100 г/м пропитывают составом, содержащим 78 r углеводорода парафинового ряда (парафин с добавкой 2,5Х масла), 20 r канифоли и 2 r этиламина. Соотношение компонентов составпя ет, мас. :

Углеводород п ар афи но в ог о ряда 78

Канифоль 20

Этиламин 2

В результате пропитки получают бумагу с содержанием покрытия 40 r/ì .

Состав бумаги включает, мас,7.:

Бумага-основа 71,4

Углеводород парафинового

149! 926

Как следует из представленных в таблице данных, использование в пропиточном составе только канифоли без добавок соединений аминного типа не приводит к получению качественного покрытия.

Пример 7 (для сравнения) .

Бумагу-основу из сульфатной небеленой целлюлозы массой 100 г/м пропитывают составом, содержащим 98 r парафина и 2 г этаноламина, что составляет, мас. :

Пар афин 98

Этанол амин 2 40

В результате процесса пропитки получают бумагу с содержанием покрытия 45 г/м . Состав бумаги включает, мас. Х:

Бумага-основа 69 45

Парафин 30,4

Этаноламин 0,6

Как следует из данных, представленных в таблице, отсутствие канифоли в пропиточном составе приводит к 5п снижению качества бумаги.

Пример 8 (для сравнения).

Бумагу-основу из сульфатной небеленой целлюлозы массой 100 г/м пропитывают составом, содержащим 99, 19 г парафина, 0,8 г канифоли и 0 61 г триэтаноламина, что составляет, мас. :

Парафин

99,19 ряда 22,3

Канифол ь 5,7

Этиламин 0,6

Пример 6 (для сравнения) . Бумагу-основу из сульфатной небеле5 ной целлюлозы массой 100 г/м пропитывают составом, содержащим 95 г углеводорода парафинового ряда (парафин) и 5 г канифоли. Соотношение

1О компонентов составляет, мас. :

Углеводород парафинового ряда 95

Канифоль 5

В результате процесса пропитки получают бумагу с содержанием покрьггия

40 г/м . Состав бумаги включает, мас. Ж:

Бумага-основа 71,4

Углеводород парафинового ряда, 27, 2

Канифоль 1, 4

Данные испьгганий представлены в 25 таблице.

18,0

9,4

Как видно из представленных в таблице данных, увеличение содержания канифоли (более 30 мас. ) приводит к охрупчиванию покрытия, в результате чего бумага полностью геряет свои эксплуатационные свойства и не может быть использована как упаковочная бумага.

Сравнительный анализ данных, пред» ставленных в таблице, показывает, что предлагаемьп состав обеспечивает улучшение качества упаковочной бумаги по одному иэ самых основных показателей (влагопоглощению). Одновременно значительно возрастает прочность во влажном состоянии. Указанные показатели улучшаются и по сравнению с бумагами, выпускаемыми по

Канифоль 0,8

Триэтаноламин 0,01

В результате процесса получают бумагу с содержанием покрытия 47 г/м .

Состав полученной бумаги включает, мас. .:

Бумага-основа 68,0

Парафин 31,7

Канифоль 0,26

Триэтаноламин 0,04

Как следует из представленных в таблице данных, использование канифоли и триэтаноламина в количестве, меньшем предлагаемого, не приводит к улучшению качества покрытия.

Пример 9 (для сравнения) .

Бумагу-основу иэ сульфатной небеленой целлюлозы массой 100 г/м пропитывают составом, содержащим 63 r углеводорода парафинового ряда, парафин с добавкой 20 масла, 33 r канифоли и 4 r гексаметиленимина, что составляет, мас, .:

Углеводород и ар афин о в or o ряда 63

Ка нифоль 33

Гексаметиленимин 4

Получают бумагу с содержанием пок" рытия 40 г/м . Состав полученной бумаги включает, мас. :

Бумага-основа 71,4

Угл ев одор од парафинового ряда

Канифоль

Гексаметиленимин 1,2

1491926

ГОСТУ 9569-79. Использование предлагаемого пропиточного состава позволяет получать упаковочную бумагу, .пригодную для упаковки изделий ради отехнйческой промышленности, содержа5 щих пайку или подтвергающихся пайке.

Использование предлагаемого состава полностью исключает брак изделий по причине упаковочной бумаги. Иэделия не теряют своих функциональных свойств и не нуждаются в чистке перед введением в эксплуатацию. Пропиточный состав не содержит загрязняющих веществ и исключает дистилляцию проГ дуктов пропиточного состава на по-верхность радиотехнических изделий.

Высокое качество пропиточного соста,ва, его благоприятное воздействие на радиотехническиеизделия сохраняются втечение всего времени хранения, это связано с тем, что он обладает повышенной устойчивостью к старению.

Даже в условиях очень жесткого УФ облучения он сохраняет свои эксплуатационные качества и не выделяет веществ (продуктов распада), ухудшающие радиотехнические изделия.

Таким образом, применение предлагаемого пропиточного состава позволяет увеличить срок службы бумаги и повысить сохранность упакованных в нее изделий.

0,05-2,5

Ь 22 28 12 85 92 78 80 б7

ЬО

&О

52 95 84 80 88 30 20 20 М 40

100 100 100 100 100 75 71 80 79 C5 " 57

Лэв&тсв о&э эетрудвевФ

Нпагопогвопеиве эб б0 баев (прв вол» вом nocp flE&IOIIE и иоду, г/и )

Проч|ости ио. ив&ивов состое° эы,2 от перво вачавъвоН проч|ости (р&эрува° | ее ycnnne)

Нрочвостэ Aînла 20 часоиоги уФ-оовучеяп

Обре&дои Нуваг|, 2 от проч° îñìê до сара ботам (раэрупе ус|две)

Но ° сохраве|в& n&&«wc1% редвовэд&л|Н

ВОСЛЕ ° IO ЭРЭВЕВи Э УВ&ВОЭОЧвод афмаг&

Формула изобретения

Пропиточный состав для изготовления упаковочной бумаги или картона на основе углеводорода парафинового ряда общей формулы С„Нэв.э, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств упаковочного материала, он дополнительно содержит канифоль и соединение, выбранное из группы, содержащей этаноламин, этилендиамин, этиламин, диэтиламин, метиламин, гексаметиленимин и триэтаноламин, при следующем соотношении компонентов, мас. Ж:

Углеводород парафинового ряда общей формулы С„Н,1„,& 67,5-98,95

Канифоль . 1-30

Вещество, выбранное из группы, содержащей этаноламин, этилендиамин, этиламин, диэтиламин, метиламин, гексаметиле нимин и триэ таноламин

Олово Не n&- Нвоао Не аа Не ва- Не в&дават- ветс& в&бег |отса Йетса батса ся св