Устройство для дробления материала

 

Изобретение относится к устройствам для дробления материалов и может быть использовано для размола коксовой мелочи при производстве агломерата. Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества дробленого материала. Оно содержит ведущий 3 и ведомый 4 валки нижней пары валков и ведущий 5 и ведомый 6 валки верхней пары валков, установленные в корпусе 1. Отношение диаметра меньшего валка 6 к диаметру большего валка 5 верхней пары валков больше на 0,01-0,08, чем в нижней паре валков, а отношение диаметра меньшего валка 4 к диаметру большего валка 3 нижней пары равно 0,75-0,90. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (д 4 В 02 С 4/О?

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4285057/23-33 (22) 15.07 ° 87 (46) 23.07.89. Бюл. У 27 (71) Коммунарский металлургический комбинат (72) В.A.Êîçà÷èøèí, В.А.Мамушев, В.И.Алексеев, А.К ° Клочко, С.Н.Петрушов, А.И.Капуста, Г.Н.Попов и В.A.Ñîëîãóá (53) 621.926.3 (088.8) (56) Сиденко П.М. Измепьчение в химической промышленности. — К.:

Химия, 1986, с. 84-88 ° (54) УСТРОЙСТВО ДПЯ ДРОБЛЕНИЯ и АТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к устрой.Я0 1 4 2

2 ствам для дробления материалов и может быть использовано для размола коксовой мелочи при производстве агломерата. Цель изобретения повышение производительности и улучшение качества дробленого материала.

Оно содержит ведущий 3 и ведомый 4 валки нижней пары валков и ведущий 5 и ведомый 6 валки верхней пары валков, установленные в корпусе 1, Отношение диаметра меньшего валка 6 к диаметру большего валка 5 верхней пары валков больше на 0,01-0,08, чем в нижней паре валков, а отношение диаметра меньшего валка 4 к диаметру большего валка 3 пары равно 0,750,90 ° 1 ил., 1 табл.

3 149497

Изобретение относится к металлургии, в частности к размолу сыпучих материалов, например коксовой мелочи при спекании алгомерата.

Цель изобретения — повышение про5 изводительности и улучшение качества дробленого материала.

На чертеже представлена принципиальная схема основных узлов устройст- 10 ва для дробления материалов.

Устройство содержит корпус 1 с загрузочным лотком 2, ведущий 3 и ведомый 4 валки нижней пары валков и ведущий 5 и ведомый 6 валки верхней пары валков, установленных в корпусе, и привод 7, выполненный в виде электродвигателя со шкивом 8 и техстропами 9.

Ведомые валки 4 и 6 снабжены амор- 20 тизаторами 10, Ведущие 3 и 5 и ведомые 4 и 6 валки снабжены шкивами 11 и техстропами 12.

Валки нижней пары выполнены с ди- 25 аметрами, отношение меньшего к большему из которых составляет 0,75-0,9, а валки верхней пары имеют диаметры, отношение меньшего к большему из которых на 0,01-0,08 больше того же 3р отношения нижней пары валков.

Устройство работает следующим образом.

При включении привода 7 через шкивы 8, техстропы 9 и шкивы 11 приводят-35 ся во встречное вращение ведущие валки 3 и 5 и ведомые валки 4 и 6, соединенные с ведущими посредством шкивов 11 и техстропов 12. Исходный материал (агломерационное топли- 40 во — кокс) поверхностью верхней пары валков 5 и 6, вследсТвие их встречного вращения, увлекается в межвалковый зазор. В межвалковом зазоре в результате возникновения 45 усилий происходят деформации и дроб-. ление исходного материала. Зазор между валкайи 5 и 6 устанавливается в .зависимости от крупности исходного материала. Пройдя между верхней парой валков 5 и 6, уже измельченный исходный материал поступает в межвалковый зазор нижней пары валков 3 и 4, где происходит его окончательное дробление Величина зазора между 55 нижней парой валков 3 и 4 устанавливается в зависимости от требуемого верхнего предела крупности измельченного материала, например для аг2

4 ломерационного топлива не более 3 мм.

