Способ изготовления рукавной пленки
Изобретение относится к переработке пластмасс и может быть использовано в оборудовании для производства рукавных полимерных пленок. Целью изобретения является повышение производительности процесса производства пленки для различных режимов формования. Способ изготовления рукавной пленки включает экструзию заготовки через формующую головку и регулировку параметров процесса формования по температуре пленки в зоне между линией затвердевания полимера и формующей головкой. Причем скорость потока охлаждающего воздуха увеличивают до появления вибрации пленочного рукава с последующим увеличением производительности до момента достижения заданной высоты расположения линии затвердевания полимера либо заданной температуры пленки на входе в валки тянущего устройства. 1 ил.
СОЮЭ СОВЕТСНИХ
СО!4ИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU;„,14951
А1
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГННТ СССР (21) 4330447/23-05 (22) 17.11.87 (46) 23.07.89. Бюл. 9 27 (71) Украинский научно-исследовательский и конструкторский институт по разработке машин и оборудования для переработки пластмасс, резины и искусственной кожи (72) М.К.Говтвян, В.А.Сенатос и В.В.Телюкин (53) 678.027.3(088.8) (56) Авторское свидедетельство СССР
N 1214455, кл. В 29 С 47/90, 1984.
Патент Великобритании У 2024702, кл. В 29 D 23/04, опублик. 1980. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУКАВНОЙ
ПЛЕНКИ (57) Изобретение относится к переработке пластмасс и может быть испольИзобретение относится к области переработки пластических масс и может быть использовано в техническом об орудов ании для пр ои з в од с тв а рук авных полимерных пленок, Целью изобретения является повышение производительности процесса производства пленки для различных режимов формования.
На чертеже схематично показана линия для производства рукавных пленок.
Установка для производства рукавных пленок, реализующая способ, содержит экструдер 1„ формующую головку 2, систему 3 воздушного охлаждения пленочного рукава, стабилизирующее 4, складь|вающее 5, тяну(51) 4 В 29 С 47/92//В 29 Ь-23ь00-- -2 зовано в оборудовании для производства рукавных полимерных пленок. Целью изобретения является повышение производительности процесса производства пленки для различных рея имов формования. Способ изготовления рукавной пленки включает экструзию заготовки через формующую головку и регулировку параметров процесса формования по температуре пленки в зоне между линией затвердевания полимера и формующей головкой. Причем скорость потока охлаждающего воздуха увеличивают до появления вибрации пленочного рукава с последующим увеличением производительности до момента достижения заданной высоты расположения линии затвердевания полимера либо заданной температуры пленки на входе в валки тянущего устройства. 1 ил.
l щее 6 устройства. Система автоматического управления процессом включает микропроцессор 7, датчик 8 темпе— ратуры пленки на входе в тянущее устройство 6, датчик 9 положения затвердевания полимера, датчик 10 вибрации рукава, электропривод 11 вертикального перемещения стабилизирующего устройства 4 с датчиком его положения, заслонку 12, регулирующую интенсивность охлаждения пленочного рукава;
Предложенный способ изготовления рукавной пленки включает следующие стадии
Расплав полимера с помощью экструдера 1. экструдируется через форму3 149513 ющую головку 2 в виде заготовки пленочного рукава, которая растягивается в продольном направлении r. помощью тянущего устройства 6, в поперечном направлении с помощью сжатого воздуха и охлаждается с помощью системы 3 воздушного охлаждения, Полученный пленочный рукав складывается с помощью складывающего устройства 5 10 и по лентопротяжному тракту пос гупает на намоточный станок, где наматывается в рулон (не показано). Автоматическое регулирование процесса производства пленки осуществляется 15 следующим образом. В систему автоматического регулирования вводятся значения: температуры пленки на входе в валки тянущего устройства 6, которая регламентируется условиями слипаемости полимера; максимальная высота расположения линии затвердевания полимера для данного типоразмера пленки, обеспечивающая требуемые физико-механические свойства продукции и устойчивый технологический режим: температура затвердевания перерабатываемого полимера (в случае, если датчик 9 положения линии затвердевания выполнен в виде датчика температуры).
