Устройство регулирования заполнения пресс-форм

 

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано для стабилизации плотности прессуемых изделий, позволяет повысить качество регулирования. Устройство содержит приводной двигатель 1 подъемного механизма 2 автоматического укладчика, датчик 3 тока приводного двигателя 1, сумматор 4, задатчики 5 и 6 веса подъемного механизма и веса слоя прессуемых изделий, преобразователь 7, исполнительный механизм 8 засыпки пресс-форм, датчик 9 номера укладываемого слоя, распределитель 10 импульсов, путевые выключатели 11, 12 верхнего и нижнего положений съемника 13 изделий пресса 14, датчика 15-18 наличия изделий на накопителе 19, блок 20 определения количества изделий. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (SD4 28В 1302, 1700

ВГЕ1 Щ;-@р

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИД

М А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

15 фиг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4251064/29-33 (22) 27.05.87 (46) 30.07.89. Бюл. № 28 (71) Специализированная проектно-конструкторская технологическая организация

<Роса втоматстром» (72) В. Б. Воротников (53) 66.041.9 (088.8) (56) Вахнин М. П., Онищенко А. А. Производство силикатного кирпича. М.: Высшая школа, 1983, с. 132.

Авторское свидетельство СССР № 109880, кл. В 28 В 17/00, 1983. (54) УСТРОЙСТВО РЕГУЛИРОВАНИЯ

ЗАПОЛНЕНИЯ ПРЕСС-ФОРМ (57) Изобретение относится к автоматиЛ0„„1497014 А1

2 зации технологических процессов и может быть использовано для стабилизации плотности прессуемых иэделий, позволяет повысить качество регулирования. Устройство содержит приводной двигатель 1 подъемного механизма 2 автоматического укладчика, датчик 3 тока приводного двигателя I, сумматор 4, задатчики 5 и 6 веса подъемного механизма и веса слоя прессуемых изделий, преобразователь 7, исполнительный механизм 8 засыпки пресс-форм, датчик 9 номера укладываемого слоя, распределитель

10 импульсов, путевые выключатели 11, 12 верхнего и нижнего положений съемника 13 изделий пресса 14, датчики 15 — 18 наличия изделий на накопителе 19, блок 20 определения количества изделий. 3 ил.

1497014

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано для стабилизации плотности прессуемых изделий, в частности силикатного кирпича.

Цель изобретения — повышение качества регулирования.

На фиг. 1 приведена блок-схема устройства регулирования заполнения пресс-форм; на фиг. 2 — функциональная схема распределителя импульсов; на фиг. 3 — функциональная схема блока определения количества изделий в слое.

Устройство регулирования заполнения пресс-форм содержит приводной двигатель 1 подъемного механизма 2 автомата-укладчика кирпичей, датчик 3 тока приводного двигателя 1, сумматор 4, задатчик 5 веса подъемного мсханизма 2 и задатчик 6 веса слоя прессуемых изделий, преобразователь 7, выходы которого соединены с входами исполнительного механизма 8 засыпки пресс-форм, датчик 9 номера укладываемого слоя, распределитель 10 импульсов, путевые выключатели 11 верхнего и 12 нижнего положений сьемника 13 изделий с пресса 14, датчики

15 — 18 наличия изделий на накопителе 19, блок 20 определения количества изделий в слое.

Распределитель 10 (фиг. 2) импульсов содержит генератор 21 тактовых импульсов, генератор 22 установочного импульса при включении питания, триггеры 23, 24, элементы ИЛИ 25 — 29, элементы И 30 — 33, счетнодешифрирующие узлы 34, 35, инвертор 36.

Блок 20 определения количества изделий в слое (фиг. 3) содержит коммутаторы 37, 38, регистр 39 памяти, элементы И

40- — 43, элемент ИЛИ 44, счетчик 45, цифроаналоговый преобразователь 46.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

При работе съемник 13 снимает с пресса

14 четыре изделия и ставит их на накопитель !9. При нахождении съемника 13 на прессе 14 на выходе путевого выключателя 12 нижнего положения появляется сигнал лог. «1», а при нахождении съемника !3 на накопителе 19 сигнал лог.

«1» появляется»a выходе путевого выклочатсля 1 верхнего положения. При исчезновении сигнала на выходе путевого выключателя 11 триггер 23 распределителя !О импульсов переходит в единичное состояние, и тактовые импульсы с генератора 21 поступают через элемент И 30 на счетный вход счетно-дешифрирующего узла 34. При этом тактовые импульсы появляются на втором, третьем, четвертом, пятом и через элемент ИЛИ 26 на шестом выходах блока

10. При приходе девятого тактового импульса с генератора 21 на третьем входе элемента И 30 исчезает разрешающий сигнал с инвертора 36 и следующие тактовые

