Способ ввода в работу многопуансонного профильного пресса

 

Изобретение относится к переработке полимеров в изделия и м.б. использовано для получения из резиновых или синтетических смесей протекторных лент, боковин автошин. Цель изобретения - повышение качества изделий и сокращение потерь материала при смене смеси. Способ заключается в том, что одновременно включают приводные двигатели всех экструдеров. Экструдеры соединены выходами с предваритепьньм шаблоном для подачи материала к ннтрузионным каналам. Последние сообщены с оформляющим каналом головки. На входах в интрузиониые каналы или выходах каждого экструдера контролируется давление. После достижения заданного давления приводной двигатель соответствующего экструдера отключается. После отключения по достижении заданного давления приводных двигателей всех экструдеров сразу же все приводные двигатели включают одновременно. Т.о., все цилиндры экструдеров будут полностью заполнены материалом при достижении заданного давления. При повторном включении материал из всех цилиндров одновременно подается в головку , что повьшает качество и снижает потери. 2 ил. tf -tt а «о с {яш« ю 00 00 О5

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К IlATEHTY

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21} 4028121/23-05 (22) 11.09.86 (31) P 3534770.8 (32) 30.09.85 (33) ЭЕ (46) 30. 09. 88. Бюл. V 36 (7.1) Херманн Вершторфф Машиненбау

ГмбХ (ЭЕ) (72) Адольф Херберт (РЕ) (53) 678.027.3(088.8) (56) Заявка ФРГ У 3238284, кл . В 29 Н 3/00, опублик, 1984.

Заявка ФРГ 1« 3333105, кл. В 29 F 3/01, опублик. 28.03.85. (54) СПОСОБ ВВОДА В РАБОТУ МНОГОПУАНСОННОГО ПРОФИЛЬНОГО ПРЕССА (57) Изобретение относится к переработке полимеров в иэделия и м.б. использовано для получения иэ резиновых или синтетических смесей протекторных лент, боковин автошин. Цель изобретения — повышение качества изделий и сокращение потерь материала при смене

„,ЯО „„1428186 сЮ 4 В 29 С 47!92, 47/56//В 29 L 30:00 смеси. Способ заключается в том, что одновременно включают приводные двигатели всех экструдеров. Экструдеры соединены выходами с предварительным шаблоном для подачи материала к интруэионным каналам. Последние сообщены с оформляющих каналом головки. На входах в интрузионные каналы или выходах каждого экструдера контролируется давление. После достижения заданного давления приводной двигатель соответствующего зкструдера отключается.

После отключения по достижении заданного давления приводных двигателей всех экструдеров сразу же все приводные двигатели включают одновременно.

Т.о., все цилиндры экструдеров будут полностью заполнены материалом при достижении заданного давления. При повторном включении материал из всех цилиндров одновременно подается в головку, что повышает качество и снижает потери. 2 ил.

1428186

Изобретение относится к переработке полимеров в изделии и может быть использовано для изготовления из различных резиновых смесей или их смесей 5 синтетических материалов профилированных лент для протекторных лент или боковин автомобильных шин.

Цель изобретения — повышение качества изделий и сокращение потерь ма- 10 териала при смене смеси.

На фиг. 1 изображена головка многопуансонного профильного пресса с относящимися к ней экструдерами, продольный разрез; на фиг. 2 — прибор I5 управления, продольный разрез. установка, поясняющая предложенный способ, состоит из головки многопуансонного профильного пресса 1 с отводимой вверх верхней частью 2, не- 20 подвижной средней частью 3 и складывающейся нижней частью 4. В головке

1 выполнены сужающиеся интрузионные каналы 5, 6 и 7, которые входят в предварительный шаблон 8 и затем в пластинчатую литьевую форму 9.

