Устройство для накатывания резьб на трубах

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для накатывания резьб на трубах с одновременным снятием фаски на торце. Цель изобретения - повышение качества за счет ограничения времени контакта режущего инструмента с заготовкой. Устройство снабжено механизмом отвода режущего инструмента, выполненным в виде упругого элемента, смонтированного во втулке на заднем конце пиноли с упором во внутренний бурт шпинделя. В процессе накатывания резьбы на трубе производится снятие фаски на торце заготовки посредством режущего инструмента, установленного на пиноли устройства. При этом режущий инструмент снимает фаску заданного размера на заготовке до тех пор, пока не сработает механизм отвода режущего инструмента от заготовки, а процесс накатывания резьбы продолжается до полного завершения цикла обработки. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ь Р .1И. Р )

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 854530 (21) 4193400/25-27 (22) 10.02.87 (46) 30.07.89. Бюл.№ 28 (71) Проектно-конструкторское бюро треста "Сантехдеталь" (72) Б.А.Блюменкранц и М.Е.Москаленко (53) 621.992.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 854530, кл. В 21 Н 3/04, 1979 °

1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ

РЕЗЬБ НА ТРУБАХ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для накатывания резьб на трубах с одновременным снятием фаски на торце. Цель изобретения — повышение качества за счет ограИзобретение относится к обработке -, металлов давлением, может быть использовано для накатывания резьбы на трубах с одновременным снятием фаски или заусенца на их торце и является усовершенствованием изобретения по авт. св.№ 854530.

Цель изобретения — повышение качества фаски путем ограничения времени контакта режущего инструмента с заготовкой в процессе накатывания резьбы.

На чертеже представлено предлагаемое устройство, продольный разрез.

Устройство для накатывания резьб на трубах содержит реэьбонакатную.80 ИЯЯ7 А 2

2 ничения времени контакта режущего инструмента с заготовкой. Устройство снабжено механизмом отвода режущего инструмента, выполненным в виде упругого элемента, смонтированного во втулке на заднем конце пиноли с упором во внутренний бурт шпинделя. В процессе накатывания резьбы на трубе . производится снятие фаски на торце заготовки посредством режущего инструмента, установленного на пиноли устройства. При этом режущий инструмент снимает . фаску заданного размера на заготовке до тех пор, пока не сработает механизм отвода режущего инструмента от заготовки, а процесс накатывания резьбы продолжается до полного завершения цикла обработки.

1 ил. головку 1 установленную на шпинделе 2, смонтированном на станине 3.

На станине закреплен кронштейн 4, несущий рычаг 5 раскрытия резьбонакатной головки, связанный с силовым цилиндром 6.

Привод реэьбонакатной головки 1 осуществляется от двигателя 7 через клиноременную передачу 8.

В шпинделе 2 с возможностью осевого перемещения установлена пиноль 9, С несущая инструмент 10 для снятия фас- ) ки. На конце пиноли установлена втулка

11, имеющая конический поясок 12, контактирующий с подпружиненным шариком

13 нажимного механизма, смонтированного в шпинделе 2.

3 1496887

Размер фаски зависит от длины и угла наклона конического пояска 12 и усилия пружины 14 нажимного механизма.

Внутренняя полость 15 шпинделя 2 выполнена в виде цилиндра одностороннего действия, связанного с пневмосистемой 16.

Устройство снабжено механизмом отвода режущего инструмента 10 от заготовки 17, выполненным в виде упругого элемента 18, например винтовой пружины, которая смонтирована.во втулке 11 на заднем конце пиноли 9 с упором во внутренний бурт 19 шпинделя 15

2.

Устройство работает следующим образом.

Заготовка 17 подается в тиски (не показаны) до упора и зажимается. Упор 20 убирается. Включается привод перемения тисков и сведения роликов резьбо-. накатной головки 1.

Накатывается короткая резьба и од.новременно осуществляется снятие фаски, при этом пиноль 9 с инструментом 10 для снятия фаски перемещается в осевом направлении и подпружиненный шарик 13 перемещается по коническому пояску 12 втулки 11. 30

Размер фаски определяется длиной и углом. наклона конического пояска 12 и усилием пружины 14 нажимного меха- . низма.

В начале обработки воздух из шпик- 35 деля 2 стравливается и дополнительное сопротивление отсутствует. Одновременно с окончанием накатывания короткой резьбы оканчивается снятие фаски требуемого размера. 40

Послс окончания накатки подается команда на раскрытие резьбонакатной головки 1 и отвод заготовки 17. Одновременно в полость 15 шпинделя 2 подается воздух и пиноль 9 возвра- 45 щается в исходное положение. Тиски разводятся, деталь поднимается манипулятором (не показан), кантуется, вновь устанавливается в тиски и зажимается.

Далее подается команда на перемещение тисков и сведение роликов резьбонакатной головки 1, Накатывается длинная резьба, и ход тисков с заготовкой 17 больше, следовательно, пе-. ремещение пиноли 9 с инструментом 10 для снятия фаски также больше. Инструмент 10 снимает фаску лишь до тех пор, пока существует сопротивление,, обеспечивающее необходимое усилие резания, т.е. пока подпружиненный шарик 13 контактирует с коническим пояском 12 втулки 11, Как только в контакт с подпружиненным шариком 13 вступает цилиндрическая часть втулки

11, снятие фаски прекращается, упругий элемент 18 отводит пиноль 9 с инструментом 10 для снятия фаски от отрабатываемой заготовки 17, т.е. длина фаски не зависит от длины накатываемой резьбы.

После окончания накатки длинной резьбы подается команда на раскрытие резьбонакатной головки 1, вывод заготовки из рабочей зоны и возврат пиноли 9 с инструментом 10 в исходное положение.

Формула изобретения

Устройство для накатывания резьб . на трубах по авт.св. 854530, о т— л и ч а ю щ е е с я т м,что,с целью. повышения качества фаски за счет ог- раничения контакта режущего инструмента с заготовкой в процессе накатывания резьбы, оно снабжено механиз". мом отвода инструмента для снятия фаски, выполненным в виде упругого элемента, причем последний смонтирован во втулке на заднем конце пиноли с упором во внутренний бурт шпинделя..

1496887

Составитель Ю.Жарченков

Техред М.Дидык

Редактор А.Огар

Корректор В. Гирняк

Заказ 4369/13 Тираж 572 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101