55 импульсы на счетно-дешифрирующий узел

34 не поступают. При появлении сигнала на выходе путевого выключателя 12 триггер 23 и счетно-дешифрирующий узел 34 через элемент ИЛИ 28 переводятся в начальное (исходное, нулевое) состояние, одновременно происходит счет сигнала в счетнодешифрирующем узле 35. С выхода датчика 9 номер набираемого слоя поступает на второй вход счетно-дешифрирующего узла 35 распределителя 10 импульсов. При поступлении на первый вход счетно-дешифрирующего узла 35 с выхода путевого выключателя 12 определенного количества сигналов для данного слоя, на выходе счетно-дешифрирующего узла 36 появляется сигнал лог. «1», переводящий триггер 24 в единичное состояние. При этом при исчезновении сигнала с путевого выключателя 11 тактовые импульсы через элементы И 31, 32 и 33 и элементы ИЛИ 25, 27 появляются на первом, седьмом и восьмом, а также на втором, третьем, четвертом, пятом и шестом выходах блока 10. Сброс триггера 24 осуществляется при приходе девятого тактового импульса через инвертор 36. Для установления элементов распределителя 10 импульсов в исходное состояние имеется генератор 22 установочного импульса при включении питания.

Установление счетно-дешифрирующего узла

35 в исходное состояние производится внешней схемой (не показана).

При наличии сигнала на выходе путевого выключателя 11 сигнала с датчиков

15 — 18 наличия изделий на накопителе 19 поступают через коммутатор 37 блока 20 определения количества изделий в слое на регистр 39 памяти. При поступлении тактового импульса со второго выхода блока 10 сигнал с первого выхода регистра 39 памяти через элемент И 40 и элемент ИЛИ 44 поступает на счетный вход счетчика 45, при появлении тактовых импульсов на третьем, четвертом и пятом выходах распределителя

10 импульсов сигналы со второго, третьего и четвертого выходов регистра памяти 39 через элементы И 4!, 42, 43 и элемент

ИЛИ 44 поступают в счетчик 45. При появлении тактового импульса на шестом выходе распределителя 10 импульсов происходит установление в нулевое состояние регистра 39 памяти.

При завершении набора слоя при появлении тактового импульса на первом выходе блока 10 происходит очистка цифро-аналогового преобразователя 46, при появлении тактового импульса на седьмом выходе блока 10 состояние счетчика 45 (фактическое количество изделий в слое) через коммутатор 38 поступает в цифроаналоговый преобразователь 46, при появлении тактового импульса на восьмом выходе блока 10 происходит установление в нулевое состояние счетчика 45.

1497014

Формула изобретения

Фиг. z

Таким образом при завершении набора каждого слоя (т. е. при совершении съемником 13 определенного программой для данного слоя количества перемещений от пресса 14 к накопителю 19) на выходе блока 20 определения количества изделий в слое появляется сигнал, пропорциональный фактическому количеству изделий в слое, поступающий на задатчик 6 веса слоя.

При подъеме слоя изделий с постоянной скоростью ток приводного двигателя 1 равен сумме токов, обусловленных весом подъемного механизма 2 и весом слоя изделий.

Так как объем прессуемых изделий практически остается постоянным, то вес слоя пропорционален весу (плотности) и количеству изделий. Тогда, вычитая из сигнала измерительного преобразователя 3 тока составляющую, равную весу подъемного механизма 2, с помогцью задатчика 5 и суммирующего узла 4 получаем результирующий сигнал, пропорциональный весу слоя, который в свою очередь сравнивается в том же суммирующем узле 4 с сигналом задатчика 6 веса слоя.

При наличии рассогласования между фактическим весом слоя (фактической плотностью изделий) и заданным весом (заданной плотностью) слоя при данном фактическом количестве изделий в слое на выходе суммирующего узла 4 формируется сигнал рассогласования, поступающий на вход преобразователя 7, который по заданному алгоритму управляет работой исполнительного механизма 8 заполнения прессформ.

Таким образом, в данном устройстве регулирования заполнения пресс-форм за счет введения датчиков наличия изделий, путевых выключателей крайних положений съемника изделий, распредепителя импульсов и блоком определения количества изделий в слое обеспечено повышение качества регулирования заполнения пресс-форм.

Устройство регулирования заполнения пресс-форм, работающее совместно со съемником, содержащее приводной двигатель подъемного механизма с датчиком тока, преобразователь, соединенный с исполнительным механизмом заполнения пресс-форм, сумматор, задатчики веса подъемного механизма и веса прессуемых изделий, датчик номера уклады ваемо го слоя, причем вход преобразователя соединен с выходом сумматора, к входам которого подключены датчик тока, задатчик веса подъемного механизма и задатчик веса прессуемых изделий, отличающееся тем, что, с целью повышения качества регулирования, оно снабжено четырьмя датчиками наличия изделий, путевыми включателями верхнего и нижнего положений съемника, распределителем импульсов, блоком определения количества изделий в слое, причем датчик номера укладываемого слоя подключен к первому входу распределителя импульсов к второму входу которого подключен путевой выключатель нижнего положения, путевой выключатель верхнего положения подключен к третьему

30 входу распределителя импульсов и к первому входу блока определения количества изделий в слое, выходы датчиков наличия изделий и распределителя импульсов подключены к остальным входам блока определения количества изделий в слое, выход которого под35 ключен к входу задатчика веса слоя прессуемых изделий.

1497014

Составитель И. Плотникова

Редактор А. Долинин Техред И. Верес Корре ктор М. Шаро ш и

Заказ 4382/19 Тираж 519 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4I5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород, ул. Гагарина, !01