При попадании в устройство случайных предметов ведомые валки 4 и 6 смещаются, увеличивая зазор, благодаря амортизаторам 10, чем предотвращается заклинивание, Наличие в парах валков различного диаметра создает условия несимметричного захвата кусков материала и деформации в очаге разрушения.

При отношении диаметра меньшего валка к большему, равном 0,75-0,90, усилия сдвига преобладают над усилиями сжатия, что не приводит к переизмельчению материала. При отношении диаметра валков более 0,9 преобладает деформация симметричного сжатия, дающая повышенный выход мелочи. С уменьшением отношения диаметра валков менее 0,75 ухудшаются условия захвата и возрастает истирание частиц в очаге информации, это ведет к переизмельчению и потере производительности, Выполнение отношения меньшего к большему диаметров валков в верхней паре больше на 0,01-0,08, чем в нижней, обусловливается необходимостью дробления сначала более крупного материала, а затем более мелкого материала.

При выполнении отклонения разности отношений диаметров валков между верхней и нижней парами от пределов 0,01-0,08 в сторону уменьшения ведет к переиэмельчению материала, а в сторону увеличения — к снижению производительности.

В таблице приведены данные использования предлагаемого устройства с разными диаметрами валков и лабораторных испытаний процесса измельчения (в качестве исходного материала для дробления используется коксовая мелочь, D — диаметр меньшего валка, П вЂ” диаметр большего валка, К вЂ” содержание класса 0,50,3 мм в готовом продукте, П— производительность по классу 0,53 мм) °

Полученные данные показывают, что при отношении диаметра валков в нижней паре в пределах 0,75-0,90 и при превышении этого отношения в верхней паре против нижней на 0,01—

0,08 достигаются повышенные производительность и качество размола по

5 149 наиболее кондиционному для агломерации класс у топлива О, 5-3 мм.

4972 6 щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, улучшения качества дробленого материала, валки нижней пары выполнены с ди5 аметрами, отношение меньшего к большему из которых составляет 0,75-0,9, а валки верхней пары имеют диаметры, отношение меньшего к большему из ко1ð торых на 0,01-0,08 больше того же отношения нижней пары валков.

Формула изобретения

Устройство для дробления материала, преимущественно коксовой мелочи, содержащее корпус с загрузочным лотком, верхнюю и нижнюю пары цилиндрических валков различного диаметра и привод, о т л и ч а ю—

Содержание класса (К), производительность (П) Значения содержания класса, Х, и производительности, 7, при разнице отношения

Dg/D между верхней и нижней парами валков предлагаемого устройства

Отношение

D /02

Базовая дробилка

) Г !

0,008 0,01 0,04 0,08 0,09

0,00

0,73

0,75

0,80

0,85

0,90

0,92

44,0

85,3

1,00

Составитель Л.Чубуков

Техред Л.Олийнык

Редактор И.Горная

Корректор Т.Малец

Заказ 4149/5 Тираж 543 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

К

П

К

П

К

П

К

П

К

П

К

П

К

38,2

91,5

41,3

93,1

42,0

96,1

42,9

97,5

45,0

99,1

45,0

99,3

43,4

100

40,3

99,1

44,0

101,7

49,9

101, 1

51,0

102,0

50 0

107,5

47,2

102, 1

46,1

100,8

46,1

98,8

52,5

101,5

55,0

105,5

56,5

109,1

54,4

107,0

52,3

106,5

47,1

103, 1

43,5

97,5

47,0

100, 1

53,1

103,7

53, 0

105,6

52 0

104,0

49,9

104,1

46,1

101,9

40,1

87,5

39,9

88,1

42,9

90,7

45,0

94,3

44,1

95,0

43,6

93,7

45,3

92,5