Способ реверсивной позонной сушки материалов в осциллирующем режиме

 

Изобретение может быть использовано для сушки изделий из пенорезины толщиной 20 ... 120 мм. Цель изобретения - снижение энергозатрат и интенсификация процесса сушки. Слой материала 3 продувают в течение 4...6 мин в зонах 6, 7, 8 сушки и в течение 1,5...2,5 мин при т-ре теплоносителя (ТН) 30...50°С в зонах 9, 10, 11 охлаждения. Реверсирование потока ТН осуществляют только в зонах 6, 7, 8 сушки, в первой из к-рых т-ру ТН поддерживают равной 110...130°С, а в последующих снижают до 90...110°С. Скорость сушки увеличивается за счет повышенного влаговыделения из материала. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЩМЛИСТИЧЕСКИХ

PECflYB JIHH

„„SUÄÄ 1493851А1 (51) 4 F 26 В 3/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ тиГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4319497/24-06 (22) 23.10.87 (46) 15.07.89. Бюп. Н - 26 (71) Научно-исследовательский инс тут резиновых и латексных иэделий (72) Г.К. Берман, Ю.В. Попов, А.И. Твердохлеб и Г.С. Подшибякина (53) 66.047.750(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 57069, кл. F 26 В 3/06, 1937.

Авторское свидетельство CCCI

В 63018, кл. F 26 В 3/06, 1940.

Авторское свидетельство СССР

В 380925, кл. F 26 В 3/06, 1970. (54) СПОСОБ РЕВЕРСИВНОЙ ПОЗОННОЙ

СУШКИ MATEPHAJIOB В ОСЦИПЛИРУЮЩЕМ

РЕЖИМЕ

2 (57) Изобретение м.б. использовано для сушки изделий из пенорезины толщиной 20-120 мм, Цель изобретеHHH — снижение энергозатрат и интенсификация процесса сушки. Слой материала продувают 4-6 мин в зонах 6-8,сушки и 1,5-2,5 мин при т-ре теплоносителя (TH) 30-50ОС в зонах 9-11 охлаждения. Реверсирование потока ТН осуществляют только в зонах 6-8 сушки, в первой из к-рых т-ру ТН поддерживают равной 110-130 C а в последующих снижают до 90-110 С. Скорость сушки увеличивается за счет повышенного влаговыделения из материала.

1 ил.

14938 ) 1

Изобретение от11осится к технологии изготовления изделий из пенорезины, в частности к способу их суики.

Целью изобретения является сниже1 ние энергозатрат и интенсификация процесса сушки перемешающихся по зонам

Изделий из пенорезины толщиной 20120 мм.

На чертеже изображена установка для осуществления предлагаемого способа сушки.

Установка для осуществления способа реверсивной позонной сушки изделий из пенорезины в осциллирующем режиме содержит теплоизолираванный корпус 1 с замкнутым транспортерам

2 для перемещения формовых изделий 3 из пенорезины от загрузочной двери

4 к разгрузочной двери 5, зонь1 6-8 сушки и зоны 9-11 охлаждения, отделенные друг от друга теплаизалированными перегородками 12, и вентиляционную систему 13. 25

Процесс сушки изделий из пенореэины толщиной 20-120 мм осуществляют следующим образом.

Иэделия 3 из пенорезины перемещают транспортером 2 последовательно через теплоизолированные зоны с6-11, причем в зонах 6-8 осуществляют реверсивный продув изделий через всю толщин теплоносителем, имеющ)п температуру: в зоне 6 — 110-130, в зонах 7 и 8 — 90-110 . В зонах о 35

9-11 осуществляют абдун издел)ьй 3 теплоносителем, имеющиМ температуру

30-50 . При этом время прохождения изделиями 3 зон 6-8 составляет

4-6 мин, а зон 9-11 — 1,5-2,5 мин.

Предлагаемый способ сушки позволяет интенсифицировать процесс за счет повышения скорости сушки, связанной с повьппением влаговыделения 45 из материала. В процессе сушки происходит испарение влаги, перенос ее в виде пара с поверхности материала в окружающую среду (влагоотдача с поверхности) и перемещение вла50 ги внутри материала (влагопровадность) .Влагоотдача с поверхности материала в окружающую среду в первый период сушки (сушка с постоянной скоростью) происходит в основном за счет разности парциальных давлений

55 пара у поверхности материала и в окружающей среде. В этот период температура материала не повышается и равна тe««cpa Tóð< мокр< г< те| мометр<1.

