Способ подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания
Изобретение относится к станкостроению, а именно к способам подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону резания для охлаждения инструмента и дробления стружки. Целью изобретения является повышение эффективности дробления стружки. СОЖ через выходное отверстие канала 4 стружколомателя 3 попадает в корень стружки 5 на расстояние L от обработанной поверхности 7, которое выбирают из условия L =(0,2-0,3)<SP POS="POST">.</SP>T:SINφ, где: T - глубина резания φ - главный угол инструмента в плане. За счет несимметричной подачи струи СОЖ в импульсном режиме увеличивается неоднородность напряженно-деформирующего состояния в корне стружки 5. 3 ил.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51) 4 В 2:3 () 11 11) 3СЕЫЦЯЯ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1
Фиг 2
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21 ) 4185551 > 31-08 (22) 22.01 87 (46) 23 07.8(). Ьк)л X 27 (72) О В !3,ретинин, A. Л. Москвичев, Г! A. Исакичен и М. В. )(()р>)сен (58) 62-71()(088 8) (56) Лнтор h<)(сни.(етсльст13о (.(.(.Р
¹ 1;3:3,35,36, к.l В 23 О 11, 10, I!)86. (54) (.1!0(.()f> !10;1Л1(И (:<ЧЛ:3014НЮ-()X, 1ЛЖ.ЧЛК)1111:.Г! ЖИ;!КО(;ТИ ((.ОЖ) В 3(>HY РЕЗЛНИЯ (57) И 3<>бр(г< ние относи(ся к ст )нкост f)()(Н И К), Il II Ы(II I«) h ll<)L <>()1 3О I I«) о 3 11)ж 1)1 Kи11(и ж И.1кост и ((.() Ж ) II «>113 f>L 3(l
„„Я0„„1495064 д 1
2 ния зля oxëàæ1åíè)I и истру )(ент;1 И,1роб
>ения стружки. ГГельн> изобрет(ния HII.I)I(rñя повып>(ние эффективности «робления стра жки. (.ОЖ через выiодное отнерсти(h;IH;1ли) 4 стружколомателя 3 попала(T н корень стружки ) на расстоянии 1 оТ обработ;lllпой повер><ности 7, которое ныбираго> из ус.«>ния 1= (0,2 0„3) 1:нп)<1, г.тс t глубина резания; <1 главный угол янструп«нг;l н плане . 311 счет неси))устричной по .1;«(и струи (.ОЖ 13 импульсном р(жич(3)3(.)ичи()ается í (> ill<) 1>();111()L н;)пря ксн)«) и((1>ор ч и р к) III(! < > сос гон и и я и h<) р II(стр3 ж ки;),3 и1
l495064
25 гд(I
Ф>)г 1
>>»,>
<. и »,ии ><.tt, H I )» ниик;>и
I «.,>лt)>1) ll 1»>ип;> 1 < il><.t 1! 13(р« К)>р1» кг)>р :), lt)tt »;>к<)и;t .3;>л,» l I;)!I II) 1» пи>к )<>) 11) >хи и«и) )< !
31111111111 I )к \пирс гн< нн<н )) к<>л>и >« t,l ttt> и и Вриl t ниии и )> t кр» гнил< при 1 К1! < ((:I
I 1,3<);3(), .Чr>«к»;> >К:35>. 1 ;i >It< t,;t>t и;>(), 3..1, ;>
Ill»»»и>) ti > ti< нн)> и > <>><.н, к >и к)>моин> t 11» >»t » >, к> прил. <.I I;tt,>I»t »), 1))1
Изобретение относится к «T;I н костроеlIHK), 3 H!>I«HHo K «Ho 0638 п<>дачи c)13.30«Но<)хлаждак)щей жидкости в зону резания для охлажд«ния инструмента и дробления стружки
Иель изобретения повышение эффективн<>сти дробления стрхжки. !!а фиг. приведено устройство для осуществления способа, вид сверху; на фиг. 2 узел на фиг. I; на фиг. 3 разрез Л-А на фиг, I.
Устройс гво для <)существления способа сод«ржи г,(ер кавку 1, установленнук> на ней р«жущук> пластину 2, закрепленный на дерк;)нк« I стружка,ц>мат«ль 3 с кана Io vl 44 д.)я
Il().I;l lH (.ОЖ в корень стружки 5 на д«rll. IH Ii. (.по«об осупцсзвляк)т сг!«.!ук)п(ич обра3<>Ч. (.ОЖ чер(з канал 4 стружколоч;)т«.!я .3
II()äl) í) l ч<. Р(. .< )(I о вы х<).(н()(()TB«I>«TH(. в корень сг)IKKKH 5 летали 6. В стружк<>лочаг«л(, 3 (.ОЖ приобрет)1«т и мп ул ьс и II()да«тся в корень стружки 5 в пульспрук)Ill«ч р«ж и ме. (.ОЖ под;ц тся на рас T()HlIHH 1 от обработан)(ой пов«рхн<цти 7, K()T()рое выбирают из условия
I= — I0,2 О,:3) t!вlп<1, 4 где 1 глубина резания;
<1 главный угол инструмента (режущей пластины 2) в плане
При этом, так как возд H«TB))olö3ÿ на стружку 5 сила от струи (.ОЖ действует не по оси стружки и не по всей ее ширине, а ближе к обработанной поверхности 7 детали 6, стружка 5 закручивается в сторону от детали 6, что увеличивает неоднородность напряженно-деформирующего состоя10 ния в корне стружки 5 и уменыпает трение чежду режу(цей пластиной 2 и стружкой 5. Это увеличивает эффективность стружколом а н и я.
Формула u:Hoáð(r(íuí
15 (.пособ подачи смазочно-охлаждающей жидкости ((:ОЖ! в зону резания, согласно котг)рому струю (.ОЖ подают через инструч«нт в пульсирук)щеч режиме, от.)ачающийсн тем, что, с целью повышения эффек20 тивности дробл«ния стружки, струю СОЖ подан>т в корень стрхжки на расстоянии оТ обработанной п()ве!рх)гости, K()ToI>o«выбирак)т из условия! =10,2...0,31
K I I1(1 глубина р«)ания;
I .л авный i гол инструм«пта в п l(lH(
