Устройство для автоматического регулирования заполнения пресс-форм

 

Изобретение относится к области автоматизации технологических процессов прессования строительных материалов. Может быть использовано в производстве силикатного кирпича, керамических плиток и т.д. Позволяет повысить точность регулирования. Содержит: электродвигатель 1 пресса, измеритель 2 в цепи питания электродвигателя, пороговый элемент 3, элементы 4 и 5 задержки, элемент 6 памяти, схемы 7,8 и 9 совпадения, исполнительный механизм 9, схемы 10,11 и 12 И-НЕ, счетчик 13, дешифратор 14, одновибратор 15, индикаторы 16,17 и 18 соответственно малого, нормального и большого тока прессования. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHQMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2! ) 4280120/29-33 (22) 07.07.87 (46) 07.04.89. Бюл. ¹ 13 (71) Специализированная проектно-конструкторская технологическая организация

«Росавтоматстром» (72) В. Н. Никитин, Б. А. Филиппов, А. Н. Троицкий, Ю. В. Кузнецов и И. Н. Смирнова (53) 666.3.022.82 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 306964, кл. В 28 В 17/00, 1968.

Авторское свидетельство СССР № 542978, кл. В 28 В 17/00, 1975.

„„SU„„1470538 A1 (5D 4 В 28 В 1700 G 05 D 1501 (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ЗАПОЛНЕНИЯ

ПРЕСС-ФОРМ (57) Изобретение относится к автоматизации технологических процессов прессования строительных материалов. Может быть использовано в производстве силикатного кирпича, керамических плиток и т.д., позволяет повысить точность регулирования. Уство содержит электродвигатель 1 пресса, измеритель 2 в цепи питания электродвигателя, пороговый элемент 3, элементы 4 и 5 задержки, элемент 6 «Память», схемы 7, 8 и 9 совпадения, исполнительный механизм 9, схемы

10, 11 и 12 И-НЕ, счетчик 13, дешифратор 14, одновибратор 15, индикаторы 16. 17 и 18 соответственно малого, нормального и большого тока прессования. 4 ил.

С. вР 3

CO

Сл

СЮ

1470538

Изобретение относится к области автоматизации технологических процессов прессования строительных материалов и может быть использовано в производстве силикатного кирпича, керамической плитки и т.д.

Цель изобретения — повышение точности регулирования.

На фиг. 1 приведена функциональная схема устройства; на фиг. 2 — принципиальные схемы порогового блока элемента задержки и одновибратора, входящих в устройство; на фиг. 3 и 4 — диаграммы работы блоков устройства.

Устройство содержит электродвигатель

1 пресса, измеритель 2 в цепи питания электродвигателя 1, пороговый элемент 3, первый

4 и второй 5 элементы задержки, элемент 6 памяти, первую 7 и вторую 8 схемы совпадения, исполнительный механизм 9, первую

l0, вторую 11 и третью 12 схемы И-НЕ, счетчик 13, дешифратор 14, одновибратор 15, индикаторы 16 — 18 соответственно малого, нормального и большого тока прессования.

Пороговый элемент 3 (фиг. 2а) выполнен на основе операционного усилителя 19, прямой вход которого подключен к общей точке источника питания, а инверсный через резистор 20 — к выходу порогового элемента и через резистор 21 — к источнику 22 опорного порогового напряжения. Выход операционного усилителя 19 подключен через резистор 23 к выходу порогового элемента и через ограничивающий диод 24 — к инверсному входу.

Элементы 4 и 5 задержки (фиг. 2б) выполнены на основе времязадающей цепочки, состоящей из резистора 25, конденсатора 26, разрядного диода 27, подключенного к общей точке резистора 25 и конденсатора 26, входа логической схемы И вЂ” НЕ 28 и к выходу логической схемы И вЂ” НЕ 29. Выход логической схемы 28 является выходом элементов 4 и 5 задержки, а объединенные входы логической схемы И-НЕ 29 — их входами.

Одновибратор 15 (фиг. 2в) выполнен на основе времязадающей цепочки, состоящей из резистора 30, конденсатора 31, первой 32 и второй 33 логических схем И-НЕ, причем выход первой логической схемы 32 является выходом одновибратора и подключен, к первому входу второй логической схемы 33, входы подключены к общей точке резистора 30 и конденсатора 31, другой конец которой подключен к выходу второй схемы 33, а вход одновибратора соединен с вторым входом логической схемы 33.

Индикаторы 16 — 18 выполнены на базе светодиодоэ.

Устройство работает следующим образом.

На выходе измерителя 2 формируется напряжение синусоидальной формы пропорционально току электродвигателя 1 пресса (фиг. 3). При превышении напряжения на

55 выходе измерителя 2 над напряжением источника 22 опорного напряжения на выходе порогового элемента 3 формируется сигнал логического «О». Количество импульсов, формирующихся на выходе порогового элемента 3 (фиг. 4), пропорционально вольтсекундной площади, ограниченной огибающей напряжения на выходе измерителя 2 и линией напряжения источника 22 опорного напряжения, а следовательно, и удельной работе прессования (заштрихованная область, фиг. 4). Удельная работа прессования определяется как отношение прессования к единице объема или массе и является объективной характеристикой процесса прессования.

