Оснастка для вакуумной формовки

 

Изобретение относится к литейному производству ,в частности, к вакуумной формовке. Цель изобретения - упрощение конструкции оснастки, улучшение качества отливок. Предложенная оснастка содержит средства подачи воды для охлаждения отливок, выполненные в виде жестких емкостей-дозаторов 1,2, укрепленных в опоке с помощью рейки 3. Вода может быть залита как непосредственно в емкости 1,2 так и в мешки, выполненные, например, из формообразующей пленки. Дозаторы помещают над тепловыми узлами отливки 6. После заливки и термодеструкции формообразующей пленки вода поступает на участки формы, прилегающие к тепловым узлам отливки, обеспечивая равномерное ее охлаждение. 2 з.п.ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А3 (58 4 В 22 С 9/02

Г, rl f 1 р с ;а у и,!А1 ..: ) Р I a.3 .t «VllйЛ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 3 52

Ч °

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM ПРИ ГКНТ СССР (21) 4341458/23-02 (22) 11.12.87 (46) 30,07.89. Бюл. 1Ф 28 (72) В.С.Дорошенко и Н.И.Шейко (53) 621.74.043.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 1122399, кл. В 22 С 9/00, 1983.

Авторское свидетельство СССР

9 1310097, кл. В 22 С 9/02, 1985. (54) ОСНАСТКА ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКИ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к вакуумной формовке. Цель изобретения упрощение конструкции оснастки, улучшение качества отливок, Предложенная

° оснастка содержит средства подачи воды для охлаждения отливок, выполненные в виде жестких емкостей-дозаторов

1,2, укрепленных в опоке с помощью рейки 3. Вода может быть залита как непосредственно в емкости 1,2, так и в мешки, выполненные, например, из . формообразующей пленки. Дозаторы помещают над тепловыми узлами отливки 6.

После заливки и термодеструкции формообразующей пленки вода поступает на участки формы, прилегающие к тепловым узлам. отливки, обеспечивая равномерное ее охлаждение. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

1496903

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении отливок методом вакуумно-пленочной формовки (ВПФ).

Цель изобретения — упрощение конструкции и эксплуатации, улучшение качества отливок.

На фиг. 1 изображена оснастка при 10 изготовлении верхней полуформы, разрез, на фиг. 2 - опока верхней полуформы, план; на фиг. 3 — мешок из пленки с водой для установки в емкость; на фиг. 4 — разрез А-А на 15 фиг. 2 (пример изготовления емкости для воды); на фиг. 5 - схема применения оснастки при формовке в закрытых коробчатых (панцирных) опоках.

Оснастка для изготовления литей- 20 ной формы, например, методом ВПФ имеет в верхней полуформе емкости l и 2, укрепленные, например, при помощи рейки 3 на ребре 4 опоки) . Нижняя полуформа (не показана) изготавливается 2

:в опоке без емкостей.1 и 2. Пленка на форме не показана. Емкости могут иметь крышки 5, которые. предотвращают попадание песка в емкость при засып, ке. Емкости расположены над тепловымн 30 узлами либо в других, определенных потребностями охлаждения, местах 6

Отливки, получаемой в форме, и имеют определенный объем (объемные доза- ., тОры), ВОДа (или ДругОй Охладитель) у либо предварительно залитая в мешки

7 из"пленки, используемой, например, при ВПФ, либо наливаемая через горловины, закрываемые крышкой 5, помещается в емкости. Емкость может иметь в нижней части пробку 8, соединенную осью 9 с крышкой 5 и ручкой 10. Выпускное отверстие закрывается пробкой 8 или имеет сетку, не проницаемую для песка (при отсутст- 45 вии мешка 7), и служит дозатором расхода жидкости в зависимости от суммарной площади своих пропускных отверстий. Емкости 2 и 1 могут устанавливаться на ребре 4 или крепиться к корпусу опоки. Емкости изготовлены из тонкостенной жести так, чтобы не проникал в них песок при формовке.

Мешок 7 изготовлен по форме емкости (фиг. 4) и при помещении его в емкость нижним концом выступает из нее через нижнее отверстие, Мешок 7 в верхней части закрыт при помощи за.жима 11.

Оснастка работает следующим об.разом.