В процессе работы линии микропроцессор 7 регулирует частоту вращения 35 червяка экструдера 1, дискретно повышая ее (например, на 2 ед/мин с паузой 3-4 мин). В соответствии с повышением частоты вращения червяка увеличивается частота вращения вал- 40 ков тянущего устройства 6, что обеспечивает поддержание заданной толщины пленочного рукава. При этом вследствие повышения производительности линии температура пленки на 45 входе в тянущее устройство 6 увеличи. вается. Изменение температуры пленки фиксируется датчиком 8 и служит сигналов для увеличения угла открытия заслонки 12, т.е. увеличения интенсивности охлаждения пленочного рукава и изменения скорости потока охлаждающего воздуха в зоне между линией затвердевания и формукицей головкой 2,Интенсивность охлаждения пленочного рукава увеличивают до появления вибрации рукава под действием воздушного потока. При дальнейшем увеличении интенсивности обдува нарушается стабиль9 4 ность технологического режима производства пленки и ухудшается качество продукции. Появление вибрации пленочного рукава фиксируется датчиком 10 данщим запрет на дальнейшее открытие заслонки 12, либо до полного открытия заслонки 12 (если вибрация рукава не наблюдается).
Регулирование параметров процесса производства пленки (производительности, скорости вытяжки, интенсивности охлаждения) приводит к измене." нию высоты расположения линии эатвердевания полимера, которая контролируется с помощью датчика 9. По сигналу от датчика 9 микропроцессор 7 вырабатывает управляющий сигнал, который поступает на электропривод 11 вертикального перемещения стабилизирующего устройства 4, Электропривод 11 перемещает стабилизирующее устройство 4 таким образом что датчик 9, эа крепленный на стабилизирующем устройстве 4, располагается на уровне линии эатвердевания (либо смещен от нее на постоянную величину).
Повышение производительности ли" нии после стабилизации интенсивности охлаждения пленочного рукава приводит к повышению температуры пленки на входе в валки тянущего устройства 6 и к увеличению высоты расположения линии эатвердевания полимера. Когда температура пленки, контролируемая датчиком 8, либо высота расположения линии эатвердевания полимера, контролируемая датчиком 9, достигнут заданной (для данного типоразмера пленки) величины, микропроцессор 7 по сигналу датчика ф или датчика положения стабилизирующего устройства 4 вырабатывает сигнал на стабилизацию (т.е. Приращение,прироста) частоты вращения червяка зкструде-. ра 1.
Пример. При производстве пленки из ПЭНП шириной рукава в сложенном виде 1200 мм и толщиной полотна
0,06 мм паспортная производительность линии ЛРП 63-1200 составляет
120 кг/ч. Максимальная производительность линии при производстве пленки данного типоразмера может быть выше паспортной и зависит от условий окружающей среды (температура и влажность воздуха, определяющие коэффициент теплоотдачи от пленочного рукава .к воздуху), а также от реологи14951
Составитель И.Скопинцев
Техред N.Дидык Корректор М.Максимишинец
Редактор Л,Гратилло
Заказ 4167/14 Тираж 535 Подписное
ВНИИПИ Государствекного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðoä, ул. Гагарина,101 ческих свойств перерабатываемого сырья, которые для марки применяемого полимера меняются в пределах допуска. Таким образом при благопри1
5 ятных условиях производства производительность линии ЛРП 63-1200 при изготовлении указанного типоразмера продукции может достигать 165 кг/ч.
При этом частота вращения червяка экструдера возрастает от 116 до
160 /мин, скорость обдува пленочного рукава охлаждающим воздухом от
20 до 28 и/с, скорость вытяжки пленки от 15 до 21 м/мин.
Использование предлагаемого способа позволяет автоматически учитывать изменения указанных параметров производства (т.е. изменение коэффициейта теплоотдачи в условиях дневной 2р и ночной смен работы, а также летнего и зимнего периода и изменение ре- . ологических характеристик сырья) и поддерживать производительность линии на максимальном уровне (в преде- 25 лах 120-165 кг/ч), повьппая таким образом среднегодовую производительноств оборудования на 18-22, Использование предлагаемого способа позволяет повысить производитель- 30 ность оборудования за счет эксплуа39
6 тации его при оптимальных параметрах технологического процесса для различных типоразмеров пленки и условий эксплуатации.
Формула изобретения
Способ изготовления рукавной пленки, включающий экструзию заготовки иэ термопластичного полимера через формующую головку, регулировку параметров процесса формования по температуре пленки в зоне между линией затвердевания полимера и формующей головкой изменением скорости потока охлаждающего воздуха, сравнение регулируемой температуры с заданной и подачу пленки в валки тянущего устройства, отличающийся тем, что, с целью повьппения производительности процесса производства пленки для различных режимов формования, скорость потока охлаждающего воздуха увеличивают до появления вибрации пленочного рукава, а затем увеличивают производительность установки до момента достижения заданной высоты расположения линий затвердевания полимера либо заданной температуры пленки на входе в валки тянущего устройства.