Каждому режиму прессования (току электродвигателя) соответствует определенное количество импульсов, формирующихся на выходе порогового элемента 3, и, как следствие этого, число в двоичном коде на выходах счетчика 13, элемента 6 памяти и в десятичном — на выходе дешифратора 14 (сигнал «О»). Чем больше ток (работа) прессования, тем больше число на выходах счетчика 13, при этом номинальный режим прессования соответствует числу «5», «6».

Первым импульсом, сформированным на выходе порогового элемента 3, осуществляется мгновенный перевод первого элемента

4 задержки и, как следствие этого, второй элемент 5 задержки в состояние логической

«1» на выходе. Выходной сигнал «1» первого элемента 4 задержки переводит элемент .6 памяти в режим «Запись», а выходной сигнал «1» второго элемента 5 задержки переводит счетчик 12 из начального состояния в режим счета. Кроме того, выходной сигнал

«1» второго элемента 5 задержки подготавливает одновибратор 15 к срабатыванию.

Время срабатывания первого элемента 4 задержки больше периода следования импульсов (0,02 с) и составляет примерно

0,04 с, время срабатывания второго элемента 5 задержки составляет примерно 0,1 с (после срабатывания первого элемента 4 задержки). В момент прессования производится счет количества импульсов счетчиком

13. После окончания прессования формирование импульсов прекращается, на выходе порогового элемента 3 устанавливается сигнал «О». Вследствие этого с выдержкой времени на выходе первого элемента 4 задержки формирует сигнал «1», переводящий элемент 6 памяти в режим хранения информации.

После отсчета выдержки времени вторым элементом 5 задержки осуществляется запуск одновибратора 15 («1» на выходе) и установка счетчика 13 в начальное состояние.

При наличии сигнала «1» на выходе второй схемы И-НЕ 11 и одновибратора 15 сра1470538

3 батывает первая схема 7 совпадения и исполнительный механизм 9 осуществляет увеличение засыпки пресс-форм (тока прессования). Аналогично работает устройство при наличии сигнала «1» на выходе третьей схемы И вЂ” НЕ 12, в этом случае срабатывает вторая схема совпадения и исполнительный механизм 9 уменьшает засыпку пресс-форм.

При наличии сигнала «0» на десятом выходе дешифратора 14 (максимальный ток прессования) осуществляется блокировка счета импульсов счетчйком 13 по второму входу первой схемы И-НЕ 10.

Таким образом, устройство выполнено по цифровому принципу управления в зависимости от удельной работы прессования, что обеспечивает повышенную точность регулирования заполнения пресс-форм.

Формула изобретения

Устройство .для автоматического регулирования заполнения пресс-форм, содержащее электродвигатель с измерителем в цепи питания, пороговый элемент, два элемента задержки, элемент пам яти, первую схему совпадения и исполнительный механизм, причем измеритель в цепи питания электродвигателя подключен к входу порогового элемента, а один из входов элемента памяти соединен с выходом первого элемента задержки, отличающееся тем, что, с целью повышения точности регулирования, в него введены три логические схемы И-НЕ, вторая логическая схема совпадения, счетчик, дешифратор, одновибратор и индикаторы малого нормального и большого тока прессования, причем выход порогового элемента соединен с первым входом первой схемы И-НЕ и с входом первого элемента задержки, выход которого соединен с входом второго элемента задержки, выход которого подключен к входу одновибратора и к первому входу счетчика, второй вход которого подключен к выходу первой схемы ИНЕ, выход одновибратора соединен с первыми входами схемы совпадения, выходы которых соединены с соответствующими входами исполнительного механизма, выходы счетчика соединены соответственно с остальными входами элемента памяти, выходы которого соответственно подключены к входам дешифратора, первый выход которого соединен с вторым входом первой схемы И-НЕ, с входом третьей схемы И-НЕ и с индикатором большого тока прессования, второй выход дешифратора соединен с индикатором нормального тока прессования. третий выход дешифратора соединен с входом второй схемы И-НЕ и с индикатором малого тока прессования, выход второй схемы И-НЕ подключен к второму входу первой схемы совйадения, а выход третьей схемы

И-НЕ подключен к второму входу второй схемы совпадения.

1470538 бь/ХОО ала У 2

О ЖlЖ7

any)7WE cue

Выхад ала фиг. 3

ПгиЬующая напая кения на 1ыхаае имщип7 еля 2 й/Хад алака я бьиад алапуР

Внхад дЛОкаФ

ВЫхад

ОЙ 7 5

ЯЫОд апакай

ВЫХОд алО7й770

ВБ/А ОО алака 71 ,ВИОЛ алак 7б

Выхад алака 7

Фиг. 0

Составитель А. Кузнецов

Редактор О. Головач Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец

Заказ 1395/17 Тираж 517 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101