Без применения мешков 7 форма изготавливается известными методами, заливается металлом, После образова-! ния твердой корки, способной удержи, вать форму отливки, форму отключают от вакуум-сети (ВПФ), снимают верхнюю пленку и за ручки 10 (установленные на уровне контрлада} открывают емкости 1 и 2 и заполняют их водой доверху, Вода медленно через дозирующие расход отверстия сетки (или отверстия собственно емкости) с определенной скоростью просачивается вглубь формы, увлажняя окружающий тепловой узел отливки песок. Для исключения дополнительных операций при транспортировке. форм на конвейере (при крупных формах) или при применении закрытых опок (фиг. 5} и других особенностях вода в емкости загружается до установки опок на формовочный стол. Для этого удобно использовать мешки 7 из нетермостойкой пленки, например применяемой для ВПФ. Мешки

7 изготавливаются по конфигурации емкости путем сварки (например, паялЬником) пленки или методом облйцовки ь пленкой моделей при ВПФ. В них вали вается определенная доза воды и они закрываются. зажимом 11.

Мешок 7 помещают в емкость 1 и (2) так, чтобы его конец выступал из нее и находился на определенном расстояний, разделенном песком, от отливки 6. Эта расстояние для отливок массай 100 кг равно 8-30 мм с тем, чтобы слои песка прогрелся теплом

1 отливки и своим теплом расплавил ,пленку выступающей части мешка, из которого начинает выходить вода. Это аналогично случаю, когда вода заливается непосредственно в емкость, однако начало подачи осуществляется автоматически. Для отливок массой порядка 100 кг из чугуна время кристаллизации корки-каркаса составляет примерно 3-15 мии, после чего обыч-. но отключается вакуум от формы и возможно использование воды для регули-. рования охлаждения отливок.

Просачивание воды вглубь формы . происходит под действием силы тяжести и капиллярных сил. Испаряющаяся от тепла отливки вода распространяется вглубь формовочного песка, конденси5 14969 руется, увлажняя со временем большую часть песка формы.

При вакуумировании нижней иолуформы можно интенсифицировать попада5 ние в нее воды в виде пара.

Два слоя пленки по ладу как верхней, так и нижней полуформ вблизи отливки претерпевают термодеструкцию, . соединяя песок в полосе по периметру, 1О где и проходит вода из верхней полуформы в нижнюю.

При прогреве влажного песка формы теплом отливки от высыхает. Подача воды в наиболее горячие места формы над тепловыми узлами отливки и суммарный объем дозаторов обеспечивают подачу такого количества воды, что после ее испарения из формы и при транспортировке (с неизбежными пере- 2р сыпками) песок, пройдя цикл оборота, имеет требуемую низкую влажность, которая обеспечивает высокую текучесть песка при формовке. Дозируемая подача воды в наиболее прогреваемые участки формы (в отличие от других конструкций средств увлажнения) исключает натекание песка в нижние части формы и образование песка высокой влажности, требующее последующую его сушку. Это позволяет применять предлагаемую оснастку в известных технологических процессах, исключая дополнительные операции и оборудование.

Указанную оснастку можно применять при обычной формовке, однако испыта35 ние оснастки проведено при ВПФ, при

ОЗ 6 которой низка скорость охлаждения отливок.

Предлагаемая оснастка проста по конструкции и с точки зрения эксплуатации и ремонта. Ее применение обеспечивает улучшение качества отливок за счет выравнивания для разностенных и регулирования для специальных отливок скорости охлаждения различных их узлов, поверхностей с образованием,уфвномерных или специальных механических и других потребительских свойств. В условиях теплоотвода низкой интенсивности при ВПФ оснастка наиболее перспективна в применении

Формула изобретения

1. Оснастка для вакуумной формовки, содержащая опоку и средства подачи воды для охлаждения отливок, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции и эксплуатации, улучшения качества отливок, средства подачи воды выполнены в виде емкостей-дозаторов, установленных в опоке.

2. Оснастка по и. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что емкостидозаторы выполнены в виде мешков из нетермостойкого материала, помещенных в жесткий каркас.

3. Оснастка по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что мешки выполнены из пленки, используемой для

Формообразования.

1496903

Фиг. 5

Составитель А.Юсуфович

Редактор А.Огар Техред М.Дидык Корректор В.Гирняк

Заказ 4370/13 Тираж 711 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101