К интрузионным каналам 5, 6 и 7 подключены экструдеры tO 11 и 12 с приводными двигателями 13, 14, 15 экструдеров 10-12. 30

Иа фиг. 2 представлен стандартный прибор 16 управления, который с помощью соответствующих трубопроводов

"оединен с датчиком 17 даьления, установленным на входе в интрузионный канал 7„ с датчиком 18 давления„ установленным на входе в интрузионный канал 6, и с датчиком 19 давления, установленным на входе в интрузионный канал 5. 40

Датчики 17, 18 и 19 давления могут быть также установлены на выходах отдельных экструдеров вблизи соответствующего конца шнека.

Кроме того, прибор управления сое- 45 динен :. тремя приводными двигателями

13-15 экструдеров 10-12. Для приема изделия предназначен транспортер 20.

Предложенный способ осуществляется следующим образом.

Приводные двигатели 13 -15 уста-. ковки включаются одновременно. Затем фактические давления на входе в интруэионные каналы 5-7 или на выходе каждого экструдера контролируется с помощью датчиков 17-19 давления и сравниваются с заранее заданными ветл.-чинами давления с помощью прибора

16 управления. Если заранее заданная величина давления регистрируется, например, датчиком 19 давления, прибор

16 управления отключает приводной двигатель 13 экструдера 10.

После достижения следующего заданного давления, зарегистрированного, например, с помощью датчика 18 давления, выключается приводной двигатель

14 экструдера 11. Если также поступит сигнал от датчика 17 давления о достижении заданного давления, то прибор 16 управления выключит и приводной двигатель 15, сразу же после этого включаются все приводные двигатели 13, 14 и 15 одновременно.

Далее все экструдеры 10, t1 и 12 осуществляют равномерно подачу материала в сопряженные интруэионные каналы 5, 6 и 7, причем объем принимаемого интрузионными каналами 5-7 материала приведен в соответствие с подачей отдельных экструдеров 10-12.

Затем из пластинчатой литьевой формы 9 появляется стрелка 21 полного профиля, состоящая из трех различчых резиновых смесей, и поступает на ленточный транспортер 20.После экструзии примерно 1 и профильной длины иэ головки появляется доброкачестванная профилированная стренга, так что будут лишь незначительные потери материала в головке, Таким образом, благодаря считыванию давления материала на выходе каждого экструдера 10-12 или на входе головки многопуансонного профильного пресса и отключению сопряженного с выходом экструдера приводного двигателя при достижении заранее выбранного давления соответствующий цилиндр эхструдеров 10-12 и каналы в головке будут полностью заполнены материалом.

При повторном включении всех экструдеров материал из всех цилиндров экструдеров одновременно подается в каналы предварительного шаблона 8, чтобы затем одновременно и почти в полном объеме он мог выходить иэ пластинчатой литьевой формы 9, т,е, данный способ ввода в работу пресса можно охарактеризовать минимальной потерей многосекционного прессованного профиля эа счет повышения ее качества.

Предложенный способ обеспечивает лишь минимальное количество отходов материала после каждого процесса ввода пресса в работу, что важно„

1428186 так как в течение рабочей смены, например, от восьми до десяти раз приходится осуществлять смену смеси..5 из обретения

Формула

Составитель А. Кольцова

Техред A.Кравчук Корректор 3. Лончакова

Редактор M. Келемеш

Заказ 4868/58 Тираж 559 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ ввода в работу многопуансонного профильного пресса для изготовления состоящих из различных рези-1О новых смесей или из смесей синтетических материалов профилированных стренг для протекторных лент или боковин автомобильных шин, заключающийся во.включении приводных двигателей по меньшей мере двух расположенных друг около друга экструдеров, соединенных выходами с предварительным шаблоном для подачи материалов к сужающимся интрузионным каналам, подведенным к выходной части оформляющего канала головки пресса, причем включение приводных двигателей осуществляют в зависимости от давления материала на выходах отдельных экструдеров или на входах интрузионных каналов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и сокращения потерь материала при смене смеси, все приводные двигатели экструдеров включают одновременно, затем при достижении заранее выбранного давления материала на выходах отдельных экструдеров или на входах интрузионных каналов соответствующйй приводной двигатель этого экструдера отключают, а после достижения выбранных значений давлений материала на отдельных выхбдах всех экструдеров, все приводные двигатели вновь включают одновременно.