Следовательно, в этот период бгз опасения пере1 pt .F<à материала и наступления деструкции пенорезины можно применять высокие температуры сушки пенорез1п<11 (, 10 — 130С)C), причем максимум тем11ературы распространяется на толстостенные изд"лия, м1пшмум — на тонкастe«HE;Ie. Уетанс,влено, что время сушки в нерио;1 постоянной скорости сушки, когда температура материала Не изменяется, сост.<1)ляе<

4-6 мин, причем максимум с<)vTvcTcTВУЕт тОЛСтаетЕ)111Ьз1 ИЗДЕЛИЯМ, а МИнимум — тонкостенным.

В дальнейшем температура и;<териала нач«ннет 1;с)вьшггь< я, что чреH

Поэтому время нахожде Iltlt иэделия

В первой зо11е cooTF,< тс - 1 Etv<"T 4 с) ми11 а затем изделие переходит в за)<у охлаждения с температурой 30-50 где осуществляс гся «с)дун изделия.

Целесоабра 1насть этой зоны закл)очнется B "ilåäóëö".hl. Изделие 3 иэ пенор<.;< 111 .ереп:е.<щее н зону (9 1 > IIFIII

11) охлаждения, имее< те«,п< р-"туру, «;,åâüï".,<1,щу)<) темп< ратуру зоны ох 1яждения. В ); ом с.1у 1ае н»yTptt материала вазникаеT те 1«ерн; у;)н).,й; радиент, ;аторый епосабст1зует пере.<ещен)п<)

Благlt из =)HV I p

Действие T

В да:и нейшем темпера" )-, <1 иэделия 3 умень«<ается, 1едовательно уменьшатс,. тс м1 ратурнь<й градиент, и влагаатдача к па Humph.нас ти прекращается.

IToýòîh.у через 1,5-2,5 мин изделие

«ое". унзе-; нану (7 или 8) суп<ки с темперзтурай 90-110 С, Ilpичем нагревать да 120-130 C не 1<редставля<) ется возможным вниду наступле;1ия деструкции материала, так как количество влаги B материале умень<и)с<<ось и сушка индел«я 3 у-ке осуществляется за счет «ер<- <<оса влаги из внутренних слоев к .га поверхности. Это осуществляется уже за счет раз 1аст11 влага содержап<1н1 Hp «енерхности материала и равновесного влагасодержания н центре изделия 3. Сушка изделий 3 методом еквазнога прадуна в течение 4-6 мин н этой зоне наиболее эффективна, так как превьlttleHEIe этого интервала па максимуму ведет к перегреву и деструкции изделия 3, Составитель И. Комарова

Техред M.Дидык Корректор М. Демчик

Редактор Т. Парфенова

Заказ 4088/37 Тираж 593 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

5 1493851 6 а уменьшение интервала ведет к сни- преимущественно иэделий иэ пенорезижению влагоотдачи. В дальнейшем ны, заключающийся в продувке в течеизделие поступает вновь в зону ох- ние 4-6 мин слоя материала в зонах лаждения с температурой 30-50 С, сушки и в течение 1,5-?,5 мин при где вновь повторяется эффект вла- температуре теплоносителя 30-50 С о гоотдачи за счет внутреннего гради- в зонах охлаждения, о т л и ч а юента температуры, т. е. процесс суш- шийся тем, что, с целью снижеки осуществляется без дополнитель- ния энергозатрат и интенсификации ных затрат энергии. Таким образом, 10 процесса сушки перемещающихся по зочередуя в определенной последователь- нам изделий из пенорезины толщиной ности зоны сушки и охлаждения, мож- 20-120 мм, реверсирование потока тепно существенно интенсифицировать лоносителя осуществляют только в зопроцесс сушки. нах сушки, в первой из которых температуру теплоносителя поддерживают

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я равной 110-130 С, причем в последу

Способ реверсивной позонной сушки ющих зонах сушки температуру тепломатериалов в осциллирующем режиме, носителя снижают до 90-110 С.