Гидравлический вибратор карсавина

 

Изобретение относится к машиностроению и найдет применение для сообщения вибраций исполнительным органом машин, например суппортам металлорежущих станков. Цель изобретения - повышение надежности вибратора. Рабочая среда подается в полость 7 и нагружает торец поршня 6. Последний смещается до момента отрыва от него заслонки 11, в который рабочая среда через каналы 10 попадает в полость 9, а из нее через дроссель 19 - в канал 3 выхода. Одновременно среда попадает в расточки 17 и 18 и проточку 20, повышая надежность и плавность перемещения заслонки 11 и штока 5. Перепад давлений выравнивается, а в полости 9 давление P<SB POS="POST">вых.</SB> становится больше давления P<SB POS="POST">сл.</SB> и шток 5 возвращается в исходное положение, где каналы 10 вновь перекрываются заслонкой 11. Далее цикл повторяется. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

4 (5д 4 F 15 В 21/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4171203/31-08 (22) 04.01.87 (46) 23.07.89. Бюл. № 27 (71) Всесоюзный заочный машиностроительный институт (72) Л. В. Карсавин, Т. Н. Засецкая, Г. К. Кузьмин, Б. Г. Миняев и В. И. Рудыко (53) 621.941.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1204830, кл. F 15 В 21/12, 1986. (54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ВИБРАТОР

КАРСАВИНА (57) Изобретение относится к машиностроению и найдет применение для сообщения вибрации исполнительным органом машин, ÄÄSUÄÄ 1495545 А1

2 например суппортам металлорежущих станков. Цель изобретения — повышение надежности вибратора. Рабочая среда подается в полость 7 и нагружает торец поршня 6.

Последний смещается до момента отрыва от него заслонки 11, рабочая среда через каналы 10 попадает в полость 9, а из нее через дроссель 19 — в канал 3 выхода. Одновременно среда попадает в расточки 17 и 18 и проточку 20, повышая надежность и плавность перемещения заслонки 11 и штока 5.

Перепад давлений выравнивается, а в полости 9 давление Р становится больше давления и шток 5 возвращается в исходное положение, где каналы 10 вновь перекрываются заслонкой 11. Далее цикл повторяется. 1 ил.

1495545

Формула изобретения

Составитель В. Семенов

Редактор О. Головач Техред И. Верес Корректор Л. Бескид

За каз 4235/34 Ти раж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к машиностроению и может найти применение для сообщения вибраций исполнительным органам машин, например суппортам металлорежущих станков для дробления стружки.

Целью изобретения является повышение надежности гидравлического вибратора.

На чертеже представлен гидравлический вибратор, осевой разрез.

Гидравлический вибратор содержит корпус 1 с каналами для подвода 2 и отвода 3 рабочей среды, жестко связанный с исполнительным элементом 4 (которым может быть резцедержатель) шток 5 с поршнем 6. Поршень 6 установлен в корпусе 1 и образует в нем рабочую полость 7, через регулируемый дроссель 8 связанную с каналом подвода, и штоковую полость 9, имеющую возможность соединения с рабочей полостью 7 посредством выполненных в поршне 6 каналов 10 и разъединения с ней посредством заклонки 11 с каналами 12, имеющей возможность взаимодействия с поршнем для перекрытия каналов 10 и связанной с корпусеом посредством регулируемой пружины 13. Регулировка осуществляется крышкой

l4, навинченной на корпус 1. Вибратор снабжен цилиндрической втулкой 15, а поршень выполнен двухступенчатым, причем ступень меньшего диаметра установлена во втулке

15, а ступень большего диаметра установлена в корпусе 1 и образует с торцом втулки 15 полость 16, связанную с каналом 3 отвода. В корпусе 1, в месте расположения штока 5, выполнены кольцевые канавки 17 и 18, связанные с каналом 3 отвода. Канавка 18 связана с каналом 3 через регулируемый дроссель 19. На боковой поверхности заслонки выполнена проточка 20, через каналы 12 связанная с каналом 2.

Гидравлический вибратор работает следующим образом.

Рабочая среда с давлением Р через канал 2 и канал 12, минуя дроссель 8, подается в рабочую полость 7 и нагружает торец поршня 6. Последний смещается (влево по чертежу), передавая движение через шток 5 исполнительному элементу 4. Пружина 13 при этом работает на растяжение, преодолевает усилие, с которым заслонка 11 прижата к поршню, открывает каналы 10 и возвращает заслонку в исходное положение.

Рабоая смесь перемещается в штоковую полость 9, а из нее через регулируемый дроссель 19 в канал 3 отвода. Одновременно рабочая среда по каналам попадает в канавки 17 и 18 корпуса и проточку 20 заслонки 1, повышая надежность и плавность перемещения последней и штока 5.

Перепад давлений выравнивается, а в полости 9 давление Р становится выше P u

10 шток 5 под действием обратного перепада давления возвращается в исходное положение (вправо по чертежу), где каналы 10 вновь перекрываются заслонкой и цикл повторяется. Изменение амплитуды колебаний

15 достигается изменением усилия затяжки пружины 13 поворотом крышки 14. Частота вибраций регулируется дросселем 8.

Гидравлический вибратор, содержащий корпус с каналами для подвода и отвода рабочей среды, жестко связанный с исполнительным элементом шток с поршнем, ус2 тановленным в корпусе и образующим в нем рабочую полость, через регулируемый дроссель связанную с каналом подвода, и штоковую полость, имеющую возможность соединения с рабочей полостью посредством выполненных в поршне каналов, и разъеди30 нения с ней посредством заслонки с каналами, имеющей возможность взаимодействия с поршнем для перекрытия каналов последнего и связанной с корпусом посредством регулируемой пружины, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, виб35 ратор снабжен установленной в корпусе цилиндрической втулкой, а поршень выполнен духступенчатым, причем ступень меньшего диаметра установлена во втулке, а ступень большого диаметра установлена в

40 корпусе и образует с торцом втулки полость, связанную с каналом выхода, при этом в корпусе, в месте расположения штока, выполнены кольцевые канавки, связанные с каналом выхода, а на боковой поверхности заслонки выполнена проточка, через ка45 налы втулки связанная с каналом подвода.